模块化安装的油烟净化设备的制作方法

1.本发明涉及油烟净化的技术领域，尤其涉及一种模块化安装的油烟净化设备。


背景技术：

2.静电式油烟净化设备通常采用板式结构或筒式结构，其工作原理是利用高压静电场，通过电极之间的气体电离，使细微的烟尘和油雾胶体颗粒带电荷，从而能够将其粘附于电极板或电极筒上，达到高效油烟净化的目的。
3.申请人于zl202120926776.1提出了一种绝缘连接座双层保护的静电吸附装置，通过油烟防护箱以及油烟防护箱中设置的油烟防护电极片来避免绝缘连接座污染。然而，在利用该静电吸附装置组成油烟净化设备时，需要在油烟净化设备外壳上单独设置与其配套的电路箱，油烟净化设备受电路箱影响只能预先设计成标准规格，灵活性差，应用范围受限，难以适应不同场景下的烟道环境，且在拆装只能整体吊装，拆装不便，维护困难。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够灵活运用于各种烟道环境的模块化安装的油烟净化设备，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明公开一种模块化安装的油烟净化设备，其特征在于：包括底座、盖板以及多个静电吸附模块，每个所述静电吸附模块包括静电吸附单元以及设置在静电吸附单元两端的安装箱，所述静电吸附单元采用板式结构且四周呈敞开状态，多个静电吸附模块拼接在所述底座与所述盖板之间并在每个所述静电吸附模块两端安装箱的围合作用下形成油烟净化通道，在所述油烟净化通道的一端设置有进风接口，在所述油烟净化通道的另一端设置有出风接口。
6.更进一步地，所述底座上设置有集油槽，多个静电吸附模块水平排列在所述底座上，静电吸附模块两端的安装箱与所述底座的边框贴合，静电吸附模块中间的静电吸附单元位于所述集油槽的正上方。
7.更进一步地，所述静电吸附单元中的电极板通过正极电极杆和负极电极杆固定连接，在两端的安装箱中分别对应设置有固定所述正极电极杆与所述负极电极杆的连接座，在其中一个安装箱中还配置有该静电吸附单元的电源控制模块，两端的所述安装箱分别通过门栓可拆卸式设置有箱门，在其中一个箱门上还设置有与所述电源控制模块电性连接的控制按钮。
8.更进一步地，所述静电吸附单元的正极电极杆上间隙分布有若干正极板，所述静电吸附单元的负极电极杆上间隙分布有若干负极板，所述正极板上对应设置有供所述负极电极杆穿越的过孔，所述负极板上对应设置有供所述正极电极杆穿越的过孔，所述正极板与所述负极板相对平行且依次交替间隙设置。
9.更进一步地，所述负极电极杆两端的连接座分别固定在对应一侧安装箱的内侧壁上，至少一个所述负极电极杆的连接座还分别向所述安装箱的箱体内部延伸并连接有固定
板，在所述固定板上连接有对应一侧所述正极电极杆的连接座，所述连接座中至少一部分为绝缘连接座，并确保所述正极电极杆和所述负极电极杆之间的绝缘隔离。
10.更进一步地，在两端所述安装箱的内侧壁上分别朝向所述静电吸附单元凸出设置有油烟防护箱，所述正极电极杆与所述负极电极杆分别通过预设的开孔穿入所述油烟防护箱并延伸至所述安装箱内，在所述油烟防护箱中的正电极杆上还设置有油烟防护电极片。
11.更进一步地，所述油烟防护箱的上端设置有清洗孔，所述清洗孔上可拆卸式安装有封盖，在所述油烟防护箱的下端还设置有排污孔。
12.更进一步地，所述盖板通过上框架固定在所述多个静电吸附模块两端的安装箱上方，盖板的一侧与所述上框架铰接，盖板的另一侧与所述上框架之间设置有锁定机构。
13.更进一步地，所述安装箱对应箱门一侧形成有门框，所述箱门的边缘设置有卷边，在箱门关闭时，所述箱门与所述门框之间通过所述卷边形成清洁空气的进气间隙。
14.更进一步地，在所述进风接口与所述出风接口上分别设置有匀风板。
15.与现有技术相比，本发明的显著效果为：
16.(1)本发明中油烟净化设备由多个静电吸附模块拼接组合而成，每个静电吸附模块能够独立运行，在装配到烟道前可根据实际运用的烟道环境预先确定静电吸附模块的安装数量和排布方式，灵活性好，应用范围广泛；
17.(2)由于每个静电吸附模块独立运行，因此即便单组模块出现故障也不影响油烟净化设备工作，同时，当装配有多组模块化安装的油烟净化设备时，还可以按照烟道环境变化设计分级启动功能，即当一组模块达到预定负荷时再启动另一组模块，从而保障油烟净化设备输出功率与烟道环境的实际需求相匹配，以确保每个模块化安装的油烟净化设备高效运转，有利于节约资源和提高效率；此外，油烟净化设备中的每个静电吸附模块也能够独立拆装，在维护时无需吊装整个油烟净化设备，操作更加方便；
18.(3)静电吸附单元两端的安装箱能够分别作为油烟净化设备两侧的一段壳壁，当需要配置的所有静电吸附模块均在安装架中装配完毕后，各个静电吸附模块同侧的安装箱共同作用能够实现安装架对应一侧的密封，因此无需单独设置侧封板，进一步提高了工作人员拆装和维护的便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例一的爆炸图；
21.图2是实施例一的整体结构示意图；
22.图3是实施例一的立体图；
23.图4是实施例一中静电吸附模块的结构示意图；
24.图5是实施例一中安装箱的内部结构示意图；
25.图6是实施例一中静电吸附模块的俯视图；
26.图7是图6中a-a面的剖视图；
27.图8是图7中b部的局部放大图；
28.图9是实施例二的爆炸图；
29.图中标号：1-底座、2-盖板、3-静电吸附模块、301-静电吸附单元、302-安装箱、303-正极电极杆、304-负极电极杆、305-连接座、306-电源控制模块、4-边框、5-集油槽、6-匀风板、7-上框架、307-正极板、308-负极板、309-固定板、310-油烟防护箱、311-油烟防护电极片、312-清洗孔、313-排污孔、314封盖、315-箱门、316-门框、317-卷边、318-进气间隙。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.图1至图4示出了本发明的第一种实施例：一种模块化安装的油烟净化设备，包括底座1、盖板2以及多个静电吸附模块3，每个所述静电吸附模块3包括静电吸附单元301以及设置在静电吸附单元301两端的安装箱302，所述静电吸附单元301采用板式结构且四周呈敞开状态，多个静电吸附模块3拼接在所述底座1与所述盖板2之间并在每个所述静电吸附模块3两端安装箱302的围合作用下形成油烟净化通道，在所述油烟净化通道的一端设置有进风接口，在所述油烟净化通道的另一端设置有出风接口。
33.具体实施时，所述底座1上设置有集油槽5，多个静电吸附模块3水平排列在所述底座1上，静电吸附模块3两端的安装箱302与所述底座1的边框4贴合，静电吸附模块3中间的静电吸附单元301位于所述集油槽5的正上方。边框4有利于操作人员校正各静电吸附模块3的位置，以实现油烟净化设备的快速装配，同时集油槽5能够回收从静电吸附单元301上滴落的液体油污，方便操作对液体油污进行集中处理。
34.如图5和图7所示，为了实现静电吸附模块3的独立运行，所述静电吸附单元301中的电极板通过正极电极杆303和负极电极杆304固定连接，在两端的安装箱302中分别对应设置有固定所述正极电极杆303与所述负极电极杆304的连接座305，在其中一个安装箱302中还配置有该静电吸附单元301的电源控制模块306，两端的所述安装箱302分别通过门栓可拆卸式设置有箱门315，在其中一个箱门315上还设置有与所述电源控制模块306电性连接的控制按钮。所述静电吸附单元3的正极电极杆303上间隙分布有若干正极板307，所述静电吸附单元3的负极电极杆304上间隙分布有若干负极板308，所述正极板307上对应设置有供所述负极电极杆穿越的过孔，所述负极板308上对应设置有供所述正极电极杆穿越的过孔，所述正极板307与所述负极板308相对平行且依次交替间隙设置。此外，由于安装箱302将连接座305与静电吸附单元301的电场发生区有效隔离，因此烟雾主要通过静电吸附单元301中电极板间的间隙进出，减少了连接座305接触油烟的机会，起到避免连接座305污染的作用。作为优选，所述安装箱302对应箱门315一侧形成有门框316，所述箱门315的边缘设置
有卷边317，在箱门315关闭时，所述箱门315与所述门框316之间通过所述卷边317形成清洁空气的进气间隙318。油烟净化作业时，在负压烟道的作用下外界的洁净空气从进气间隙318进入安装箱302中，并从安装箱302、油烟防护箱310的箱体空间向静电吸附单元301的电场发生区域流动，从而减少油烟窜入，进一步降低绝缘连接座305受污染的风险。
35.从图5可以看出，所述负极电极杆304两端的连接座305分别固定在对应一侧安装箱302的内侧壁上，至少一个所述负极电极杆304的连接座305还分别向所述安装箱302的箱体内部延伸并连接有固定板309，在所述固定板309上连接有对应一侧所述正极电极杆303的连接座305，所述连接座305中至少一部分为绝缘连接座305，并确保所述正极电极杆303和所述负极电极杆304之间的绝缘隔离。作为优选，为了提高静电吸附单元301正负极的绝缘效果，所述正极电极杆303的连接座305和所述负极电极杆304的连接座305均为绝缘连接座305。
36.如图5至图7所示，为了杜绝油烟对绝缘连接座305的影响，在两端所述安装箱302的内侧壁上分别朝向所述静电吸附单元301凸出设置有油烟防护箱310，所述正极电极杆303与所述负极电极杆304分别通过预设的开孔穿入所述油烟防护箱310并延伸至所述安装箱302内，在所述油烟防护箱310中的正电极杆上还设置有油烟防护电极片311。即使有油烟从静电吸附单元301串入，也可以利用油烟防护箱310中的油烟防护电极片311进行二次电离，使其吸附于油烟防护箱310的箱壁上。
37.请参阅图6和图7，为了方便工作人员对油烟防护箱310中吸附的油污进行清洗，所述油烟防护箱310的上端设置有清洗孔312，所述清洗孔312上可拆卸式安装有封盖314，在所述油烟防护箱310的下端还设置有排污孔313。
38.从图2可以看出，所述盖板2通过上框架7固定在所述多个静电吸附模块3两端的安装箱302上方，盖板2的一侧与所述上框架7铰接，盖板2的另一侧与所述上框架7之间设置有锁定机构。
39.本实施方式中上框架7与底座1的两个边框4连为一体，在装配时静电吸附模块3依次将插入边框4中，同时，配套的静电吸附模块3在底座1上采用1
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3的排布方式，在其他一些实施例中，也可根据烟道的排烟量及横街面积预先定制安装架的尺寸，再根据安装架的尺寸排列对应数量的静电吸附模块3，例如当烟道的排烟量较大但截面尺寸较小时，静电吸附模块3可在安装架上采用1
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4的排布方式；当烟道的排烟量较小但截面尺寸较大时，静电吸附模块3可在安装架采用2
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2的排布方式；当烟道的排烟量和截面尺寸均较大时，静电吸附模块3可在安装架采用2
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4的排布方式。
40.从图1至3可以看出，为了确保油烟与静电吸附单元301充分接触，在所述进风接口与所述出风接口上分别设置有匀风板6。为了确保油烟净化通道两侧的密封，避免油烟从安装箱302的间隙溢出，在相邻两个同侧安装箱302之间夹设有密封条(图中未示出)。
41.图9示出了本发明的第二种实施例，其与实施例一的主要区别在于，上框架7与底座1的两个边框4采用可拆卸式连接，在装配静电吸附模块3时，首先将静电吸附模块3依次并排放置在底座1上，然后组装边框4，使得静电吸附模块3夹设在边框4间，再将匀风板6组装在边框4两端，此时静电吸附模块3被限制于边框4和匀风板6围合而成的安装空间内，最后将上框架7装配在边框4上端，使得顶盖压合固定静电吸附模块3顶部，相对实施例一中静电吸附模块3采用滑动方式装配，这样的好处在于可减小旷量，以确保同侧安装箱302之间
的密封性。
42.综上所述，本发明中油烟净化设备由多个静电吸附模块3拼接组合而成，每个静电吸附模块3能够独立运行，在装配到烟道前可根据实际运用的烟道环境预先确定静电吸附模块3的安装数量和排布方式，灵活性好，应用范围广泛；由于每个静电吸附模块3独立运行，因此即便单组模块出现故障也不影响油烟净化设备工作，同时，当装配有多组模块化安装的油烟净化设备时，还可以按照烟道环境变化设计分级启动功能，即当一组模块达到预定负荷时再启动另一组模块，从而保障油烟净化设备输出功率与烟道环境的实际需求相匹配，以确保每个模块化安装的油烟净化设备高效运转，有利于节约资源和提高效率；此外，油烟净化设备中的每个静电吸附模块3也能够独立拆装，在维护时无需吊装整个油烟净化设备，操作更加方便；静电吸附单元301两端的安装箱302能够分别作为油烟净化设备两侧的一段壳壁，当需要配置的所有静电吸附模块3均在安装架中装配完毕后，各个静电吸附模块3同侧的安装箱302共同作用能够实现安装架对应一侧的密封，因此无需单独设置侧封板，进一步提高了工作人员拆装和维护的便捷性。
43.总之，以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。