一种耐火材料原材料除杂设备及其除杂方法与流程

1.本发明涉及耐火材料技术领域，具体的说是一种耐火材料原材料除杂设备及其除杂方法。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。铝矾土是耐火材料的核心原料，铝矾土矿石经过研磨、除杂后得到熟矾土；
3.铝矾土中存在大量的氧化铁杂质，将铝矾土粉倒入装有碱性溶液的搅拌器中进行反应，再通入二氧化碳，对铝矾土化学除杂，还要经过过滤、电解和去除水分而得到熟铝矾土；
4.由于铝矾土在化学除杂后，会生成大量的水，因此，要采用加热搅拌的方式对其去除水分，随着除水工作的进行，铝矾土的粘性会越来越大，铝矾土粘连在搅拌器的内壁，处于下层的铝矾土与上层铝矾土无法翻转，搅拌效果差，直接影响铝矾土的热交换，致使除杂效率低下，而且不能对铝矾土的湿度进行检测，难以知晓铝矾土水分蒸发是否达标，易造成搅拌器做无用功。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于为了解决现有的搅拌效果差，不能对搅拌器内壁上粘连的铝矾土刮除，降低铝矾土热交换，干燥效率低，以及无法对铝矾土湿度情况监测，易出现搅拌器做无用功的问题。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐火材料原材料除杂设备，包括底座、立板、顶板和两个支撑板，所述立板固定连接于底座的上表面后侧，两个所述支撑板分别固定连接于底座的上表面左右两侧，所述顶板固定连接于立板和支撑板的顶端，还包括：转轴，一端可旋转地安装于所述支撑板的内侧；盛放机构，安装于所述转轴的另一端；升降柱，数量为两个，分别固定连接于所述顶板的下表面左右两侧；搅拌机构，安装于所述升降柱的底端；检测机构，安装于所述搅拌机构的前侧；多级液压油缸，一端可旋转地安装于所述立板的前侧顶部，且另一端与盛放机构的外壁底端可旋转地安装；
7.所述盛放机构包括：夹套，安装于所述转轴的内侧，且夹套内部设置有电阻丝；内胆，固定连接于所述夹套的内壁；支撑杆，数量至少为两个，且沿周向等距安装于所述内胆的内壁底端中心位置；套筒，固定连接于所述支撑杆的顶端；
8.所述搅拌机构包括：安装板，固定连接于所述升降柱的底端；第一外齿环，固定连接于所述安装板的下表面中心位置；机座，固定连接于所述安装板的上表面中心位置；第一
电机，安装于所述机座的上表面；螺旋输送杆，可旋转地安装于所述机座的内腔，所述螺旋输送杆顶端与第一电机输出端通过联轴器锁紧，且螺旋输送杆插接于套筒的内腔；转盘，固定连接于所述螺旋输送杆的外壁顶端；搅拌杆，数量至少为两个，且沿周向可旋转地安装于所述转盘的底端外侧；第一齿轮，安装于所述搅拌杆的顶端，且与所述第一外齿环啮合连接；连接杆，数量至少为两个，一端沿周向固定连接于所述转盘的外侧；刮板，固定连接于所述连接杆的另一端，且与所述内胆的内壁接触。
9.具体的，所述内胆的内壁底端呈弧形。
10.具体的，所述螺旋输送杆与搅拌杆之间的间距大于套筒的壁厚。
11.具体的，所述刮板的构造与内胆的内壁形状相吻合。
12.具体的，所述检测机构包括：支撑座，固定连接于所述安装板的外侧前端；气缸，安装于所述支撑座的顶端中心位置；固体湿度传感器，安装于所述气缸的输出端；套环，可旋转地内嵌于所述支撑座的底端；毛刷，安装于所述套环的内壁，且与所述固体湿度传感器的外壁接触；第二外齿环，安装于所述套环的外壁；第二电机，安装于所述支撑座的外壁前侧；第二齿轮，安装于所述第二电机的输出端，且与所述第二外齿环啮合连接。
13.具体的，所述固体湿度传感器的外壁呈圆形。
14.具体的，所述毛刷的高度大于固体湿度传感器的高度。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过第一电机驱动螺旋输送杆和转盘旋转，螺旋输送杆与套筒配合可使内胆内物料从下至上输送，在第一齿轮与第一外齿环的配合下可使旋转，对铝矾土搅拌，刮板能刮掉粘连在内胆内壁上的铝矾土，提升铝矾土热交换能力，通过均匀搅拌的方式使水分蒸发，在实际使用时，不仅能刮除内胆内壁上铝矾土，还能使铝矾土从下至上循环输送，铝矾土与空气均匀接触，热交换能力强，提升干燥效率；
17.2、本发明通过气缸驱动固体湿度传感器上下移动，固体湿度传感器移动至铝矾土内对铝矾土湿度检测，第二电机驱动第二齿轮旋转，进而使第二外齿环带动毛刷转动，对固体湿度传感器表面铝矾土清洗，因此，实现铝矾土的湿度检测，便于知晓铝矾土水分蒸发情况，防止持续干燥浪费能源。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明左视剖面图；
20.图3为本发明搅拌机构左视剖面图；
21.图4为本发明a处放大图；
22.图5为本发明检测机构左视剖面图。
23.图中：1、底座，2、立板，3、顶板，4、支撑板，5、转轴，6、盛放机构，7、升降柱，8、搅拌机构，9、检测机构，10、多级液压油缸，61、夹套，62、内胆，63、支撑杆，64、套筒，81、安装板，82、第一外齿环，83、机座，84、第一电机，85、螺旋输送杆，86、转盘，87、搅拌杆，88、第一齿轮，89、连接杆，810、刮板，91、支撑座，92、气缸，93、固体湿度传感器，94、套环，95、毛刷，96、第二外齿环，97、第二电机，98、第二齿轮。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种耐火材料原材料除杂设备，包括底座1、立板2、顶板3和两个支撑板4，立板2固定连接于底座1的上表面后侧，两个支撑板4分别固定连接于底座1的上表面左右两侧，顶板3固定连接于立板2和支撑板4的顶端，还包括转轴5、盛放机构6、升降柱7、搅拌机构8、检测机构9和多级液压油缸10，转轴5一端可旋转地安装于支撑板4的内侧，对夹套61支撑，可使内胆62旋转后将铝矾土倒出，盛放机构6安装于转轴5的另一端，升降柱7数量为两个，分别固定连接于顶板3的下表面左右两侧，用于驱动搅拌机构8升降，搅拌机构8安装于升降柱7的底端，检测机构9安装于搅拌机构8的前侧，多级液压油缸10一端可旋转地安装于立板2的前侧顶部，且另一端与盛放机构6的外壁底端可旋转地安装，多级液压油缸10拉动夹套61，可使内胆62转动；
26.盛放机构6包括夹套61、内胆62、支撑杆63和套筒64，夹套61安装于转轴5的内侧，且夹套61内部设置有电阻丝，电阻丝通电后对夹套61加热，内胆62固定连接于夹套61的内壁，内胆62的内壁底端呈弧形，借助底部斜面作用使铝矾土向套筒64底部移动，支撑杆63数量至少为两个，且沿周向等距安装于内胆62的内壁底端中心位置，让套筒64底部悬空，为铝矾土从套筒64底部进入提供空间，套筒64固定连接于支撑杆63的顶端，对铝矾土起到阻挡作用；
27.搅拌机构8包括安装板81、第一外齿环82、机座83、第一电机84、螺旋输送杆85、转盘86、搅拌杆87、第一齿轮88、连接杆89和刮板810，安装板81固定连接于升降柱7的底端，第一外齿环82固定连接于安装板81的下表面中心位置，在第一外齿环82阻挡下，可使第一齿轮88自转，机座83固定连接于安装板81的上表面中心位置，第一电机84安装于机座83的上表面，螺旋输送杆85可旋转地安装于机座83的内腔，螺旋输送杆85旋转时，可输送铝矾土沿着套筒64内壁由下至上运动，螺旋输送杆85顶端与第一电机84输出端通过联轴器锁紧，且螺旋输送杆85插接于套筒64的内腔，转盘86固定连接于螺旋输送杆85的外壁顶端，搅拌杆87数量至少为两个，且沿周向可旋转地安装于转盘86的底端外侧，利用搅拌杆87旋转对铝矾土搅拌，第一齿轮88安装于搅拌杆87的顶端，且与第一外齿环82啮合连接，连接杆89数量至少为两个，一端沿周向固定连接于转盘86的外侧，刮板810固定连接于连接杆89的另一端，且与内胆62的内壁接触，刮板810的构造与内胆62的内壁形状相吻合，通过刮板810的旋转，达到刮除内胆62内壁上粘连的铝矾土。
28.作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆85与搅拌杆87之间的间距大于套筒64的壁厚，确保搅拌杆87不会影响螺旋输送杆85插入套筒64内，也不会阻碍搅拌杆87的转动。
29.作为优选方案，更进一步的，检测机构9包括支撑座91、气缸92、固体湿度传感器93、套环94、毛刷95、第二外齿环96、第二电机97和第二齿轮98，支撑座91固定连接于安装板81的外侧前端，气缸92安装于支撑座91的顶端中心位置，固体湿度传感器93安装于气缸92的输出端，固体湿度传感器93的外壁呈圆形，随着毛刷95的转动，能实现固体湿度传感器93的反复清洁，套环94可旋转地内嵌于支撑座91的底端，毛刷95安装于套环94的内壁，且与固体湿度传感器93的外壁接触，通过毛刷95对固体湿度传感器95清洁，第二外齿环96安装于套环94的外壁，第二电机97安装于支撑座91的外壁前侧，用于驱动第二齿轮98旋转，从而实
现套环94带动毛刷95旋转，第二齿轮98安装于第二电机97的输出端，且与第二外齿环96啮合连接。
30.作为优选方案，更进一步的，毛刷95的高度大于固体湿度传感器93的高度，确保毛刷95能全面对固体湿度传感器93的外壁全面清洁。
31.工作原理：
32.步骤一，通过升降柱7使安装板81向上提升，内胆62打开，将反应后的铝矾土溶液投入内胆62中，再利用升降柱7驱动安装板81下移回到初始位置，利用内胆62上电阻丝对内胆62加热，进而实现铝矾土溶液加热；
33.步骤二，通过第一电机84驱动螺旋输送杆85和转盘86旋转，螺旋输送杆85与套筒64配合可将处于底部的铝矾土溶液向上输送，进而实现铝矾土溶液从下至上循环运动，可使铝矾土与空气充分接触，与此同时转盘86带动搅拌杆87和刮板810转动，由于第一齿轮88与第一外齿环82啮合连接，促使搅拌杆87旋转，对铝矾土溶液搅拌，刮板810刮除内胆62表面铝矾土，确保铝矾土具有良好的热交换能力，从而提高水分蒸发效率；
34.步骤三，当需要检测铝矾土湿度时，利用气缸92驱动固体湿度传感器93向下移动，直至固体湿度传感器93插入铝矾土中，对铝矾土湿度检测；
35.步骤四，当需要去除固体湿度传感器93表面粘连的铝矾土时，通过第二电机97带动第二齿轮98旋转，由于第二齿轮98与第二外齿环96啮合连接，促使第二外齿环96带动套环94旋转，进而使毛刷95移动，对固体湿度传感器93外表面刷洗，去除铝矾土，保证固体湿度传感器93的敏感，以便于再次检测；
36.本发明不仅能防止铝矾土粘连在内胆62上，还能将铝矾土从下至上输送，热交换能力强，提升干燥效率，而且具备铝矾土湿度检测能力，避免铝矾土干燥过度而影响使用效果。
37.以上实施例的各技术特征可以任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。