一种特种陶瓷散热装置的制作方法

1.本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷散热装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，众所周知在陶瓷生产的过程中，胎坯烧制后表面产生大量的高温，使人们在后续工作带来了不便，因此便需要散热装置来对其进行散温。
3.但是传统散热装置对陶瓷进行散热处理时，散热风口只能吹向陶瓷的一侧，无法对陶瓷进行均匀散热，从而影响陶瓷质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种特种陶瓷散热装置，旨在解决传统散热装置无法对陶瓷均匀散热，影响陶瓷质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种特种陶瓷散热装置，包括壳体和散热组件，所述散热组件设置于所述壳体一侧；
6.所述散热组件包括风机、出风架、散热盘和转动器，所述出风架与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内，所述风机与所述壳体固定连接，并设置于所述出风架一侧，所述转动器设置于所述壳体内，所述散热盘设置于所述转动器远离所述壳体一侧。
7.其中，所述出风架包括连接杆、导风架和若干出风管，所述连接杆与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内，所述导风架与所述连接杆固定连接，且位于远离所述壳体一侧，若干所述出风管分别与所述导风架连通，均位于远离所述连接杆一侧。
8.其中，所述散热组件还包括若干制冷片，若干所述制冷片分别与所述出风管固定连接，均位于贯穿所述出风管。
9.其中，所述转动器包括电机和减速器，所述电机与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内部，所述减速器设置于所述电机远离所述壳体一侧。
10.其中，所述散热盘包括放置盘、导热垫和若干陶瓷散热片，所述放置盘与所述电机输出端固定连接，且位于远离所述壳体一侧，所述导热垫与所述放置盘固定连接，且位于远离所述电机一侧，若干所述陶瓷散热片分别与所述导热垫固定连接，均贯穿所述放置盘。
11.其中，所述放置盘还包括放置盘本体和连接头，所述放置盘本体与所述导热垫固定连接，且位于所述导热垫一侧，所述连接头与所述放置盘本体固定连接，并与所述电机输出端固定连接，且位于远离所述导热垫一侧。
12.其中，所述壳体包括外壳、滑门和把手，所述外壳与所述风机固定连接，且位于所述风机一侧，所述滑门与所述外壳滑动连接，且位于所述外壳外侧，所述把手与所述滑门固定连接，且位于远离所述外壳一侧。
13.本发明的一种特种陶瓷散热装置，所述壳体对所述散热组件提供安装条件，所述散热组件对陶瓷胎坯均匀散热，具体的，首先工人利用手部打开所述壳体，利用工具将所需
散热的陶瓷胎坯均匀的摆放所述散热盘上，再利用手部关闭所述壳体并启动所述风机和所述转动器，所述散热盘吸收陶瓷胎坯底部的热量热量，对陶瓷胎坯底部散热，所述风机运作往所述出风架内吹风，所述出风架将所述风机导入的风吹向陶瓷胎坯进行风冷散热，在这一过程中，所述转动器转动带动所述散热盘和陶瓷胎坯缓慢转动，使得所述出风架均匀的对陶瓷侧壁均匀的风冷散热，有效的保证了陶瓷生产的质量，解决传统散热装置无法对陶瓷均匀散热，影响陶瓷质量的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明提供的一种特种陶瓷散热装置的结构示意图。
16.图2是本发明提供的一种特种陶瓷散热装置的俯视图。
17.图3是图2沿a-a面的剖视图。
18.图中：1-壳体、2-散热组件、3-外壳、4-滑门、5-把手、6-风机、7-出风架、8-散热盘、9-转动器、10-连接杆、11-导风架、12-出风管、13-制冷片、14-电机、15-减速器、16-放置盘、17-导热垫、18-陶瓷散热片、19-放置盘本体、20-连接头、21-导管、22-分流板、23-出风管本体、24-气嘴。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图3，本发明提供一种特种陶瓷散热装置，包括壳体1和散热组件2，所述散热组件2设置于所述壳体1一侧；
22.所述散热组件2包括风机6、出风架7、散热盘8和转动器9，所述出风架7与所述壳体1固定连接，且位于所述壳体1内，所述风机6与所述壳体1固定连接，并设置于所述出风架7一侧，所述转动器9设置于所述壳体1内，所述散热盘8设置于所述转动器9远离所述壳体1一侧。
23.在本实施方式中，所述壳体1对所述散热组件2提供安装条件，所述散热组件2对陶瓷胎坯均匀散热，具体的，首先工人利用手部打开所述壳体1，利用工具将所需散热的陶瓷胎坯均匀的摆放所述散热盘8上，再利用手部关闭所述壳体1并启动所述风机6和所述转动器9，所述散热盘8吸收陶瓷胎坯底部的热量热量，对陶瓷胎坯底部散热，所述风机6运作往
所述出风架7内吹风，所述出风架7将所述风机6导入的风吹向陶瓷胎坯进行风冷散热，在这一过程中，所述转动器9转动带动所述散热盘8和陶瓷胎坯缓慢转动，使得所述出风架7均匀的对陶瓷侧壁均匀的风冷散热，有效的保证了陶瓷生产的质量，解决传统散热装置无法对陶瓷均匀散热，影响陶瓷质量的问题。
24.进一步的，所述出风架7包括连接杆10、导风架11和若干出风管12，所述连接杆10与所述壳体1固定连接，且位于所述壳体1内，所述导风架11与所述连接杆10固定连接，且位于远离所述壳体1一侧，若干所述出风管12分别与所述导风架11连通，均位于远离所述连接杆10一侧；所述散热组件2还包括若干制冷片13，若干所述制冷片13分别与所述出风管12固定连接，均位于贯穿所述出风管12；所述转动器9包括电机14和减速器15，所述电机14与所述壳体1固定连接，且位于所述壳体1内部，所述减速器15设置于所述电机14远离所述壳体1一侧；所述散热盘8包括放置盘16、导热垫17和若干陶瓷散热片18，所述放置盘16与所述电机14输出端固定连接，且位于远离所述壳体1一侧，所述导热垫17与所述放置盘16固定连接，且位于远离所述电机14一侧，若干所述陶瓷散热片18分别与所述导热垫17固定连接，均贯穿所述放置盘16；所述放置盘16还包括放置盘本体19和连接头20，所述放置盘本体19与所述导热垫17固定连接，且位于所述导热垫17一侧，所述连接头20与所述放置盘本体19固定连接，并与所述电机14输出端固定连接，且位于远离所述导热垫17一侧。
25.在本实施方式中，所述连接杆10用于将所述导风架11与所述壳体1连接固定，所述风机6往所述导管21内吹风，所述导管21将风导入所述导风架11内，所述导风架11将风分流导入若干所述出风管12，经所述出风管12从多个方向吹向陶瓷胎坯，所述制冷片13型号为tec1-12704，所述制冷片13用于制冷所述出风管12内的风，提高对陶瓷胎坯的散热效率，所述放置盘本体19用于放置陶瓷胎坯，所述导热垫17吸收陶瓷胎坯底部的热量，并将吸收的热量传递给所述陶瓷散热片18散热，所述连接头20的设置便于所述放置盘本体19与所述电机14连接，所述出风管12吹风时，所述电机14输出端转动带动所述放置盘本体19转动，使得陶瓷胎坯散热均匀，所述减速器15的设置，防止所述放置盘本体19转动过快将陶瓷胎坯甩飞摔坏。
26.进一步的，所述壳体1包括外壳3、滑门4和把手5，所述外壳3与所述风机6固定连接，且位于所述风机6一侧，所述滑门4与所述外壳3滑动连接，且位于所述外壳3外侧，所述把手5与所述滑门4固定连接，且位于远离所述外壳3一侧。
27.在本实施方式中，工人利用手部拉动所述把手5带动所述滑门4滑动，打开所述外壳3往所述放置盘本体19上摆放陶瓷胎坯。
28.进一步的，所述导风架11包括导管21和分流板22，所述导管21与所述风机6连通，并贯穿所述壳体1，所述分流板22与所述导管21固定连接，且位于远离所述风机6一侧。
29.在本实施方式中，所述风机6往所述导管21内吹风，所述导管21将风导入所述分流板22，经所述分流板22分流引入若干所述出风管12内。
30.进一步的，所述出风管12包括出风管本体23和若干气嘴24，所述出风管本体23与所述分流板22连通，且位于远离所述导管21一侧，若干所述气嘴24分别与所述出风管本体23固定连接，均位于远离所述制冷片13一侧。
31.在本实施方式中，所述出风管本体23底部为密封状态，风在所述出风管本体23内流动，只通过人工所述气嘴24具有喷出作用与陶瓷胎坯上。
32.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。