一种化工结晶器的辅助冷却设备的制作方法

1.本发明涉及结晶器冷却设备技术领域，特别涉及一种化工结晶器的辅助冷却设备。


背景技术：

2.化工结晶器是化工原料生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备，化工结晶器包括蒸发结晶室、加热室与冷却室，其中冷却室是对蒸发结晶过程中产生的气体进行冷却，使得气体冷凝成水滴排出。
3.目前化工结晶器中的辅助冷却设备在对化工气体进行冷却时，采用的冷却方式是喷淋式冷却，但是这样的化工结晶器冷却方式存在以下问题：1.对储存气体的腔体进行喷淋冷却时，位于腔体中部的气体由于距离侧壁有一定的距离，从而导致气体的冷却效果不佳，冷却时间增长，造成了气体冷却效率降低的问题。
4.2.气体冷却成水滴之后，气体中含有的介质易粘附在腔体的侧壁，造成了介质浪费的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架、支撑环、蓄水箱、冷却箱、进水管、进气管与冷却机构，左右两个所述固定架之间安装有上下对称布置的支撑环，上下两个支撑环内共同安装有蓄水箱，蓄水箱内安装有冷却箱，蓄水箱与冷却箱的侧壁均为波浪形结构，且蓄水箱与冷却箱的的上端面均为伞状结构，蓄水箱与冷却箱的上端分别安装有进水管与进气管，进气管贯穿蓄水箱的上端面，冷却箱内安装有冷却机构。
6.所述冷却机构包括排液斗，所述冷却箱的下端安装有排液斗，排液斗的下端安装有过滤排液组，排液斗的内壁通过支架座安装有凸形柱，凸形柱与冷却箱的上端面之间转动连接有转动轴，转动轴的上端面贯穿蓄水箱的上端，转动轴的侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹压槽，弹压槽内安装有从上向下等距离排布的推压弹簧，上下相对应的推压弹簧上共同安装有与弹压槽滑动连接的推移板，推移板远离转动轴的一端转动连接有减磨辊，转动轴的侧壁安装有沿其周向均匀排布的多组固定杆，每组固定杆由两个固定杆组成，每组中的两个固定杆分别位于推移板的两侧，固定杆沿转动轴轴向均匀排布，上下相对应的固定杆远离推移板的一侧共同铰接有摆动扇叶，摆动扇叶沿固定杆均匀排布，摆动扇叶远离转动轴的端面与固定杆之间安装有复位弹簧，摆动扇叶位于复位弹簧的端面安装有从上向下均匀排布的收拉绳，收拉绳与固定杆一一对应，收拉绳贯穿相对应的固定杆后与推移板相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却箱的内壁安装有上下对称布置推刮弹簧杆，推刮弹簧杆沿冷却箱轴向均匀排布，上下两侧的推刮弹簧杆之间共同安装有刮料组件，刮料组件由从上向下等距离排布的刮料板与多个连接杆组成，连接杆将上下两个相邻
的刮料板相连接，刮料板为环形片状结构，且刮料板与冷却箱侧壁结构相同，靠近推刮弹簧杆的刮料板上安装有弹压座，弹压座与推刮弹簧杆相连接，位于最下侧的刮料板内壁安装有固定座，固定座上安装有挤推柱，转动轴的下端有弧形推板，弧形推板的下端面与挤推柱的上端紧贴。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤排液组包括储存斗，所述排液斗的下端面安装有环形座，环形座的下端面开设有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹配合的方式相连接有外连座，外连座内安装有储存斗，储存斗的上端与排液斗的下端紧贴，储存斗的下端安装有与其相连通的s型弯管，储存斗的内壁安装有沿其周向均匀排布的连接座，储存斗的内壁安装有过滤板，过滤板的下端面与连接座之间通过螺纹配合的方式相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤推柱的上端开设有弧形安装槽，弧形安装槽内转动连接有用于减小摩擦力的抵压辊。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板的上端面安装有提拉把手。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料板的侧壁向转动轴凸起的弧形的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄水箱的内壁下端面开设有环形凹槽，环形凹槽的下端面为弧形结构。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄水箱的下端面安装有与环形凹槽相连通的排水管。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的冷却机构可将冷却箱内的气体进行搅拌散开，使得气体的密度疏散，同时利于推移板与冷却箱侧壁的配合，使得摆动扇叶进行往复摆动，将冷却箱靠近侧壁降温后的气体与中部未受到降温的气体扇动交换，从而提高冷却箱内气体的冷却效率，防止位于冷却箱中部的气体无法快速冷却成水珠，在转动轴转动的过程中通过弧形推板推动刮料板上下移动，使得刮料板将冷却箱侧壁粘附的介质刮除，避免造成介质浪费的问题。
15.2.本发明中的过滤板与储存斗上的连接座之间螺纹配合，使得过滤板得到固定，防止水滴向下流淌较多时过滤板出现漂浮难以过滤的问题，同时储存斗的下端采用s型弯管进行排液，可防止气体未进行降温直接排出的问题。
16.3.本发明中冷却箱的侧壁为波浪形结构可增加气体与水源的接触面积，从而使得气体的降温效率提高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明的第二立体结构示意图。
20.图3是本发明的俯视图。
21.图4是本发明图3的a-a向剖视图。
22.图5是本发明图4的b处放大图。
23.图6是本发明图4的c处放大图。
24.图7是本发明图4的d处放大图。
25.图8是本发明转动轴与弧形推板的立体结构示意图。
26.图9是本发明的主视图。
27.图10是本发明图9的e-e向剖视图。
28.图11是本发明图10的f处放大图。
29.图12是本发明固定杆与摆动扇叶的局部结构示意图。
30.图中：1、固定架；2、支撑环；3、蓄水箱；30、环形凹槽；31、排水管；4、冷却箱；40、推刮弹簧杆；41、刮料板；410、滚珠；42、连接杆；43、弹压座；44、固定座；45、挤推柱；46、弧形推板；460、抵压辊；461、提拉把手；5、进水管；6、进气管；7、冷却机构；70、排液斗；701、储存斗；702、外连座；704、s型弯管；705、连接座；706、过滤板；71、凸形柱；72、转动轴；73、推压弹簧；74、推移板；75、减磨辊；76、固定杆；77、摆动扇叶；78、复位弹簧；79、收拉绳。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.参阅图1、图2与图4，一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架1、支撑环2、蓄水箱3、冷却箱4、进水管5、进气管6与冷却机构7，左右两个所述固定架1之间安装有上下对称布置的支撑环2，上下两个支撑环2内共同安装有蓄水箱3，蓄水箱3内安装有冷却箱4，蓄水箱3与冷却箱4的侧壁均为波浪形结构，且蓄水箱3与冷却箱4的的上端面均为伞状结构，蓄水箱3与冷却箱4的上端分别安装有进水管5与进气管6，进气管6贯穿蓄水箱3的上端面，冷却箱4内安装有冷却机构7。
33.参阅图4与图6，所述蓄水箱3的内壁下端面开设有环形凹槽30，环形凹槽30的下端面为弧形结构，环形凹槽30便于蓄水箱3内的水进行聚集排出。
34.参阅图4，所述蓄水箱3的下端面安装有与环形凹槽30相连通的排水管31，排水管31用于将蓄水箱3内的水进行排出更换。
35.参阅图1、图2、图3、图4、图7、图10、图11与图12，所述冷却机构7包括排液斗70，所述冷却箱4的下端安装有排液斗70，排液斗70的下端安装有过滤排液组，排液斗70的内壁通过支架座安装有凸形柱71，凸形柱71与冷却箱4的上端面之间转动连接有转动轴72，转动轴72的上端面贯穿蓄水箱3的上端，转动轴72的侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹压槽，弹压槽内安装有从上向下等距离排布的推压弹簧73，上下相对应的推压弹簧73上共同安装有与弹压槽滑动连接的推移板74，推移板74远离转动轴72的一端转动连接有减磨辊75，转动轴72的侧壁安装有沿其周向均匀排布的多组固定杆76，每组固定杆76由两个固定杆76组成，每组中的两个固定杆76分别位于推移板74的两侧，固定杆76沿转动轴72轴向均匀排布，上下相对应的固定杆76远离推移板74的一侧共同铰接有摆动扇叶77，摆动扇叶77沿固定杆76均匀排布，摆动扇叶77远离转动轴72的端面与固定杆76之间安装有复位弹簧78，摆动扇叶77位于复位弹簧78的端面安装有从上向下均匀排布的收拉绳79，收拉绳79与固定杆76一一对应，收拉绳79贯穿相对应的固定杆76后与推移板74相连接。
36.转动轴72的上端与外部驱动设备相连接，外部驱动设备可为带动转动轴72进行转动的驱动电机，转动轴72在外部驱动设备的带动作用下进行转动，转动轴72在转动的过程中带动推移板74、固定杆76与摆动扇叶77同步进行转动，推移板74上的减磨辊75与刮料板
41侧壁上远离转动轴72方向凸起的弧形面接触时，推移板74在推压弹簧73的作用下向远离转动轴72的方向进行移动，推移板74移动使收拉绳79放松，而摆动扇叶77在复位弹簧78的推动作用下向转动轴72方向翻转，摆动扇叶77翻转将气体向转动轴72方向扇动，从而使与冷却箱4靠近侧壁降温后的气体向中部移动。
37.当推移板74上的减磨辊75与刮料板41侧壁上靠近转动轴72方向凸起的弧形面接触时，推移板74与冷却箱4的弧形侧壁抵紧，同时推移板74向转动轴72的方向移动并挤压推压弹簧73收缩，此时推移板74拉动收拉绳79收缩，收拉绳79拉动摆动扇叶77向远离转动轴72方向翻转并挤压复位弹簧78，摆动扇叶77翻转时将冷却箱4中部的气体向冷却箱4侧壁扇动，从而实现冷却箱4内的气体在冷却机构7的搅拌扇动作用下将冷却箱4侧壁的贴着的得到降温的气体与中部未受到降温的气体扇动交换，提高了气体的降温效率，同时也使得冷却箱4内的气体可以得到均匀的冷却降温，气体在冷却箱4内冷凝成水珠向下流淌，同时气体中冷凝之后产生的介质粘附在冷却箱4的侧壁。
38.参阅图4、图6、图7与图8，所述冷却箱4的内壁安装有上下对称布置推刮弹簧杆40，推刮弹簧杆40沿冷却箱4轴向均匀排布，上下两侧的推刮弹簧杆40之间共同安装有刮料组件，刮料组件由从上向下等距离排布的刮料板41与多个连接杆42组成，连接杆42将上下两个相邻的刮料板41相连接，刮料板41为环形片状结构，且刮料板41与冷却箱4侧壁结构相同，靠近推刮弹簧杆40的刮料板41上安装有弹压座43，弹压座43与推刮弹簧杆40相连接，位于最下侧的刮料板41内壁安装有固定座44，固定座44上安装有挤推柱45，转动轴72的下端有弧形推板46，弧形推板46的下端面与挤推柱45的上端紧贴。
39.转动轴72在转动的过程中带动弧形推板46进行转动，弧形推板46的下端与挤推柱45接触时推动挤推柱45与刮料组件向下移动，刮料组件中的刮料板41在弧形推板46的推动作用下向下移动，刮料板41向下移动时将冷却箱4侧壁上冷却的水珠与介质向下刮除，弧形推板46不再对挤推柱45接触时，刮料板41在上下两侧的推刮弹簧杆40的弹力作用下复位，从而实现刮料板41对冷却箱4的上下移动刮除的功能，防止气体中的介质粘附在冷却箱4侧壁造成浪费的问题。
40.参阅图7，所述挤推柱45的上端开设有弧形安装槽，弧形安装槽内转动连接有用于减小摩擦力的抵压辊460，便于弧形推板46将挤推柱45向下推动。
41.参阅图4、图5与图9，所述过滤排液组包括储存斗701，所述排液斗70的下端面安装有环形座，环形座的下端面开设有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹配合的方式相连接有外连座702，外连座702内安装有储存斗701，储存斗701的上端与排液斗70的下端紧贴，储存斗701的下端安装有与其相连通的s型弯管704，储存斗701的内壁安装有沿其周向均匀排布的连接座705，储存斗701的内壁安装有过滤板706，过滤板706的下端面与连接座705之间通过螺纹配合的方式相连接。
42.储存斗701与排液斗70之间通过外连座702与环形座之间的螺纹配合进行连接的，以便于将储存斗701进行拆卸，将储存斗701内过滤板706上过滤的介质清理，过滤板706与储存斗701上的连接座705之间螺纹配合，使得过滤板706得到固定，防止水滴向下流淌较多时过滤板706出现漂浮难以过滤的问题，而储存斗701的下端采用s型弯管704进行排液，可防止气体未进行降温直接排出的问题。
43.参阅图5，所述过滤板706的上端面安装有提拉把手461，提拉把手461便于将过滤
板706从储存斗701上取下。
44.参阅图6与图11，所述刮料板41的侧壁向转动轴72凸起的弧形的端面滚动连接有均匀排布的滚珠410，滚珠410用于减小刮料板41与减磨辊75之间的摩擦力，以便于刮料板41进行上下移动刮料。
45.工作时，进水管5的上端与外部水泵相连接，水源通过外部水泵与进水管5向蓄水箱3内输送，化工结晶时产生的气体通过进气管6进入冷却箱4内，气体进入冷却箱4内之后散发热量，使得冷却箱4内的温度升高，同时水源在蓄水箱3内流动对冷却箱4与气体进行冷却降温，而冷却箱4内的气体在冷却机构7的搅拌扇动作用下将冷却箱4侧壁的贴着的得到降温的气体与中部未受到降温的气体扇动交换，从而提高了气体冷却的效率，而冷却箱4的侧壁为波浪形结构可增加气体与水源的接触面积，从而使得气体的降温效率提高，蓄水箱3的侧壁为波浪形结构便于其内部的水源在吸收气体上的热量之后散热，提高了水源对气体的降温效果。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。