一种回转设备进料密封及防堵装置及方法与流程

一种回转设备进料密封及防堵装置及方法
1.技术领域：本发明涉及一种回转设备进料密封技术，特别是涉及一种回转设备进料密封及防堵装置及方法。
2.

背景技术：
回转设备的入窑装置一般为入窑溜管，为防止热风从入窑溜管向上返风，通常会设置翻板阀，形成料封，防止返风。
3.当处理有粘性的物料时，翻板阀动作不灵活，无法起到密封的作用。入窑溜管也会有粘料，当粘料过多时，甚至会发生堵塞，导致生产线断料，需要人工捅料，耗费大量的人力和时间，严重影响生产的顺行。
4.

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、防止尾部返风且防止尾部积料的回转设备进料密封及防堵装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案是：一种回转设备进料密封及防堵装置，包括物料吹扫管路和超声波传感器，其特征是：所述物料吹扫管路含有物料吹扫环管、物料吹扫支管和电动调节阀，所述物料吹扫环管环绕设置于入窑溜管的竖直段的外围，所述物料吹扫环管的周向均匀接出至少两根物料吹扫支管，所述物料吹扫支管的下端斜向下插入所述入窑溜管的竖直段的根部内腔中，所述物料吹扫环管通过电动调节阀和连接管与供气设备连通；所述入窑溜管的倾斜管的上端部设置有所述超声波传感器，所述超声波传感器和电动调节阀均分别与控制器连接。
6.进一步的，所述超声波传感器固定于所述入窑溜管的倾斜管的上端部的盲板法兰上，所述入窑溜管的倾斜管上部设置有超声波传感器吹扫管路，所述超声波传感器吹扫管路含有超声波传感器吹扫环管、超声波传感器吹扫支管和手动调节阀，其中，所述超声波传感器吹扫环管环绕设置于所述入窑溜管的倾斜段的上端外围，所述超声波传感器吹扫环管的周向均匀接出至少两根超声波传感器吹扫支管，所述超声波传感器吹扫支管的下端斜向下插入所述入窑溜管的倾斜段与竖直段的交界处上方，所述超声波传感器吹扫环管通过手动调节阀和连接管与供气设备连通。
7.进一步的，所述超声波传感器吹扫环管和物料吹扫环管采用同一个供气设备进行统一供气，或者通过不同的供气设备进行分别供气。
8.进一步的，所述供气设备为压缩空气储气罐，或者为空压机。
9.为解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种回转设备进料密封及防堵方法，其步骤是：步骤一、通过电动调节阀的气体从至少两个斜向下插入入窑溜管的竖直段的根部内腔中的物料吹扫支管进入窑溜管的竖直段的根部内腔中，形成防止返风的圆锥形气幕；步骤二、对入窑溜管的倾斜段与竖直段的交界处的物料进行检测，并接收物料检测反馈信号；步骤三、对接收的物料检测反馈信号进行处理，去除干扰信号后发送到处理器；
步骤四、处理器连续接收到处理后的信号的时长与阈值进行对比，根据对比结果分别生成第一驱动指令和第二驱动指令，并发送第一驱动指令和第二驱动指令给的电动调节阀；步骤五、电动调节阀根据接收的第一驱动指令和第二驱动指令，控制从至少两个斜向下插入入窑溜管的竖直段的根部内腔中的物料吹扫支管进入入窑溜管的竖直段的根部内腔中的进气量进行调节，返回步骤二。
10.进一步的，所述步骤二中，对物料进行检测和接收物料检测反馈信号采用设置在入窑溜管的倾斜管的上端部的盲板法兰上的超声波传感器进行检测和接收，且声波传感器和入窑溜管的倾斜段与竖直段的交界处之间的入窑溜管的倾斜段斜向下插入有至少两个超声波传感器吹扫支管，从至少两个超声波传感器吹扫支管喷出的气体形成起到气封作用的圆锥形气幕；进一步的，从至少两个超声波传感器吹扫支管喷出气体的气体量通过手动调节阀控制。
11.进一步的，所述步骤三中，对接收的物料检测反馈信号进行处理的方式包括滤波、放大和模数转换。
12.进一步的，所述步骤四中，处理器连续接收到处理后的信号的时长大于或等于阈值，则生成第一驱动指令；处理器连续接收到处理后的信号的时长小于阈值，则生成第二驱动指令，第一驱动指令和第二驱动指令通过驱动电路控制电动调节阀。
13.进一步的，所述步骤五中，驱动设备根据接收的第一驱动指令，加大电动调节阀的开度，增大入窑溜管的竖直段的根部内腔中的进气量；驱动设备根据接收的第二驱动指令，减小电动调节阀的开度，使入窑溜管的竖直段的根部内腔中的进气量恢复到初始量。
14.本发明的有益效果是：1、本发明设置压缩空气吹扫机构，向入窑溜管的侧壁喷射压缩空气，形成一股气幕，起到气封的作用，防止热风从回转设备的入窑溜管向上返风，有效解决回转设备尾部返风的问题，杜绝烟气泄露至大气，影响环境保护。
15.2、本发明当入窑溜管有粘料的时候，可以增大压缩空气的吹扫量，将粘料吹掉，保证生产线的物料畅通，有效解决回转设备尾部积料的难题，特别是解决湿粘粉料下料困难的情况。
16.3、本发明通过电动调节阀动态调整物料吹扫管路的压缩空气流量，节约压缩空气用量。
17.4、本发明设置超声波传感器吹扫管路，能够防止超声波传感器被粉尘污染，提高检测的准确率。
18.5、本发明设计合理、防止尾部返风且防止尾部积料，易于推广实施，具有良好的经济效果。
19.附图说明：图1为回转设备进料密封及防堵装置的结构示意图。
20.图2为回转设备进料密封及防堵装置的控制电路图。
21.图3为回转设备进料密封及防堵方法的框图。
22.图中，1-入窑溜管进料口；2-入窑溜管出料口；3-压缩空气储气罐；4-物料吹扫环
管；5-物料吹扫支管；6-电动调节阀；7-超声波传感器；8-超声波传感器吹扫环管；9-超声波传感器吹扫支管；10-手动调节阀。
23.具体实施方式：参见图1和图2，本技术公开了一种回转设备进料密封及防堵装置。
24.实施例一：物料从入窑溜管进料口1进入本装置，从入窑溜管出料口2离开本装置。从压缩空气储气罐3中输出的压缩空气分为两路，一路供给物料吹扫，另一路供给超声波传感器吹扫。
25.为了防止回转设备的热风从出料口2向进料口1返风，并且当物料在入窑溜管内堆积时，用压缩空气将积料吹落，设置物料吹扫管路。在物料吹扫管路，设有物料吹扫环管4、物料吹扫支管5和电动调节阀6。物料吹扫环管4环绕设置于入窑溜管的竖直段，在物料吹扫环管4的周向均匀接出多根物料吹扫支管5，物料吹扫支管5斜向下插入入窑溜管的竖直段根部，通过电动调节阀6控制物料吹扫管路的压缩空气流量。
26.电动调节阀6与超声波传感器7进行联锁控制。当管道内积料不多时，超声波传感器7不会检测到特定位置的积料，电动调节阀6保持调试时的初始开度，此开度是保证进料口1处不返风的最小开度。当管道内积料超过触发阈值时，超声波传感器7将检测到特定位置的积料，同时，超声波传感器7给电动调节阀6发送电信号，加大电动调节阀6的开度，直至管道内积料减少至触发阈值以下。当超声波传感器7检测不到特定位置有积料时，减小电动调节阀6的开度，直至减小至调试时的初始开度，保证进料口1处不返风。
27.进一步说明电动调节阀6与超声波传感器7进行联锁控制的步骤如下：超声波传感器主要由压电晶片组成，既可以发射超声波，又可以接收超声波。当超声波传感器处于工作状态时，不停向探头前方发射超声波，根据现场入窑溜管的结构设定堵料时的距离，超声波传感器将接收的距离反馈信号传输给稳压电路，稳压电路可以起到稳定信号去除干扰的作用，经稳压电路处理过的距离反馈信号传输给单片机。如果单片机连续5秒接收到设定堵料时的距离反馈信号时，即可判定管道堵塞，此时单片机发布驱动指令，通过驱动电路调节加大电动调节阀6的开度。
28.为了防止超声波传感器7被粉尘污染，设置超声波传感器吹扫管路。在超声波传感器吹扫管路，设有超声波传感器吹扫环管8、超声波传感器吹扫支管9和手动调节阀10。超声波传感器7固定于入窑溜管倾斜管的上端部的盲板法兰上。超声波传感器吹扫环管8环绕设置于入窑溜管的倾斜段，在超声波传感器吹扫环管8的周向均匀接出多根超声波传感器吹扫支管9，超声波传感器吹扫支管9斜向下插入入窑溜管的倾斜段与竖直段的交界处上方，通过手动调节阀10控制超声波传感器吹扫管路的压缩空气流量。
29.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：可以根据不同的入窑溜管使用情况和成本的要求进行功能的裁剪和选择，扩展使用场合，例如：物料污染不严重，可以不设置超声波传感器吹扫管路。
30.当然，手动调节阀10也可以改为电动控制阀，根据实际情况选择，不一一详述。
31.参见图1-图3，本技术公开了一种回转设备进料密封及防堵方法，步骤s1、通过电动调节阀6的气体从至少两个斜向下插入入窑溜管的竖直段的根部内腔中的物料吹扫支管5进入窑溜管的竖直段的根部内腔中，形成防止返风的圆锥形气幕。
32.其中，通过电动调节阀6的气体可以通过压缩空气储气罐或空压机进行供给；圆锥形气幕起到气封的作用，防止热风从回转设备的入窑溜管向上返风，有效解决回转设备尾部返风的问题，杜绝烟气泄露至大气，影响环境保护。
33.步骤s2、对入窑溜管的倾斜段与竖直段的交界处的物料进行检测，并接收物料检测反馈信号。
34.其中，对物料进行检测和接收物料检测反馈信号采用设置在入窑溜管的倾斜管的上端部的盲板法兰上的超声波传感器7进行检测和接收，超声波传感器7通过超声波发射电路进行驱动，实现声波的发射和接收，声波传感器和入窑溜管的倾斜段与竖直段的交界处之间的入窑溜管的倾斜段斜向下插入有至少两个超声波传感器吹扫支管9，从至少两个超声波传感器吹扫支管9喷出的气体形成起到气封作用的圆锥形气幕；圆锥形气幕对超声波传感器7于物料进行分隔，能够防止超声波传感器7被粉尘污染，提高检测的准确率。
35.其中，从至少两个超声波传感器7吹扫支管喷出气体的气体量通过手动调节阀10控制；通过手动调节阀10的气体可以通过压缩空气储气罐或空压机进行供给。
36.步骤s3、对接收的物料检测反馈信号进行处理，去除干扰信号后发送到处理器。
37.其中，对接收的物料检测反馈信号进行处理的方式包括滤波、放大和模数转换；滤波、放大的过程为通过滤波放大电路进行实现，模数转换的过程通过adc转换电路进行实现。
38.步骤s4、处理器连续接收到处理后的信号的时长与阈值进行对比，根据对比结果分别生成第一驱动指令和第二驱动指令，并发送第一驱动指令和第二驱动指令给的电动调节阀6。
39.其中，处理器连续接收到处理后的信号的时长大于或等于阈值，即可判定管道堵塞，则生成第一驱动指令；处理器连续接收到处理后的信号的时长小于阈值，即可判定管道未堵塞，则生成第二驱动指令，第一驱动指令和第二驱动指令通过驱动电路控制电动调节阀6；阈值为具体的时间，可以设定为5s、6s等等，具体根据物料的进料速率和入窑溜管管径进行设定。
40.步骤s5、电动调节阀6根据接收的第一驱动指令和第二驱动指令，控制从至少两个斜向下插入入窑溜管的竖直段的根部内腔中的物料吹扫支管5进入入窑溜管的竖直段的根部内腔中的进气量进行调节，返回步骤s2。
41.其中，驱动设备根据接收的第一驱动指令，加大电动调节阀6的开度，增大入窑溜管的竖直段的根部内腔中的进气量，对堆积在入窑溜管的倾斜段与竖直段的交界处的物料进行吹散操作，实现管道的疏通；驱动设备根据接收的第二驱动指令，减小电动调节阀6的开度，使入窑溜管的竖直段的根部内腔中的进气量恢复到初始量，即步骤s1中的进气量。
42.上文对各个部分的描述倾向于强调各个部分之间的不同之处，其相同或相似之处可以互相参考，为了简洁，本文不再赘述。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。