一种滑道型粮食烘干机的制作方法

1.本发明属于粮食烘干领域，特别涉及一种滑道型粮食烘干机。


背景技术：

2.随着粮种的改进、单产的提高，我国农业实现了一次又一次的增产增收，粮食的存储问题也越来越突出，为了保证粮食存储质量，粮仓会对即将存储的粮食或已经存储的粮食进行烘干操作，以防止在后续存储过程中粮食发生霉变等问题的出现，现有的粮食烘干设备大体上分为以下四种。
3.横流粮食烘干机是我国最先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构。其缺点是：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。混流烘干机多由三角或五角盒交错排列组成的塔式结构。与横流相比它的优点是：热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；单位热耗低5％～15％；相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小；烘干谷物品种广；便于清理，不易混种。其缺点是：结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高；烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，适合烘干大水份的粮食作物和种子，其缺点是：结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机；粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。纯逆流烘干机生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。
4.但上述烘干机都存在同一个缺点，烘干时谷物都是在重力的作用下快速下落，导致谷物的缓苏时间和每一次烘干的时间都较短，需要进行多次反复烘干，增加了提升机的运动频率，也延长了整体的烘干时间。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提出了一种滑道型粮食烘干机，所述粮食烘干机包括撒粮机构、烘干机构和连通所述撒粮机构和烘干机构的导粮仓；
6.所述撒粮机构包括甩盘和缓苏装置；所述甩盘经第一转轴与缓苏装置连接；
7.其中，所述缓苏装置包括支撑板和支撑板上方的圆筒，所述支撑板经支撑架固接在撒粮机构的内侧壁上，所述圆筒内设有第二转轴，所述第二转轴的上部和下部与旋转架连接，所述旋转架上设置凸轮组件；
8.所述导粮仓由固定在烘干机侧壁的侧板组成，与下方的烘干滑道连接；
9.所述烘干机构包括烘干滑道，所述烘干滑道包括上滑道、下滑道和固定上滑道和下滑道的固定件。
10.进一步地，所述第一转轴和第二转轴之间经联轴器连接；所述联轴器包括第一轴
套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套之间设置限位垫圈；所述第一轴套上端连接甩盘，所述第二轴套下端连接缓苏装置。
11.进一步地，所述甩盘沿中心呈依次向边缘降低的趋势，沿圆心呈辐射状向边缘递减，所述甩盘的边缘与中心成30-50
°
的夹角。
12.进一步地，所述第一轴套和第二轴套外部均布有沉头孔，所述第一轴套和第二轴套内部设有内齿圈和定位孔，所述内齿圈与转轴外围的外齿圈配合。
13.进一步地，所述支撑架设置多个，均布在支撑板的外周，所述支撑板下方安装电机，所述电机外周设置保护罩。
14.进一步地，所述旋转架设置一个或多个，每个旋转架包括垂直的纵梁和纵梁两端的横梁，上端的横梁与第二转轴的上部连接，下端的横梁与第二转轴的下部连接，每个横梁和纵梁之间的夹角为100-150
°
，每个旋转架对称设置。
15.进一步地，所述凸轮组件包括凸轮轴、连杆以及连接件；所述凸轮轴贯穿纵梁，所述凸轮轴一端经扇叶一端的第一连接件与扇叶转动连接，所述凸轮轴另一端经第二连接件与连杆转动连接，所述连杆另一端连接凸轮，所述凸轮与内沟槽配合运动。
16.进一步地，所述内沟槽设置在圆筒外周，所述内沟槽沿着圆筒表面由上而下设置多个且不连续，所述内沟槽数量与每一个纵梁上安装的凸轮组件的数量对应。
17.进一步地，所述烘干滑道内部为空腔设置，所述空腔内设有加热管，所述加热管沿滑道延伸方向铺设，加热管与烘干机构上安装的水分检测仪电连接。
18.进一步地，所述上滑道和下滑道的连接处不紧密重合，留设有热风通道。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过在甩盘下方设置缓苏装置，缓苏装置通过多个凸轮组件的组合，使得粮食在缓苏装置的作用下能够得到充分缓苏；且能够吸附一部分粮食中的灰尘；
21.本发明通过将缓苏装置与甩盘设置成整体驱动，减少了动力设备的设置，且保持了缓苏装置和甩盘运行的一致性；
22.本发明中通过将烘干机构内设s形的烘干滑道，延长了粮食在烘干机构的停留时间也保证了热风的集中供应，通过在导粮仓的入口处和上下滑道的连接处通入热风，使得粮食在烘干滑道的各个部位都能够充分与热风接触，进一步提升了烘干效果，且避免了粮食在烘干机内部残留的问题。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本发明实施例的烘干机整体结构示意图；
26.图2示出了根据本发明实施例的联轴器的结构示意图；
27.图3示出了图1中a部分的放大示意图。
28.图中：1、甩盘；2、联轴器；3、旋转架；4、支撑板；5、导粮仓；6、支撑架；7、凸轮；8、凸轮轴；9、扇叶；10、第一连接件；11、第二连接件；12、第二转轴；13、内沟槽；14、连杆；15、圆筒；16、第一转轴；17、烘干滑道；171、上滑道；172、下滑道；173、固定件；21、第一轴套；22、第二轴套；23、内齿圈；24、沉头孔；25、限位垫圈；26、定位孔。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种滑道型粮食烘干机包括撒粮机构和撒粮机构下方的烘干机构以及连通撒粮机构和烘干机构的导粮仓5。
31.粮食烘干机整体一般由提升部分和烘干部分组成，提升部分包括进料斗，提升机，上绞龙，进料斗开设于提升机的一侧，距离地面50-80cm，与内部的提升斗对接。提升机用于将提升斗内的粮食运送至上绞龙，再由上绞龙运送至撒粮机构，通过撒粮机构将粮食抛洒至烘干机构内部将粮食进行烘干。烘干部分则大体上可分为撒粮机构和烘干机构。
32.参照图1，撒粮机构设置于烘干机构上方，经上绞龙运送的粮食运送至撒粮撒粮机构上方，通过撒粮撒粮机构均匀抛洒至烘干机构。撒粮装置包括甩盘1，甩盘1沿中心呈依次向边缘降低的趋势，甩盘1的边缘与中心成30-50
°
的夹角。示例性地，甩盘1可为圆形，沿圆心呈辐射状向边缘递减成一定坡度，减少粮食在甩盘1上停留的时间，甩盘1表面为光滑钢材，以减少粮食与甩盘1之间的摩擦。甩盘1下端安装第一转轴16，第一转轴16经联轴器2与第二转轴12紧固成一体，第二转轴12下部与缓苏装置连接，使得缓苏装置和甩盘1保持相同的转动频率。
33.参照图2，联轴器2包括第一轴套21和第二轴套22，第一轴套21和第二轴套22之间设置限位垫圈25，防止两根转轴的位置偏移，也防止联轴器2的漏油。此处的第一轴套21指的是与甩盘1连接的部分的转轴，下方与缓苏装置连接的为第二轴套22，第一轴套21和第二轴套22外部边缘处均布有沉头孔24，沉头孔24用于将第一轴套21和第二轴套22固定成一体，紧固件可以选用螺钉。第一轴套21和第二轴套22内部设有内齿圈23和定位孔26，内齿圈23与分别与第一转轴16和第二转轴12上安装的外齿圈配合，避免第一转轴16和第二转轴12与轴套之间发生打滑，同时定位孔26的设置也给第一转轴16和第二转轴12的固定提供了位点，第二转轴12延伸出第二轴套22外部的部分与缓苏装置连接。
34.参照图3，第二转轴12旋进缓苏装置的圆筒15内，圆筒15内设有齿圈与第二转轴12外部的外齿圈配合，可选的，第二转轴12也可采用固接。缓苏装置还包括支撑板4，支撑板4经支撑架6固接在缓苏层的内侧壁上，支撑板4的表面大小与圆筒15的底面积相同，支撑缓苏装置的同时也避免粮食在支撑板4的堆积，另一种可选的是，为了更好地支撑住缓苏装置，支撑板4的表面积可大于与圆筒15的底面积，但其整体形状可改设为中间高，边缘低的趋势，中间与圆筒15接触部分为平整的，其余部位成降低的趋势。支撑架6可设置多个，均布在支撑板4的外周，支撑板4下方安装电机，电机外周设置保护罩。
35.第二转轴12上部安装多个旋转架3，每个旋转架3由垂直的纵梁和纵梁两端的横梁组成，上端的横梁与第二转轴12的上部连接，下端的横梁与第二转轴12的下部连接，每个横梁和纵梁之间的夹角为100
°‑
150
°
之间，旋转架3对称设置，保证旋转的平稳性。
36.参照图3，纵梁上安装一组或多组凸轮组件，凸轮组件包括凸轮轴8，凸轮轴8贯穿纵梁，向两侧延伸，凸轮轴8一端经扇叶9一端的第一连接件10与扇叶9转动连接，另一端经第二连接件11与连杆14转动连接，连杆14另一端连接凸轮7，凸轮7与内沟槽13配合。内沟槽13设置在圆筒15外周，内沟槽13沿着圆筒15表面由上而下设置多个且不连续，内沟槽13数量与每一个纵梁上安装的凸轮组件的数量对应。且内沟槽13为不规则轨迹槽，刚好使得凸轮7在内沟槽13中的轨迹刚好能够驱动连杆14，使得扇叶9的转动方向始终朝一个方向转动。扇叶9表面为耐高温橡胶材料，减少粮食在接触扇叶9时造成的破损，扇叶9表面还可设置超细纤维，吸附粮食中的灰尘。示例性地，为了防止谷物落入内沟槽13中造成缓苏装置的故障，圆筒15外周可设置保护罩。
37.优选地，可通过设置不同的内沟槽13和转轴的方向，驱动扇叶9向不同的方向转动，对粮食进行更好的分流。
38.参照图1，分散后的粮食经导粮仓5进入烘干机构，导粮仓5由多个固定在烘干机内壁上的侧板组成，多个侧板组成漏斗形，漏斗形下口朝向滑道入口，热风进风口也朝向烘干滑道17入口。
39.分散后的粮食经导粮仓5落入烘干机构的滑道口，进入烘干滑道17，整个烘干滑道17呈s形，由多个小段的曲线滑道组合而成，避免了大型滑道的安装难度，且可以根据需求自行配置滑道类型。本实施例以两个曲线滑道拼接而成的s形滑道作出说明。上滑道171顶端与导粮仓5下部连接，下端经固定件173与下滑道172顶部连接，固定件173包括设置在上滑道171底部的内嵌式凹槽和下滑道172顶部的凸块，且此连接处为不完全重和状态，中间留有热风进口，保证了烘干滑道17的多个部位都有热风进入。s形滑道延长了粮食在烘干机构内部的烘干时间，使得粮食的烘干更为全面，烘干滑道17的长度和曲线度可根据实际的烘干机构的高度进行配置，烘干滑道17本身为空腔设置，减少了烘干滑道17自身重量，同时便于铺设加热管，加热管在烘干滑道17的内腔中沿滑道延伸方向铺设，加热管与烘干机内的水分检测仪进行联动控制，当水分检测仪检测粮食中的水分含量过高时，为了减少粮食的烘干次数，在通入热风的同时打开烘干滑道17内部的加热管，实现多方位烘干。
40.示例性地，烘干滑道17也为设置为耐高温的可伸缩的材料，烘干滑道17的中部与伸缩组件连接，伸缩组件包括设置在烘干机构侧壁的凹槽，凹槽内部开设一圈滑道，滑道内设复位弹簧，弹簧两端设置复位块，复位块上端与烘干滑道17的中部连接，整个伸缩装置可以采用动力驱动，使得整个烘干滑道17可以在动力驱动下在弹簧的伸缩范围内进行上下伸缩。示例性地，烘干滑道17也可设置成横向上的运动，使得烘干滑道17内的粮食可以各方位的进行烘干，烘干效果更好。
41.本发明的工作方式：
42.粮食进行烘干时，提升机将粮食运送至甩盘1，打开开关，第一转轴16和第二转轴12同时开始转动，带动第一转轴16上方的甩盘1和第二转轴12上的圆筒15旋转，圆筒15旋转时带动连杆14末端的凸轮7沿着圆筒15外周的内沟槽13按轨迹运动，从而使得连杆14另一端连接的扇叶9顺着同个方向转动，将甩盘1上甩落的粮食送进导粮仓5中，同时吸附粮食中
的灰尘，粮食进入导粮仓5后直接落入烘干滑道17中，烘干滑道17在热风的循环中对粮食进行烘干，最后送出。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。