一种带有网板的粮食烘干设备的制作方法

1.本发明属于烘干设备的技术领域，特别涉及一种带有网板的粮食烘干设备。


背景技术：

2.在进行粮食的储存时，若粮食所处环境内的温湿度条件满足微生物生长繁殖，就会发生霉变。也就是说水分和温度是粮食中霉菌等微生物繁殖(即粮食霉变)的两个重要因素。一般情况下控制粮食水分在安全水分以下就可能防止粮食发生霉变。目前，降低粮食水分的方法是自燃晾晒法。在粮食主产区，由于产量大，晾晒场地不足，粮库收购的粮食往往水分超出安全水分，是造成粮库粮食霉变的主要因素，尤其在粮食收购期正赶上连阴天，更是如此；另外，即便是入库时粮食的水分没超出安全水分，但是由于自燃返潮，入库的粮食也需要定期晾晒，才能保证粮食不霉变，由于粮库的晾晒场地的限制，入库的粮食往往不能按时晾晒，从而造成粮库粮食霉变。因此，在进行粮食加工和储藏时，多会使用到粮食烘干机的结构。
3.相关技术如公开号为cn104677060a的专利申请公开的一种粮食烘干机，包括物料箱和传热箱，该物料箱铺设有网板，该网板将物料箱分为上下两层空间；该传热箱内设炉腔、导热管及至少一台风机，该炉腔位于该传热箱底部，该导热管的下端连通炉腔，其上端伸出该传热箱外，该风机设于该炉腔和导热管的上方，并向下鼓风；该传热箱的顶部连通该物料箱的顶部，该传热箱的底部连通该物料箱的底部。
4.相关技术中存在有以下的技术问题，为了方便粮食的烘干多会采用网板和甩盘的结构，但是网板和甩盘经常与粮食接触，在使用一段时间后其会堆积较多的杂物，不方便烘干的进行，网板和甩盘的安装拆卸较为不便，需要一种方便进行网板与甩盘安装拆卸的烘干设备。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明公开了一种带有网板的粮食烘干设备，用于解决烘干设备中用于辅助的甩盘网板安装拆卸较为不便的问题。
6.本发明公开了一种带有网板的粮食烘干设备，采用了如下的技术方案，一种带有网板的粮食烘干设备，包括烘箱、提升装置和送风装置，所述烘箱中设置有横板，横板上安装有甩盘并设置有驱动甩盘转动的驱动件一；所述烘箱中设置有网板组，所述网板组包括框架和若干网孔板，相邻的所述网孔板间隔设置；所述横板的两端设置有竖板，在所述烘箱内壁设置有与所述竖板配合的安装槽，所述竖板通过所述安装槽与烘箱滑动相连；在所述烘箱内设置有固定所述竖板和所述网板组的定位件。
7.更进一步的，所述网板组包括若干边框和网孔板，所述网孔板安装在所述边框内，所述边框四角处设置有连接板，所述连接板均与所有的所述边框连接；所述连接板上设置有滑条，所述烘箱内开设有安装所述网板组的空腔，所述空腔内壁设置有与所述滑条配合的滑槽，所述网板组通过所述滑条以及所述滑槽与所述烘箱滑动相连。
8.更进一步的，所述驱动件一包括安装在所述横板底部的驱动电机，所述甩盘底部设置有转轴，所述甩盘通过转轴与所述横板转动相连，所述驱动电机的输出轴与所述转轴连接并驱动所述甩盘转动。
9.更进一步的，所述横板底部设置有限位板，所述限位板与所述烘箱内壁相抵，在所述烘箱内壁上开设有水平的定位孔一，在所述烘箱内壁开设有竖直的定位孔二，所述烘箱内壁开设有容纳槽，所述定位孔一以及所述定位孔二均与所述容纳槽连通；所述定位孔一的端部延伸至所述烘箱外部，所述定位孔二的一端与滑槽连通；所述定位件包括活动安装在所述定位孔一中的定位杆一、活动安装在所述定位孔二中的定位杆二；所述容纳槽中设置有驱动所述定位杆一以及所述定位杆二移动的驱动件二；所述限位板上开设有与所述定位杆一端部适配的卡孔一，所述滑条上开设有与所述定位杆二底部配合的卡孔二。
10.更进一步的，所述驱动件二包括转动安装在所述容纳槽中的转盘，所述转盘沿自身轴线转动并且所述轴线水平设置，所述转盘靠近定位杆一的一侧设置有凸块一，所述转盘底部设置有凸块二，所述凸块一和所述凸块二上均设置有弯曲的曲面，所述凸块一上的曲面弯曲方向为沿所述转盘的圆周方向并向远离所述转盘的方向弯曲，所述凸块二上曲面弯曲的方向为沿着所述转盘的圆周方向并向远离所述转盘边缘的方向弯曲，所述凸块一与所述定位杆一的端部相抵，所述凸块二与所述定位杆二的顶部相抵。
11.更进一步的，在所述烘箱上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部连接有横向杆并驱动所述横向杆水平移动，所述转盘中部设置有供所述横向杆通过的通孔，所述横向杆上成型有弯曲的导向槽，所述通孔内壁上设置有与所述导向槽配合的导向块，所述导向槽的弯曲方向为沿着所述横向杆的圆周方向并向所述横向杆的端部弯曲。
12.更进一步的，所述定位杆一的外部套设有复位弹簧一，所述定位杆一的外部设置有限位环一，所述复位弹簧一的两端分别连接限位环一以及所述容纳槽的内壁。
13.更进一步的，所述定位杆二的外部套设有复位弹簧二，所述定位杆二的外部设置有限位环二，所述复位弹簧二的两端分别连接所述限位环二以及所述容纳槽的内壁。
14.更进一步的，所述横板顶部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从宽度方向的中心到两侧向下倾斜。
15.更进一步的，所述提升装置包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部为进料端，所述斗式提升机的顶部设置为出料端，所述斗式提升机的出料端连接有倾斜的下料板，所述下料板朝向甩盘设置。
16.本发明至少具有如下的效果：
17.1、甩盘安装在横板上，横板通过竖板的结构滑动安装在烘箱内，使用滑动安装的方式，其安装拆卸较为方便，将网孔板的结构通过边框和连接板连接在一起，再通过滑条的结构进行网板组的安装，安装拆卸较为方便，增加了定位件的结构，在安装之后可以对横板以及网板组的结构进行定位，实现固定；
18.2、使用定位杆一和定位杆二的结构作为定位件，烘箱内部的转盘在驱动气缸和横向杆的作用下，可以发生转动，在转盘转动的时候驱动定位杆一和定位杆二移动，定位杆一和定位杆二分别作用在横板的限位板以及网板组的滑条上，实现了对横板和网板组的定位，通过转盘的转动可以同时实现对横板以及网板组的限位，使用较为方便。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例中主体结构示意图；
22.图2是本技术实施例中网板组安装结构示意图；
23.图3是本技术实施例中烘箱内部结构示意图；
24.图4是图3中a部分放大示意图；
25.图5是本技术实施例中转盘结构示意图。
26.附图标记说明：1、烘箱；11、空腔；12、容纳槽；13、滑槽；14、安装槽；2、斗式提升机；21、下料板；3、风机；31、风管；4、网板组；41、边框；42、网孔板；43、连接板；44、滑条；45、卡孔二；5、横板；51、甩盘；52、驱动电机；53、竖板；54、限位板；55、卡孔一；6、定位件；61、定位杆一；62、定位杆二；63、复位弹簧一；64、限位环一；65、复位弹簧二；66、限位环二；7、转盘；71、凸块一；72、凸块二；73、通孔；74、导向块；8、驱动气缸；81、横向杆；82、导向槽。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照图1-图5，本实施例公开了一种带有网板的粮食烘干设备，包括烘箱1、提升装置和送风装置。
29.参照图1，提升装置包括竖直安装在烘箱1一侧的斗式提升机2，斗式提升机2的底部为进料端，斗式提升机2的顶部为出料端，烘箱1的顶部为出料口，顶部为进料口，斗式提升机2顶部的出料端连接有倾斜的下料板21，下料板21倾斜设置，倾斜的方向为逐渐远离斗式提升机2并向下倾斜。将粮食运送到斗式提升机2中，通过斗式提升机2将粮食向上运送，粮食落入到下料板21上，最终落入到烘箱1中进行烘干。
30.参照图1，送风装置包括风机3和风管31，风管31与风机3连接，进行风机3中热风的输送，风管31的一端连接风机3，另一端与烘箱1内部连通，输送热风进入到烘箱1中进行粮食的烘干。
31.参照图2、图3，烘箱1中可拆卸安装有横板5，在横板5上转动安装有甩盘51，横板5水平设置，甩盘51的底部连接有转轴，转轴和甩盘51的轴线重合且均沿着竖直方向设置，甩盘51通过转轴与横板5转动相连，实现了甩盘51在横板5上的转动安装。横板5上安装有驱动件一用于驱动甩盘51进行转动，驱动件一包括驱动电机52，驱动电机52的输出轴和转轴连接实现了对转轴和甩盘51的驱动。横板5的顶部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从宽
度方向的中间到两侧向下倾斜，在有粮食落到了横板5上之后，通过斜面的结构使得粮食可以从横板5上落下。
32.参照图2、图3，在横板5的两端安装有竖直的竖板53，在烘箱1的内壁上开设有竖直的安装槽14，安装槽14与竖板53配合用于进行竖板53的安装，横板5通过竖板53和安装槽14滑动安装在烘箱1中，在烘箱1中安装有定位件6，用于进行横板5的定位。
33.参照图2、图3，在烘箱1中开设有空腔11并且在空腔11中安装有网板组4，网板组4位于横板5的正下方，送风装置中风管31与烘箱1的连接处朝向网板组4设置，风管31中的吹进到烘箱1中后会经过网板组4。网板组4包括多处边框41和网孔板42，边框41和网孔板42的数量相同并且一一对应，网孔板42安装在边框41内部，多处边框41在烘箱1内部沿着矩形阵列排布，排列方向为横板5的宽度方向，风管31中的热风会依次通过多个网孔板42，粮食掉落到相邻的网孔板42之间，在热风通过时被吹干水分，实现烘干的效果。
34.参照图2、图3，边框41的边缘四角处安装有连接板43，连接板43与边框41固定连接并将所有的边框41连接在一起，方便进行所有边框41的同步安装，在连接板43的边缘成型有滑条44，滑条44和连接板43的长度方向相同，在空腔11的内壁上成型有与滑条44配合的滑槽13，连接板43通过滑条44和滑槽13与烘箱1滑动相连，实现了对网板组4的滑动安装。定位件6的结构，除了对横板5进行定位之外，还对连接板43上的滑条44进行定位，实现网板组4的安装固定。
35.参照图3、图4，定位件6的结构如下，在横板5的底部固定连接有两处竖直的限位板54，限位板54与烘箱1的内壁相抵，在烘箱1内壁中开设有容纳槽12、定位孔一和定位孔二，定位孔一水平设置，定位孔二竖直设置，定位孔一将容纳槽12与外部连通，定位孔二两端分别连通容纳槽12和滑槽13。定位件6包括活动安装在定位孔一种的定位杆一61、活动安装在定位孔二中的定位杆二62，定位杆一61可沿水平方向进行滑动，定位杆二62可沿竖直方向进行滑动，定位杆一61的一端延伸至烘箱1内壁的外部，在竖直的限位板54上成型有与定位杆一61配合的卡孔一55。定位杆二62的底部延伸至滑槽13中，在滑条44中上成型有与定位杆二62底部配合的卡孔二45。在定位杆一61与卡孔一55配合，定位杆二62与卡孔二45配合的时候，可以实现对限位板54以及滑条44的定位，实现了横板5和网板组4的位置固定。因此，在容纳槽12中设置有驱动件二的结构，用于驱动定位杆一61和定位杆二62移动。
36.参照图4、图5，驱动件二包括转动安装在容纳槽12中的转盘7，转盘7的轴线沿着水平方向设置，并且转盘7沿着自身轴线进行转动，转盘7远离定位杆一61的一侧成型有转动环，通过转动环转动安装在容纳槽12的侧壁上，转盘7只能转动而不能移动。在转盘7靠近定位杆一61的一侧成型有凸块一71，凸块一71与定位杆一61的端部相抵，在凸块一71上成型有弯曲的曲面，该处曲面的弯曲方向为沿着转盘7圆周方向并向远离转盘7的方向弯曲，该处曲面与定位杆一61的端部相抵，在转盘7正向转动时，会通过凸块一71作用在定位杆一61上，使得定位杆一61出现滑动。
37.参照图4、图5，在转盘7的底部成型有凸块二72，凸块二72上同样成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为沿着转盘7的圆周方向并向远离转盘7边缘的方向弯曲，凸块二72上的斜面与定位杆二62顶部相抵，在转盘7正向转动时，会带动定位杆二62竖直移动，使得定位杆二62的底部和滑条44上的卡孔二45进行配合，实现了对滑条44的定位。
38.参照图4、图5，在进行横板5和网孔板42的拆卸时，需要进行定位杆一61和定位杆
二62的复位，在定位杆一61的外部成型有限位环一64，在定位杆一61上套设有复位弹簧一63，复位弹簧一63的两端分别连接限位环一64和容纳槽12的内壁。定位杆二62的外部套设有复位弹簧二65，在定位杆二62上成型有限位环二66，复位弹簧二65的两端分别连接限位环二66和容纳槽12的内壁，在转盘7反向转动时，通过复位弹簧一63和复位弹簧二65的结构，可以分别对定位杆一61以及定位杆二62进行复位，方便进行横板5以及网板组4的拆卸。
39.参照图4、图5，为了方便对转盘7进行驱动，使其发生转动，在烘箱1上侧壁上安装有水平的驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆短板连接有横向杆81，横向杆81与烘箱1侧壁滑动相连，在烘箱1侧壁上开设有水平的孔洞将容纳槽12与外部连通，横向杆81活动安装在孔洞中并且延伸至容纳槽12中。在转盘7的中部成型有通孔73，供横向杆81通过，在横向杆81上成型弯曲的导向槽82，导向槽82的弯曲方向为沿着横向杆81的圆周方向并向横向杆81的一端弯曲，转盘7的通孔73内成型有与导向槽82配合的导向块74，导向块74通过导向槽82与横向杆81滑动相连，横向杆81水平移动时会通过导向槽82作用在导向块74上，使得转盘7发生转动，实现了转盘7的转动，在横向杆81反向移动时，也会带动转盘7反向移动。通过转盘7的转动，来进行定位杆一61和定位杆二62的驱动，用于实现定位杆一61和定位杆二62的定位效果。
40.本技术实施例的工作原理为，在进行安装时，将横板5上的竖板53滑动安装在安装槽14中，将网板组4上连接板43的滑条44滑动安装在烘箱1中，在驱动气缸8的作用下使得横向杆81水平移动，横向杆81作用在转盘7上使得转盘7发生转动，转盘7上的凸块一71和凸块二72分别作用在定位杆一61和定位杆二62上，使得定位杆一61和定位杆二62的端部分别作用在限位板54和滑条44上，实现了横板5和网板组4的安装定位。
41.在进行拆卸时，驱动气缸8带动横向杆81反向移动，使得转盘7反向转动，在复位弹簧一63和复位弹簧二65的作用下，使得定位杆一61和定位杆二62反向移动，实现了定位杆一61与限位板54的分离，以及定位杆二62和滑条44的分离，方便进行横板5和网板组4的拆卸。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。