一种抑霜型粉末冷干机的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种粉末冷干机，具体是一种抑霜型粉末冷干机。


背景技术：

2.传统粉末涂料生产工艺主要包括混料与分散、熔融挤出、制片破碎、研磨微粉、检验包装等几个工序。在生产微粉的过程中，通过挤出机使物料在黏流态下均匀混炼，物料温度一般为90-130℃，再一次通过冷却滚制片及风冷破碎，可得到片料半成品。在进入研磨微粉设备时物料温度一般为35-55℃。料片通过机械摩擦进行物理粉碎，一般都会采用粉末冷干机来对研磨部分降温，由于要求是室温进风，出风时温度为-6至6度，行业现有粉末冷却机组设置冷多级冷却蒸发器，经过多级冷却处理的新风到达机组最后一级蒸发器时新风已经到达露点温度，此时最后一级蒸发器的蒸发温度在0度以下，结霜是必然的，结霜后机组就需要频繁化霜，现有的化霜做法是在机组冷却回路膨胀阀前后高低压侧加装电磁阀不断的开关，通过膨胀阀前的高温液态制冷剂直接进入蒸发器进行化霜，这时普遍做法都是升温化霜，机组能耗高，频繁的升温化霜，机组出风温度就不能平稳的稳定在-6至6℃。
3.而粉碎后所得成品温度一般高于45℃，但成品的玻璃化温度一般不高于52℃，叠加上出风温度波动加大，这使得微粉过程效率大幅降低，电力能源消耗提升，且物料微粉粒径分布不均匀，颗粒形态不规则，过高的温度会使粉末涂料易发生结块现象，产品报废率高，产品质量不稳定，降低涂料使用效率造成粉末结块影响磨粉质量，而且机组频繁旁通化霜造成机组最后一级冷却回路蒸发器存在大量液态制冷剂，压缩机吸气带液存在安全隐患。
4.还有一个问题就是粉末车间操作的时候，粉末横飞，操作空间温度高，若单独设置岗位空调降温势必增加额外能耗和成本，操作工一天8小时上班的情况下，岗位环境无疑十分恶劣。为了适应市场的需求，解决现有机组频繁化霜造成出风温度波动，压缩机吸气带液，冷却机组能耗高，岗位环境差等问题，现在需要一款带岗位空调节能抑霜型的粉末冷干机组。


技术实现要素：

5.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种抑霜型粉末冷干机，解决目前现有冷干机机组频繁化霜造成出风温度波动，压缩机吸气带液，冷却机组能耗高，岗位环境差等的问题，满足稳定出风、降低能耗和提升岗位环境的需求。
6.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种抑霜型粉末冷干机，包括机架，机架内设有多个并行的多级冷却回路，各级冷却回路均连接到同一换热器上，换热器一侧设有利用换热器为研磨送风冷却的第一引风机，最后一级冷却回路的在换热器出口端串联连接有第二换热器，第二换热器一侧设有岗位空调送风机，第二换热器配合岗位空调送风机形成为工作人员创造降温、少尘的操作岗位空间的岗位空调组件。这样设置后，由于冷却系统
的出风温度一般为-6至6℃，蒸发温度一般低于0度时蒸发器开始结霜，蒸发温度越低蒸发器结霜越严重，机组化霜越频繁，周期越长，结霜会影响蒸发器的换热不充分，蒸发器中液态制冷剂不能全部汽化，在蒸发器出口会有液态制冷剂回到压缩机造成压缩机吸气带液，存在安全隐患。所以本设计方案中最后一级送风的冷却回路中加装了带蒸发压力调节的岗位空调组件，在最后一级冷却回路换热器出口至压缩机吸气口处增加一特殊设计的个岗位空调组件。岗位空调组件由第二换热器和岗位空调送风机组成，换热器出口制冷剂为气液混合低温制冷剂，通过吸气管进入岗位第二换热器后，与岗位空调组件入口新风进行热交换，第二换热器的新风对最后一级冷却回路换热器，从而降低了机组化霜频繁度及周期，减少冷却送风温度的波动，节约了系统能耗，而且新风温度作为岗位空调送风，保证了第二换热器出口全部为气态制冷剂吸入压缩机，避免压缩机吸气带液故障。岗位空调组件还可以利用出风优势，吹散靠近的粉尘，创造一个相对少尘的岗位空间，保证呼吸安全。
7.作为本发明的进一步改进，冷却回路包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器以及热力膨胀阀，冷却回路连接结构依次为压缩机从出气口依次连接有冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀经换热器连接到压缩机吸气口。冷却回路中制冷剂经压缩机压缩，由低温低压气体变为高温高压气体，高温高压气体在冷凝器中与外界的水进行交换热被冷却，变为常温高压液体，这部分常温高压液体经过滤器过滤干燥后，进入膨胀阀进行气体膨胀，使常温高压的气、液混合物变为低温低压的制冷剂饱和液体，这一过程是利用气体膨胀要吸热的原理完成的。最后低温低压的制冷剂饱和液体通过换热器对新风进行冷却降温，制冷剂在换热器蒸发，而制冷剂蒸发需要吸收热量，通过引风机输送到研磨机的磨盘里，从而对研磨机降温，然而热介质降温变为冷介质，而制冷剂饱和液体本身又变为低温低压的气体进入压缩机进行压缩，进而形成一个循环。
8.作为本发明的进一步改进，第二换热器串联在换热器出口端和压缩机吸气端之间，即最后一级冷却回路连接结构依次为压缩机从出气口依次连接冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、换热器和第二换热器最后连接回压缩机吸气口。这样设置后，第二换热器制冷剂进口连接在最后一级冷却回路换热器制冷剂的出口，第二换热器的制冷剂出口连接最后一个冷却回路压缩机的吸气口，室外新风进入岗位空调降温冷却后给车间工位做岗位空调送风，粉末冷却机组最后一级换热器出风温度在-6至6度时，蒸发温度在0度以下，换热器开始结霜，这时换热器换热不充分，换热器出口制冷剂为气液混合低温制冷剂，通过吸气管进入岗位第二换热器后，与岗位空调入口新风进行热交换，这时流入的低温液态制冷剂换热蒸发，第二换热器内部蒸发压力提升的同时带动上游最后一级换热器出口压力提升，从而提高了最后一级换热器蒸发压力及蒸发温度，随着蒸发温度的上升，延缓了最后一级换热器结霜的程度，抑制了最后一级换热器结霜严重程度。
9.作为本发明的进一步改进，岗位空调送风机出风端连接有喇叭状的出风口，出风口内壁上下端连接有竖置的竖杆，竖杆上套有中空结构的圆球，竖杆与圆球之间间隙配合。岗位空调送风机工作时，风从出风口穿出，此时空气流动带动竖杆上的圆球浮动起来，起到分割气流的作用，增加出风范围，可以辐射更大的面积，降温效果也更好。
10.作为本发明的进一步改进，最后一级冷却回路的热力膨胀阀两端连接有电磁阀。电磁阀的作用是通断，热力膨胀阀配套电磁阀使用刚好可以很好的解决热力膨胀阀不能完全关闭的问题，保证冷却系统稳定正常运行。
11.作为本发明的进一步改进，冷凝器为水冷式冷凝器，换热器和第二换热器均为翅片式换热器。这样设置后，采用这类型号冷凝器和换热器的工作效率更高，性价比高，使用效果更好。
12.本发明有益的效果是：本发明的结构合理、紧凑，通过岗位空调组件的新风温度作为岗位空调送风，即保证岗位环境舒适，又可以降低机组化霜频繁度及周期，减少冷却送风温度的波动，节约了系统能耗，而且保证了第二换热器出口全部为气态制冷剂吸入压缩机，避免压缩机吸气带液故障，延长设备使用寿命，使用效果好，适于推广。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为出风口的结构示意图。
15.附图标记说明：换热器1，第一引风机2，第二换热器3，岗位空调送风机4，压缩机5，冷凝器6，干燥过滤器7，热力膨胀阀8，出风口9，竖杆10，圆球11，电磁阀12。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步说明：
17.参照附图：本实施例中的这种抑霜型粉末冷干机，包括机架，机架内设有多个并行的多级冷却回路，各级冷却回路均连接到同一换热器1上，换热器1一侧设有利用换热器1为研磨送风冷却的第一引风机2，最后一级冷却回路的在换热器1出口端串联连接有第二换热器3，第二换热器3一侧设有岗位空调送风机4，第二换热器3配合岗位空调送风机4形成为工作人员创造降温、少尘的操作岗位空间的岗位空调组件。
18.冷却回路包括压缩机5、冷凝器6、干燥过滤器7以及热力膨胀阀8，冷却回路连接结构依次为压缩机5从出气口依次连接有冷凝器6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8经换热器1连接到压缩机5吸气口。
19.第二换热器3串联在换热器1出口端和压缩机吸气端之间，即最后一级冷却回路连接结构依次为压缩机5从出气口依次连接冷凝器6、干燥过滤器7、热力膨胀阀8、换热器1和第二换热器3最后连接回压缩机5吸气口。
20.岗位空调送风机4出风端连接有喇叭状的出风口9，出风口9内壁上下端连接有竖置的竖杆10，竖杆10上套有中空结构的圆球11，竖杆10与圆球11之间间隙配合。
21.最后一级冷却回路的热力膨胀阀8两端连接有电磁阀12。
22.优选地，冷凝器6为水冷式冷凝器，换热器1和第二换热器3均为翅片式换热器。
23.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。