一种带热回收结构的化工生产用烘干机的制作方法

1.本发明涉及化工生产用烘干机技术领域，具体为一种带热回收结构的化工生产用烘干机。


背景技术：

2.工业烘干机又叫干燥机，用于除去化工物料中的水分。常见烘干机包括带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干等多种模式；烘干机的热能来源于煤、电、气等。烘干机的作用原理是，通过热能传递给化工物料，其中热能传递形式包括间接传热和直接传热两种，具体可通过热传导、热空气对流传热等形式，使化工物料内部的水分不断被蒸发，同时将装置内部水分、湿气抽出，即完成整个烘干过程。
3.现有烘干机中，例如热风滚筒烘干机，为了使得物料与热空气充分接触而达到烘干效果，通过搅拌、打散、抄板等推进物料分散运动，由高处掉落至低处的运动轨迹也很常见，这就会造成颗粒物料破碎、外观差而成品率低，物料粉末增多而装置内部扬尘严重等现象的发生；此外，烘干机中抽出的湿空气所携带的余热多被浪费，缺少热回收结构，提高能源利用效率。这就需要提供带热回收结构的化工生产用烘干机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带热回收结构的化工生产用烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带热回收结构的化工生产用烘干机，包括烘干机本体、烘干机构、驱动电机、进料斗、出料机构、热回收机构、进气管道和空气压缩机，所述烘干机构设于烘干机本体的内部，所述驱动电机固定于烘干机本体的外侧壁上，驱动电机的作用端与烘干机构相连，所述进料斗、出料机构分别固定设于烘干机本体的一侧，所述进料斗上设有阀门，所述热回收机构设置于烘干机本体的上端，所述空气压缩机设于烘干机本体的外侧，所述进气管道通过空气压缩机与烘干机本体相连通，所述空气压缩机与烘干机构之间由通气管道相连通，所述热回收机构、出料机构、空气压缩机、驱动电机之间电连接。
6.进一步的，所述烘干机构包括旋转轴、支杆、挡盖、第一扭矩弹簧、伸缩杆、弹性弹簧和烘干仓，所述旋转轴以水平方向设置，旋转轴的两端分别与烘干机本体以密封轴承相接，旋转轴的一端与驱动电机的作用端传动连接，所述支杆沿半径方向并以圆周均匀排布于旋转轴的外圆壁上，支杆远离旋转轴的一端与挡盖活动相连，所述第一扭矩弹簧的一端与支杆相连，第一扭矩弹簧的另一端与挡盖相连，所述挡盖呈l字型，挡盖远离支杆的一侧设有伸缩杆，所述弹性弹簧套设于伸缩杆上，所述伸缩杆远离挡盖的一端与烘干仓固定连接，所述烘干仓与挡盖之间以滑槽滑轨形式相接。
7.进一步的，所述烘干仓的内部开设有椭圆槽，所述挡盖上开设有通槽，所述通槽与椭圆槽的大小、位置对应设置。设置的目的在于利用烘干仓与挡盖的位置变化，对物料的运
动范围起到一定的限制作用，从而达到最佳的烘干效果。
8.进一步的，所述通气管道远离空气压缩机的一端套设于旋转轴的外侧，所述支杆、伸缩杆均呈中空设置，所述通气管道与支杆相连通，所述烘干仓内部以中轴线对称分布有若干进气槽，所述进气槽与烘干仓的中轴线呈一定夹角设置，进气槽的一端与伸缩杆的内部相连通，进气槽的另一端与椭圆槽相连通。设置的目的在于利用进气槽与通风管道之间、进气槽与椭圆槽之间的热空气流通，对烘干仓内部物料达到二次烘干效果；此外，进气槽的夹角设置是利用空气流动特性，促进物料于烘干仓内部作不规则运动，使得物料在运动过程中与热空气充分接触、摩擦，因而达到最佳的烘干效果。
9.进一步的，所述热回收机构包括换热仓、换热器、导热管和储水箱，所述换热仓套设于烘干机本体的外侧，所述换热器固定设于换热仓的顶端，所述导热管的一端与换热器相连，导热管的另一端与进气管道远离压缩空气机的自由端相连，所述储水箱以对称设于烘干机本体的外侧壁上，储水箱与换热仓的内部空间相互连通。
10.进一步的，所述出料机构包括物料回收组件，所述物料回收组件固定于烘干机本体的外侧壁上，物料回收组件包括储料箱、支架、支柱、形变弹簧和取料斗，所述储料箱固定于烘干机本体的外侧壁上，所述支架以水平方向设于储料箱内部，所述支柱垂直于支架并以支架的中心对称均匀排布，支柱分别穿设于支架上，所述形变弹簧套设于支柱上，形变弹簧的一端与支柱远离支架的一端侧壁固定连接，形变弹簧的另一端与支架的上端固定连接，所述取料斗位于支柱的顶端，取料斗与支柱分别以滑槽滑轨形式相接。
11.进一步的，所述取料斗的底端对轴线对称设有开合板，所述开合板分别通过第二扭矩弹簧与取料斗相连，开合板远离取料斗的一端沿侧壁设有第一磁铁块，所述作用板以对称轴连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块呈倒v字型，第二磁铁块与第一磁铁块呈异性相吸。当取料斗取料完毕回到储料箱中，因重力作用带动取料斗产生位移，结合第二磁铁块对第一磁铁块的吸力，控制开合板的开合运动，将物料统一收集至储料箱中，也便于取料斗的下一次取料。
12.进一步的，所述出料机构还包括传动组件，所述传动组件设于出料机构远离烘干机本体的一侧，传动组件的一端与物料回收组件相连，传动组件的另一端与烘干机构传动相接；所述传动组件包括蜗杆、限位板、连架、蜗轮、拉伸弹簧和传动轮，所述蜗杆以水平方向设置，蜗杆的一端穿过储料箱的侧壁并与取料斗远离烘干机本体的一侧相连，蜗杆的另一端以垂直设有限位板，所述连架滑动连接于储料箱的外侧壁上并设有复位部件，蜗轮转接于连架远离储料箱的一端，所述连架与限位板之间由拉伸弹簧相连，所述传动轮转接于储料箱的外侧壁上，传动轮由传动带与蜗轮传动相接；所述旋转轴远离驱动电机的一端设有主动轮，所述主动轮与传动轮啮合相接，主动轮上的齿牙数量和排布角范围根据运动时间和停歇时间的要求而定，以此实现对取料斗的精准定位效果。
13.进一步的，所述出料组件还包括防潮组件，所述防潮组件包括作用板、滑道、挡板、压缩弹簧和电磁铁，所述作用板沿水平方向并以轴线对称固定于储料箱的内侧壁上，所述储料箱与烘干机本体的衔接处设有出料口，所述电磁铁以水平方向设于出料口的下方，所述出料口内部设有竖直方向的滑道，所述挡板呈倒t字型，挡板的一端延伸至出料斗内部并与滑道滑动连接，挡板的另一端由压缩弹簧与电磁铁相连；所述支柱远离形变弹簧的一端设有第一接触片，所述作用板的上端设有第二接触片，所述第一接触片与第二接触片对应
设置，所述第一接触片、第二接触片与电磁铁之间电连接。
14.进一步的，所述烘干机本体的内部设有圆形空腔，设置的目的在于结合烘干机构的运动轨迹，配合烘干机构实现作用。所述圆形空腔与进料斗对应位置设有四分之一圆周大小的开口，设置的目的在于：一是配合烘干机构实现作用；二是划分并预留进料空间，便于进料。圆形空腔的内沿壁上开设有若干气孔，设置的目的在于：一是利于热空气的输入；二是利于湿空气的排出。所述换热仓与烘干机本体的衔接处设有若干通孔，设置的目的在于便于湿空气的排出，辅助实现热回收作用。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明带热回收结构的化工生产用烘干机，1、不同于传统烘干中强力搅拌或打散等手段，本发明将热空气自下而上输入装置内部，化工物料则逆向投入装置内部，于物料下落过程中达到如下目的：一是对物料起到托举作用，缓冲物料因重力势能的做功，避免物料高空掉落而破碎，导致成品率差；二是对物料达到初步烘干的效果，利用热空气与物料间的接触、摩擦，使得物料内部的水分不断被蒸发。
16.2、烘干机构设置的目的在于：一是根据物料的颗粒状特性，结合热空气的托举作用，实现物料定量拾取的效果；二是利用结构特性，对物料的运动范围起到一定限制作用，而后进行二次烘干，使得化工物料内部遗留的水分持续蒸发，达到最佳的烘干效果。
17.3、热回收机构设置的目的在于利用烘干机本体内外温度差导致的压强差，对烘干作用后产生的湿空气产生吸力，并利用换热器将湿空气所携带的余热统一回收，后传导至进气管处，对空气压缩机所作用的空气预加热，可有效降低空气压缩机的使用功率，提高了装置的使用效率，同时也可避免能源浪费。
18.4、出料机构包括物料回收组件，设置的目的在于将烘干结束后的物料取出后，利用物料自身重力作用，结合磁吸效果，达到统一收集、存储的效果。
19.5、出料机构还包括传动组件，设置的目的在于将烘干机构的驱动力传动至出料机构，从而深入装置内部并完成取料过程，并通过控制主动轮上的齿牙数量和排布角范围，实现多次精准取料的目的。
20.6、出料机构还包括防潮组件，其所起作用在于物料输出后，使得出料口自动关闭，设置的目的在于：一是防止因装置内外压强差而导致湿空气的流向偏离，使得已烘干的物料回潮；二是防止因出料口的开合而发生回风、回流的现象，降低装置的烘干作用效率；三是最大程度降低因出料对装置内部温度的影响，从而保证装置的工作效率。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的整体结构示意图；图2是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的整体结构的剖视示意图；图3是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的整体结构的俯视示意图；图4是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的烘干机构的结构示意图；图5是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的烘干机构的结构放大示意图；
图6是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的烘干仓与挡盖的连接关系示意图；图7是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的出料组件的结构示意图；图8是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的取料斗的结构示意图；图9是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的支架的连接关系示意图；图10是本发明带热回收结构的化工生产用烘干机的作用板的连接关系示意图；图11是图4 中a视图防潮组件的结构示意图；图中：1、烘干机本体，11、圆形空腔，12、气孔，13、通孔，14、出料口；2、烘干机构，21、旋转轴，211、主动轮，22、支杆，23、挡盖，231、通槽，24、第一扭矩弹簧，25、伸缩杆，26、弹性弹簧，27、烘干仓，271、椭圆槽，272、进气槽；3、驱动电机；4、进料斗；5、出料机构，511、储料箱，512、支架，513、支柱，5131、第一接触片，514、形变弹簧，515、取料斗， 521、蜗杆，522、限位板，523、连架，524、蜗轮，525、拉伸弹簧，526、传动轮，531作用板，5311、第二接触片，5312、第二磁铁块，532、滑道，533、挡板，534、压缩弹簧，535、电磁铁；6、热回收机构，61、换热仓，62、换热器，63、导热管，64、储水箱；7、进气管道；8、空气压缩机；91、开合板，92、第二扭矩弹簧，93、第一磁铁块；10、通气管道。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-11，本发明提供技术方案：带热回收结构的化工生产用烘干机，包括烘干机本体1、烘干机构2、驱动电机3、进料斗4、出料机构5、热回收机构6、进气管道7和空气压缩机8，所述烘干机构2设于烘干机本体1的内部，所述驱动电机3固定于烘干机本体1的外侧壁上，驱动电机3的作用端与烘干机构2相连，所述进料斗4、出料机构5分别固定设于烘干机本体1的一侧，所述进料斗4上设有阀门，所述热回收机构6设置于烘干机本体1的上端，所述空气压缩机8设于烘干机本体1的外侧，所述进气管道7通过空气压缩机8与烘干机本体1相连通，所述空气压缩机8与烘干机构2之间由通气管道10相连通，所述热回收机构6、出料机构5、空气压缩机8和驱动电机3之间电连接。
24.所述烘干机构2包括旋转轴21、支杆22、挡盖23、第一扭矩弹簧24、伸缩杆25、弹性弹簧26和烘干仓27，所述旋转轴21以水平方向设置，旋转轴21的两端分别与烘干机本体1以密封轴承相接，旋转轴21的一端与驱动电机3的作用端传动连接，所述支杆22沿半径方向并以圆周均匀排布于旋转轴21的外圆壁上，支杆22远离旋转轴21的一端与挡盖23活动相连，所述第一扭矩弹簧24的一端与支杆22相连，第一扭矩弹簧24的另一端与挡盖23相连，所述挡盖23呈l字型，挡盖23远离支杆22的一侧设有伸缩杆25，所述弹性弹簧26套设于伸缩杆25上，所述伸缩杆25远离挡盖23的一端与烘干仓27固定连接，所述烘干仓27与挡盖23之间以滑槽滑轨形式相接。
25.所述烘干仓27的内部开设有椭圆槽271，所述挡盖23上开设有通槽231，所述通槽231与椭圆槽271的大小、位置对应设置。
26.所述通气管道10远离空气压缩机8的一端套设于旋转轴21的外侧，所述支杆22、伸缩杆25均呈中空设置，所述通气管道10与支杆22相连通，所述烘干仓27内部以中轴线对称分布有若干进气槽272，所述进气槽272与烘干仓27的中轴线呈一定夹角设置，进气槽272的一端与伸缩杆25的内部相连通，进气槽272的另一端与椭圆槽271相连通。
27.所述热回收机构6包括换热仓61、换热器62、导热管63和储水箱64，所述换热仓61套设于烘干机本体1的外侧，所述换热器62固定设于换热仓61的顶端，所述导热管63的一端与换热器62相连，导热管63的另一端与进气管道7远离压缩空气机8的自由端相连，所述储水箱64以对称设于烘干机本体1的外侧壁上，储水箱64与换热仓61的内部空间相互连通。
28.所述出料机构5包括物料回收组件，所述物料回收组件固定于烘干机本体1的外侧壁上，物料回收组件包括储料箱511、支架512、支柱513、形变弹簧514和取料斗515，所述储料箱511固定于烘干机本体1的外侧壁上，所述支架512以水平方向设于储料箱511内部，所述支柱513垂直于支架512并以支架512的中心对称均匀排布，支柱513分别穿设于支架512上，所述形变弹簧514套设于支柱513上，形变弹簧514的一端与支柱513远离支架512的一端侧壁固定连接，形变弹簧514的另一端与支架512的上端固定连接，所述取料斗515位于支柱513的顶端，取料斗515与支柱513分别以滑槽滑轨形式相接。
29.所述取料斗515的底端对轴线对称设有开合板91，所述开合板91分别通过第二扭矩弹簧92与取料斗515相连，开合板91远离取料斗515的一端沿侧壁设有第一磁铁块93，所述作用板531以对称轴连接有第二磁铁块5312，所述第二磁铁块5312呈倒v字型，第二磁铁块5312与第一磁铁块93呈异性相吸。
30.所述出料机构5还包括传动组件，所述传动组件设于出料机构5远离烘干机本体1的一侧，传动组件的一端与物料回收组件相连，传动组件的另一端与烘干机构2传动相接；所述传动组件包括蜗杆521、限位板522、连架523、蜗轮524、拉伸弹簧525和传动轮526，所述蜗杆521以水平方向设置，蜗杆521的一端穿过储料箱511的侧壁并与取料斗515远离烘干机本体1的一侧相连，蜗杆521的另一端以垂直设有限位板522，所述连架523滑动连接于储料箱511的外侧壁上并设有复位部件，蜗轮524转接于连架523远离储料箱511的一端，所述连架523与限位板522之间由拉伸弹簧525相连，所述传动轮526转接于储料箱511的外侧壁上，传动轮526由传动带与蜗轮524传动相接；所述旋转轴21远离驱动电机3的一端设有主动轮211，所述主动轮211与传动轮526啮合相接，主动轮211上的齿牙数量和排布角范围根据运动时间和停歇时间的要求而定。
31.所述出料组件还包括防潮组件，所述防潮组件包括作用板531、滑道532、挡板533、压缩弹簧534和电磁铁535，所述作用板531沿水平方向并以轴线对称固定于储料箱511的内侧壁上，所述储料箱511与烘干机本体1的衔接处设有出料口14，所述电磁铁535以水平方向设于出料口14的下方，所述出料口14内部设有竖直方向的滑道532，所述挡板533呈倒t字型，挡板533的一端延伸至出料口14内部并与滑道532滑动连接，挡板533的另一端由压缩弹簧534与电磁铁535相连；所述支柱513远离形变弹簧514的一端设有第一接触片5131，所述作用板531的上端设有第二接触片5311，所述第一接触片5131与第二接触片5311对应设置，所述第一接触片5131、第二接触片5311与电磁铁535之间电连接。
32.所述烘干机本体1的内部设有圆形空腔11，所述圆形空腔11与进料斗4对应位置设
有四分之一圆周大小的开口，圆形空腔11的内沿壁上开设有若干气孔12，所述换热仓61与烘干机本体1的衔接处设有若干通孔13。
33.本发明的工作原理：1、连通电源，启动空气压缩机8，通过进气管7将外界空气抽入空气压缩机8内并作用成热空气；部分热空气直接由进气管7输入烘干机本体1，再由气孔12进入圆形空腔11内部，热空气因密度小而受浮力上升；部分热空气由通气管道10输入烘干机构2内部，依次通过支杆22、伸缩杆25和进气槽272进入烘干仓27内部，最后由椭圆槽271向烘干仓27外部排出；2、将化工物料由进料斗4投入，由圆形空腔11的开口位置进入烘干机本体1内部，物料因重力势能做功，与热空气反向运动而相互产生碰撞，物料分子间被分散且因热空气作用而漂浮于空中，此过程中对物料达到初步烘干的效果；3、启动驱动电机3，通过旋转轴21带动支杆22作旋转运动，支杆22带动挡盖23以及烘干仓27整体于圆形空腔11内部运动，设定烘干仓27呈竖直状态且位于圆形空腔11上端的位置为a，烘干仓27呈水平状态且位于圆形空腔11远离开口的一端的位置为b，烘干仓27呈竖直状态且位于圆形空腔11下端的位置为c，烘干仓27呈水平状态且位于圆形空腔11靠近开口的一端的位置为d；烘干仓27于a顺时针运动至d过程中，与烘干机本体1的内侧壁相互抵触，此时在第一扭矩弹簧24的作用下，弹性弹簧26和伸缩杆25同时作出适应性收缩变化，挡盖23相对烘干仓27产生位移，即椭圆槽271与通槽的相对位置变化而空间相互连通；烘干仓27于d顺时针运动至a过程中，运动至圆形空腔11的开口处时，此时弹性弹簧26带动伸缩杆25作复位伸展运动，挡盖23背离烘干仓27产生位移，即椭圆槽271与通槽231的相对位置变化而空间相互交错；4、于b至d区间顺时针运动的烘干仓27，因热空气作用而漂浮于空中的物料可直接穿过挡盖23上的通槽231进入烘干仓27的椭圆槽271内部，而由进气槽272进入椭圆槽271的热空气呈倾斜角度流动，可促进物料间分散运动，使得物料与热空气充分接触、摩擦，从而达到二次烘干的目的；5、于d至a区间顺时针运动的烘干仓27，利用挡盖23与烘干仓27的相对位置，即椭圆槽271与通槽231的空间相互交错，限制物料的运动范围，结合热空气的流动，实现对物料精准定量的效果，同时达到最佳的烘干效果；6、物料内部的水分不断被蒸发为水汽上升，因烘干机本体1内外温度差，导致换热仓61内部压强小于烘干机本体1内部而产生吸力，将烘干机本体1内部的烘干作用后的湿空气由通孔13吸入换热仓61内部，在换热器62的作用下，将湿空气所携带的余热统一收集；湿空气冷凝为水珠并沿换热仓61侧壁流入储水箱64内，而收集的热量由导热管63传导至进气管7，对空气压缩机8所作用的空气预加热，可有效降低空气压缩机8的作用功率，同时也避免了能源浪费；7、于a至b区间顺时针运动的烘干仓27，此时椭圆槽271与通槽231的空间相互连通，且椭圆槽271位于通槽231的上方，加上热空气的流动，达到出料的目的；8、与此同时，旋转轴21带动主动轮211运动，传动轮526与主动轮211啮合而相对运动，传动轮526通过传动带带动蜗轮524运动，蜗杆521与蜗轮524啮合而带动取料斗515相对
于烘干机本体1运动，此时限位板522跟随蜗杆521运动，拉伸弹簧525由此作出适应性变化；9、蜗杆521带动取料斗515由储料箱511穿过出料口14进入烘干机本体1内部，取料斗515可接住a向b运动过程中烘干仓27所倒出的物料，而当传动轮526与主动轮211脱开而失去传动，拉伸弹簧525带动限位板522作复位运动，限位板522带动蜗杆521以及装有烘干后的物料的取料斗515恢复至初始位置；10、因物料的重力作用，取料斗515产生竖直向下位移，形变弹簧514被压缩，由于距离缩短，第二磁铁块5312对第一磁铁块93的吸力逐渐增大，此时物料重力和吸力总和大于弹力，在第二扭矩弹簧92的作用下，使得开合板91打开，将物料倒入储料箱511内部储存；与此同时，在第二磁铁块5312的吸力作用下，支柱512与支架512产生相对位移，使得第一接触片5131和第二接触片5311相互接触而电路连通，即电磁铁535通电，电磁铁535对挡板533呈排斥力作用，结合压缩弹簧534的弹性作用，使得挡板533沿滑道532运动，直至将出料口14关闭，有效避免取料斗15内部物料回潮和出料口14回风回流等现象产生；10、当取料斗515内部物料全部倒出，取料斗515总和重力减小，此时重力和吸力总和小于弹力，即形变弹簧514作复位运动，取料斗515以及支柱512产生竖直向上位移，第一接触片5131和第二接触片5311脱开而断电，电磁铁535对挡板533的作用力消失，在压缩弹簧534的作用下，挡板533因自身重力作用沿滑道532向下运动，即出料口14恢复打开状态。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。