一种移动式封闭空间环境控制装置

1.本发明涉及焊接作业区域环境控制技术领域，特别是一种移动式封闭空间环境控制装置。


背景技术：

2.焊接作业过程中会在有关技术流程中出现两种有害物质形态，一是气体类型，二是固体颗粒类型。在焊接产生烟尘过程中，由焊接场所中所出现金属蒸发物与相关气态液晶反应物，这些物质离开焊接空间后由于温度下降在空气中产生气溶胶状态，这些焊接产生的污染物质以微小地固体颗粒分布在厂房空气中。
3.传统工业焊接车间除采用先进的焊接方法及提高焊接过程的机械化及自动化程序外，进行整体消除焊接烟尘是保证焊接车间环境的有力措施。整体消除焊接烟尘广泛采用对整个车间进行通风换气，用新鲜空气把整个车间的有害物质浓度稀释到最高允许浓度以下的方法，该方法操作简单，但是，存在全面通风量大、能耗大、粉尘易滞留以及无法彻底解决除尘等问题。同时，在焊接车间内部进行大部件合拢内部焊接过程中(如船体合拢、锅炉筒体合拢等)，受焊接部件影响，焊接作业区域位于某一相对封闭区域，采用整体消除焊接烟尘的方法无法对焊接作业区进行有效除尘作业，存在明显缺陷，影响焊接作业人员工作效率，而部分焊接车间采用的手持式焊接烟尘收集设备来处理局部焊接区域环境问题，亦存在容量小、重量大、适用性低、除尘效果差等缺点。且由于一般焊接封闭空间内部空间较小，焊接过程产生的高温易使作业空间温度急速上升，作业环境变差，焊接烟尘浓度持续上升的问题更加凸显。
4.目前对于处理焊接车间局部密闭空间作业区域内焊接烟尘的处理，多数企业采用自然通风或风机直吹、间歇作业的方式解决，适应性较低、除尘效果差、能耗高且易造成二次污染，较差的作业环境严重危害焊接作业人员的身心健康，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述和/或现有的封闭环境焊接作业中存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明所要解决的问题在于需要一种移动式封闭环境控制装置，解决焊接车间内大型设备焊接作业区域封闭空间环境排烟效果差且对作业人员身心健康造成影响的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种移动式封闭空间环境控制装置，其包括，环境控制系统，包括移动式集装箱、安装在所述集装箱上的净化单元与冷却单元；以及，
9.收卷装置，安装在所述集装箱上，包括固定支架、同轴安装在所述固定支架上的主
动收卷单元与从动收卷单元；
10.所述固定支架固定安装在所述集装箱一侧，所述固定支架分为短距侧与长距侧，所述主动收卷单元安装在所述长距侧上，所述从动收卷单元安装在所述短距侧上；
11.所述净化单元包括排风软管，所述冷却单元包括新风软管，所述环境控制系统不工作时，所述排风软管与新风软管卷绕在所述收卷装置上。
12.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述净化单元还包括除尘设备、集气罩，所述除尘设备安装在所述集装箱内并与所述排风软管连接，所述集气罩安装在所述排风软管上。
13.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述冷却单元还包括相互连接的新风风机与制冷设备，所述制冷设备还与所述新风软管连接，所述新风软管的管壁上均匀分布有出风口。
14.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述主动收卷单元包括主动收卷筒、定位指针、主驱动齿轮、副驱动齿轮，所述固定支架中部设有共同固定板，所述主动收卷筒一端的轴与电机连接，所述定位指针、主驱动齿轮、副驱动齿轮安装在所述主动收卷筒另一端，所述主驱动齿轮固定安装在所述主动收卷筒的轴上，所述定位指针固定连接在所述主驱动齿轮一侧，所述定位指针位于所述主驱动齿轮与所述主动收卷筒之间，所述副驱动齿轮转动连接在所述定位指针上，所述副驱动齿轮与所述主驱动齿轮相互啮合。
15.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述从动收卷单元包括从动收卷筒、锁合组件、释放组件，所述从动收卷筒内部空心，所述锁合组件与释放组件安装在所述从动收卷筒内部；
16.所述从动收卷筒一端的外端面设有圆槽，所述圆槽内固定安装有齿圈，所述圆槽中心同轴设置有固定槽，所述圆槽内还同轴设有环形槽，所述主驱动齿轮的一端安装在所述固定槽中，所述副驱动齿轮的一端安装在所述环形槽中，所述副驱动齿轮还与所述齿圈啮合；
17.所述从动收卷筒的圆槽所在端边缘还设有定位槽，所述定位槽内形成与所述定位指针端部相同形状的凸起。
18.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述锁合组件包括主锁合件、副锁合件、容置筒，所述容置筒包括主筒与垂直设于主筒一侧的侧筒，所述侧筒与所述主筒相通；
19.所述主筒一端开口，另一端圆面上设有通孔，所述从动收卷筒内部靠近所述圆槽的一端设有固定板，所述容置筒固定安装在两块固定板之间，所述通孔靠近所述从动收卷筒的圆槽所在端。
20.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述主锁合件安装在所述主筒中，所述主锁合件一端设有卡接板，所述主锁合件中部设有锁合块，所述主锁合件的另一端设有与所述锁合块连接的复位杆；
21.所述锁合块与所述卡接板之间通过光滑圆杆连接，所述光滑圆杆穿过所述通孔，所述锁合块的直径与所述容置筒直径相同且大于所述光滑圆杆直径，所述光滑圆杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述锁合块与所述容置筒内端面之间；
22.所述卡接板的两端均设有卡接头，所述环形槽与所述固定槽中均设有第一卡接孔，所述主驱动齿轮与所述副驱动齿轮的轴上均设有第二卡接孔，所述卡接头直径与所述第一卡接孔、第二卡接孔直径相同；
23.所述安装容置筒的两块固定板之间还设有限位块，所述限位块位于所述卡接板与所述容置筒之间。
24.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述副锁合件一端设有限位头，另一端设有滑动头，所述滑动头为圆台形，所述限位头为圆柱形且与所述侧筒内壁贴合，所述滑动头直径较小的一端与所述限位头之间通过圆杆连接；
25.所述侧筒外端面为光滑弧面，所述副锁合件的圆杆穿过所述侧筒的端部，所述滑动头位于所述侧筒外，所述副锁合件的圆杆上还套设有第二弹性件，所述第二弹性件位于所述限位头与所述侧筒的内端面之间；
26.所述锁合块上还同轴设置有环形限位槽，所述环形限位槽的宽度与所述限位头的直径一致。
27.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述释放组件包括活动筒、第三弹性件，所述活动筒分为支撑端与滑动端；
28.所述支撑端为空心圆柱结构且外壁与所述从动收卷筒内壁贴合，所述支撑端的外侧圆柱面上还设有若干限位凸块，所述限位凸块呈均匀圆周分布，所述从动收卷筒的内侧壁设有若干限位凹槽，所述限位凸块位于所述限位凹槽内，所述限位凸块的长度小于所述限位凹槽的长度，所述第三弹性件安装在所述限位凸块与所述限位凹槽端面之间的空隙中；
29.所述支撑端端部的外侧边缘呈渐缩的斜面，该端边缘还设有卡合口，所述渐缩的斜面与所述滑动头接触，所述卡合口的宽度与所述副锁合件圆杆的直径一致；
30.所述从动收卷筒远离所述圆槽一端端面上设有复位孔和滑动孔，所述滑动孔位于所述从动收卷筒端面中央，所述复位杆穿过所述活动筒与所述复位孔；
31.所述滑动端为光滑的两段圆杆，两段圆杆中与所述支撑端连接的一段直径较大，所述两段圆杆的中部连接处呈光滑的弧面，所述滑动端穿过所述滑动孔。
32.作为本发明所述移动式封闭空间环境控制装置的一种优选方案，其中：所述固定支架的短距侧端部的支架上设有滚动孔，所述滚动孔内均匀设有若干滚轮，所述活动筒的滑动端穿过所述滚动孔；
33.所述短距侧上还设有穿线支架，所述穿线支架与所述从动收卷筒轴向平行，所述穿线支架上设有第一穿线孔，所述第一穿线孔的四周均匀设有若干限位柱，所述限位柱竖直设置且远离所述从动收卷筒，所述限位柱上安装有缓冲板，所述限位柱上还套设有第四弹性件，所述第四弹性件位于所述缓冲板与所述穿线支架之间，所述缓冲板上设有与所述第一穿线孔形状相同的第二穿线孔；
34.所述缓冲板朝向所述从动收卷筒的一面上设有两根推杆，所述两根推杆与所述活动筒的滑动端中部的弧面相接触。
35.本发明有益效果为：
36.(1)本装置应用移动式集装箱将各个设备集成一体化，根据焊接封闭区域所在位置灵活移动，方便移动操作，适用于各类不同焊接工况下的环境控制；
37.(2)本装置采用新风软管将适宜温度的洁净空气送入封闭空间内部，排风口均匀分布于新风软管轴向方向上，使封闭空间内的各处能够及时获得适宜新鲜空气且避免焊接烟尘聚集；
38.(3)本装置使用后能自动同时收卷不同长度的软管，收卷整齐，不会对软管造成过度拉扯，有利于延长软管使用寿命。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
40.图1为移动式封闭空间环境控制装置的整体装配示意图。
41.图2为移动式封闭空间环境控制装置的移动式集装箱内部结构图。
42.图3为移动式封闭空间环境控制装置的主动收卷单元结构图。
43.图4为移动式封闭空间环境控制装置的从动收卷单元结构图。
44.图5为移动式封闭空间环境控制装置的从动收卷单元剖面图。
45.图6为移动式封闭空间环境控制装置的从动收卷单元局部剖面图。
46.图7为移动式封闭空间环境控制装置的固定支架局部结构图。
具体实施方式
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
49.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
50.实施例1
51.参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种移动式封闭空间环境控制装置，其能够对焊接时的封闭环境进行降尘、降温处理。
52.所述移动式封闭空间环境控制装置包括环境控制系统100，包括移动式集装箱101、安装在集装箱101上的净化单元102与冷却单元103；以及，收卷装置200，安装在集装箱101上，包括固定支架201、同轴安装在固定支架201上的主动收卷单元300与从动收卷单元400；
53.其中，固定支架201固定安装在集装箱101一侧，固定支架201分为短距侧201a与长距侧201b，主动收卷单元300安装在长距侧201b上，从动收卷单元400安装在短距侧201a上；净化单元102包括排风软管102a，冷却单元103包括新风软管103a，环境控制系统100不工作时，排风软管102a与新风软管103a卷绕在收卷装置200上，排风软管102a与新风软管103a为
橡胶管。
54.进一步的，净化单元102还包括除尘设备102b、集气罩102c，除尘设备102b安装在集装箱101内并与排风软管102a连接，集气罩102c安装在排风软管102a上。集气罩102c安装于封闭空间出风口处，利用压差将含尘空气吸入集气罩102c，通过排风软管102a送入除尘设备102b，所述封闭空间包含但不仅限于小型锅炉内部焊接区、压力容器内部焊接区及大型船舱合拢内部焊接区等。
55.再进一步的，冷却单元103还包括相互连接的新风风机103b与制冷设备103c，制冷设备103c还与新风软管103a连接，新风软管103a的管壁上均匀分布有出风口103a-1。移动式封闭空间环境控制装置通过新风软管将洁净低温空气送入封闭空间改善其内部焊接环境，新风风机103b可根据封闭空间内部大小选择送风风量，以适应封闭空间内作业空间焊接烟尘浓度要求，制冷设备103c制冷功率可满足新风风机103b最大风量下产生适宜的新风温度(≤28℃)。
56.在该实施例中，焊接车间内的焊接作业处于某一封闭空间内(如船体内部焊接、锅炉内部焊接等)时，将本移动式封闭空间环境控制装置移动至封闭空间附近工作，该焊接作业区域为一相对封闭区域，与外界隔离，焊接产生的焊接烟尘及形成的封闭高温环境，本装置采用新风系统和冷却系统将洁净适宜温度的空气送入新风软管，新风软管排延伸通入封闭空间内部，通过轴向均匀排布的送风口将新风送入封闭区域，使区域内空气受到稀释，焊接烟尘浓度下降，同时保证焊接区域温度适宜，集气罩安装于封闭空间通风口位置，利用压差将含尘空气收集并送入位于移动式封闭空间环境控制装置的除尘器进行净化，保证封闭区域内工作环境稳定适宜。通过移动式封闭空间环境控制装置实现了封闭空间焊接作业区域的环境高效处理。本装置可根据焊接所在区域大小调整新风风量及温度，在保证焊接作业人员工作环境健康安全的同时，达到了节能减排的目的，值得大力推广。
57.实施例2
58.参照图1～7，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，其与上一个实施例不同的是：还包括收卷装置200，包括固定支架201、同轴安装在固定支架201上的主动收卷单元300与从动收卷单元400。
59.具体的，固定支架201中部设有共同固定板201c，用于辅助固定主动收卷单元300与从动收卷单元400。
60.所述主动收卷单元300包括主动收卷筒301、定位指针302、主驱动齿轮303、副驱动齿轮304。
61.其中，主动收卷筒301一端的轴与电机连接，定位指针302、主驱动齿轮303、副驱动齿轮304安装在主动收卷筒301另一端，主驱动齿轮303固定安装在主动收卷筒301的轴上，定位指针302固定连接在主驱动齿轮一侧，定位指针302位于主驱动齿轮303与主动收卷筒301之间，副驱动齿轮304转动连接在定位指针302上，副驱动齿轮304与主驱动齿轮303相互啮合。当主动收卷筒301在电机驱动下旋转时，主驱动齿轮303与定位指针302一同旋转，副驱动齿轮304在主驱动齿轮303的驱动下也开始旋转。
62.所述从动收卷单元400包括从动收卷筒401、锁合组件402、释放组件403，
63.其中，从动收卷筒401内部空心，锁合组件402与释放组件403安装在从动收卷筒401内部；
64.具体的，从动收卷筒401一端的外端面设有圆槽401a，圆槽401a内固定安装有齿圈401b，圆槽401a中心同轴设置有固定槽401c，圆槽401a内还同轴设有环形槽401d，主驱动齿轮303的一端安装在固定槽401c中，副驱动齿轮304的一端安装在环形槽401d中，副驱动齿轮304还与齿圈401b啮合。当主驱动齿轮303驱动副驱动齿轮304旋转时，在齿圈401b的作用下，副驱动齿轮304绕环形槽401d转动，此时从动收卷筒401则不会转动；若副驱动齿轮304被固定在环形槽401d中的固定位置，则当主动驱动齿轮303转动时，副驱动齿轮304被齿圈401b固定不能进行自转，进而使得从动收卷筒401与主动收卷筒301一同旋转，转动方向一致。
65.进一步的，从动收卷筒401的圆槽401a所在端边缘还设有定位槽401e，定位槽401e内形成与定位指针302端部相同形状的凸起。当定位指针302与定位槽重合时，可通过控制锁合组件402对副驱动齿轮304进行固定。
66.所述锁合组件402包括主锁合件402a、副锁合件402b、容置筒402c。
67.具体的，容置筒402c包括主筒402c-1与垂直设于主筒402c-1一侧的侧筒402c-2，侧筒402c-2与主筒402c-1均为空心圆柱状且相互连通；其中，主筒402c-1一端开口，另一端圆面上设有通孔o，从动收卷筒401内部靠近圆槽401a的一端竖直设有固定板401e，容置筒402c固定安装在两块固定板401e之间，通孔o靠近从动收卷筒401的圆槽所在端。侧筒402c-2位于两块固定板401e之间的空隙中，且主筒402c-1与侧筒402c-2的轴心的连线与从动收卷筒401的径向一致。
68.其中，主锁合件402a安装在主筒402c-1中，主锁合件402a一端设有卡接板402a-1，主锁合件402a中部设有锁合块402a-2，主锁合件402a的另一端设有与锁合块402a-2连接的复位杆402a-3。
69.进一步的，锁合块402a-2与卡接板402a-1之间通过光滑圆杆连接，光滑圆杆穿过通孔o，锁合块402a-2的直径与容置筒402c直径相同且大于光滑圆杆直径，光滑圆杆上套设有第一弹性件t-1，第一弹性件t-1位于锁合块402a-2与容置筒402c内端面之间，第一弹性件t-1采用压缩弹簧。
70.再进一步的，卡接板402a-1远离锁合块402a-2一面的两端均设有卡接头k-1，环形槽401d与固定槽401c中均设有第一卡接孔k-2，主驱动齿轮303与副驱动齿轮304的轴上均设有第二卡接孔k-3，卡接头k-1直径与第一卡接孔k-2、第二卡接孔k-3直径相同；当卡接头k-1穿过第一卡接孔k-2并卡进第二卡接孔k-3时，副驱动齿轮304被固定在环形槽401d中，此时定位指针302与定位槽401e中的凸起重合。
71.此外，安装容置筒402c的两块固定板401e之间还设有限位块401e-1，限位块401e-1位于卡接板402a-1与容置筒402c之间。当卡接板402a-1被限位块401e-1挡住时，卡接头k-1在第二卡接孔k-3外。
72.具体的，副锁合件402b一端设有限位头402b-1，另一端设有滑动头402b-2，滑动头402b-2为圆台形，限位头402b-1为圆柱形且与侧筒402c-2内壁贴合，滑动头402b-2直径较小的一端与限位头402b-1之间通过圆杆连接；
73.其中，侧筒402c-2外端面为光滑弧面，副锁合件402b的圆杆穿过侧筒402c-2的端部，滑动头402b-2位于侧筒402c-2外，副锁合件402b的圆杆上还套设有第二弹性件t-2，第二弹性件t-2位于限位头402b-1与侧筒402c-2的内端面之间；锁合块402a-2上还同轴设置
有环形限位槽402a-4，环形限位槽402a-4的宽度与限位头402b-1的直径一致。第二弹性件t-2采用压缩弹簧，当主锁合件402a活动，环形限位槽402a-4处于主筒402c-1与侧筒402c-2的连通位置时，副锁合件402b在第二弹性件t-2的作用下就会卡入到环形限位槽102a-4中，使得主锁合件402a被固定，卡接板402a-1被限位块401e-1挡住。
74.所述释放组件403包括活动筒403a、第三弹性件t-3，活动筒403a分为支撑端403a-1与滑动端403a-2。
75.具体的，支撑端403a-1为空心圆柱结构且外壁与从动收卷筒401内壁贴合，支撑端403a-1的外侧圆柱面上还设有若干限位凸块403a-3，限位凸块403a-3呈均匀圆周分布，从动收卷筒401的内侧壁设有若干限位凹槽401f，限位凸块403a-3位于限位凹槽401f内，限位凸块403a-3的长度小于限位凹槽401f的长度，第三弹性件t-3安装在限位凸块403a-3与限位凹槽401f端面之间的空隙中，根据空隙位置的不同，第三弹性件t-3可采用压缩弹簧或拉伸弹簧，需要说明的是，第三弹性件t-3保持自然状态时，活动筒403a与侧筒402c-2之间的距离最大。
76.进一步的，支撑端403a-1端部的外侧边缘呈渐缩的斜面，该端边缘还设有卡合口403a-4，渐缩的斜面与滑动头402b-2侧壁接触，卡合口403a-4的宽度与副锁合件402b圆杆的直径一致；当活动筒403a向副锁合件402b移动时，支撑端403a-1的边缘与滑动头402b-2接触并使副锁合件402b向外移动。
77.再进一步的，从动收卷筒401远离圆槽401a一端端面上设有复位孔401g和滑动孔401h，滑动孔401h位于从动收卷筒401端面中央，复位杆402a-3穿过活动筒403a与复位孔401g；滑动端403a-2为光滑的两段圆杆，两段圆杆中与支撑端403a-1连接的一段直径较大，两段圆杆的中部连接处呈光滑的弧面，滑动端403a-2穿过滑动孔401h。
78.此外，固定支架201的短距侧201a端部的支架上设有滚动孔201a-1，滚动孔201a-1内均匀设有若干滚轮，活动筒403a的滑动端403a-2穿过滚动孔201a-1；从动收卷筒401可沿滚动孔201a-1的轴向移动。
79.进一步的，短距侧201a上还设有穿线支架201a-2，穿线支架201a-2与从动收卷筒401轴向平行，穿线支架201a-2上设有第一穿线孔201a-3，第一穿线孔201a-3的四周均匀设有若干限位柱201a-4，限位柱201a-4竖直设置且远离从动收卷筒401，限位柱201a-4上安装有缓冲板201a-5，限位柱201a-4上还套设有第四弹性件t-4，第四弹性件t-4位于缓冲板201a-5与穿线支架201a-2之间，缓冲板201a-5上设有与第一穿线孔201a-3形状相同的第二穿线孔201a-6；缓冲板201a-5朝向从动收卷筒401的一面上设有两根推杆201a-7，推杆的端部设有平滑的斜面，斜面与活动筒403a的滑动端403a-2中部的弧面相接触。第四弹性件t-4采用压缩弹簧，缓冲板201a-5安装在穿线支架201a-2上时，第一穿线孔201a-3与第二穿线孔201a-6重合。
80.在该实施例中，软管末端安装卡环，卡环的直径大于第一穿线孔201a-3与第二穿线孔201a-6的宽度，较短的软管安装在短距侧201a，较长的软管安装在长距侧201b，两侧在电机驱动下同时收卷软管，当短距侧201a收卷到位时继续转动，卡环开始拉动缓冲板201a-5，推杆201a-6则推动滑动端403a-2，使得活动筒403a向从动收卷筒401内部移动，继而使得副锁合件402b向外移动，主锁合件402a随之释放，最后使得从动收卷筒401与主动收卷筒301断开连接，从动收卷筒401不再转动，主动收卷筒301继续旋转直至将软管全部收卷。
81.失去动力来源的从动收卷筒401在停止转动后，缓冲板201a-5在第四弹性件t-4作用下复位，此时副锁合件402b被释放，当主动收卷筒301收卷完毕后，转动主动收卷筒301使得定位槽401e与定位指针302重合，此时按动复位杆402a-3，副锁合件402b卡住主锁合件402a，主动收卷筒301与从动收卷筒401连接在一起。
82.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
83.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
84.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
85.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。