一种高效节能的多管式风冷器及其工作方法与流程

1.本发明涉及多管式风冷器技术领域，具体为一种高效节能的多管式风冷器及其工作方法。


背景技术：

2.多管式风冷器，是通过风冷的方式进行散热的装置；
3.如申请号：cn201821244986.7，名为“一种高效风冷多管散热器”包括散热器本体，所述下箱体位于所述散热器本体的底部，所述下箱体底部固定安装有立柱，所述下箱体顶部表面一侧固定安装有冷却主管，所述冷却主管内部安装有若干冷却副管，所述下箱体顶部表面另一侧设置有出口法兰，所述出口法兰底部与所述冷却主管底部连通，所述进口箱体位于所述冷却主管的顶部，该实用新型通过在散热器本体上的冷却主管内部安装若干的冷却副管，同时通过冷却主管和冷却副管进行散热，散热面积更大，散热效果更好，且冷却主管的中心部位得到散热，相比较传统的散热器，散热速度更快；通过在下箱体表面设置检查门，便于对散热器内部进行检修，后期维护方便。
4.上述风冷器散热冷却过程管路数量较多、体积较大较长，一旦减少其体积与管路数量就会影响其自身换热冷却效果，为此，我们提供一种高效节能的多管式风冷器及其工作方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效节能的多管式风冷器及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的多管式风冷器依赖一端的风口与螺旋管进行风冷散热，该散热冷却过程依赖于螺旋管将内部介质阻力增大，使介质能够多停留在内部进行换热冷却，但是该方法又产生了多管式管路一般数量较多、体积较大较长、风机体积较大耗能量大的缺点，一旦减少其体积与管路数量或风机大小就会影响其自身换热冷却效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的多管式风冷器，包括多管式风冷器本体，所述多管式风冷器本体的中间位置处设置有输送冷却段，所述输送冷却段的外壁设置有输送冷却板，且输送冷却板设置有多个，所述输送冷却板的中间位置处设置有板体安装层；
7.还包括：
8.输送螺旋管，其安装在所述板体安装层的内部，所述输送螺旋管内部的一端设置有介质进入端，所述输送螺旋管内部的另一端设置有介质出气端，所述输送螺旋管内部靠近介质进入端的内壁位置处设置有凹槽，所述凹槽的一端设置有凸块，一个所述凹槽与一个所述凸块为一组，且相邻组之间设置有平流板，所述平流板的中间位置处设置有伸缩器，所述伸缩器的上端设置有伸缩板；
9.液冷螺旋管，其安装在所述输送螺旋管的后端面，所述液冷螺旋管的上端设置有液冷管上端头，所述液冷螺旋管的下端上盒子有液冷管下端头；
10.吹风通道，其安装在所述输送冷却段的前端，且其与所述输送冷却段螺纹连接；
11.抽风通道，其安装在所述输送冷却段的后端，且其与所述输送冷却段螺纹连接。
12.优选的，所述液冷管上端头的上端设置有上储水换热机构，所述液冷管下端头的下端设置有下储水机构，相邻所述上储水换热机构与下储水机构之间设置有循环输送管。
13.优选的，所述液冷螺旋管的后端面设置有网格铝板。
14.优选的，所述吹风通道的前端设置有吹风机安装层，所述吹风机安装层的中间位置处设置有吹风机构。
15.优选的，所述抽风通道的后端设置有抽风机安装层，所述抽风机安装层的中间位置处设置有抽风机构。
16.优选的，所述抽风通道的内部设置有排气管，所述抽风通道上表面的外壁设置有排气盖口，所述吹风通道上表面的外壁设置有进气盖口。
17.优选的，所述吹风机安装层外壁的两侧均设置有冷气介质接管。
18.优选的，所述输送螺旋管的内壁设置有内嵌温度传感器，且内嵌温度传感器设置有多个，所述内嵌温度传感器的输出端与吹风机构以及抽风机构控制器的输入端电性连接。
19.优选的，所述输送螺旋管的外壁设置有套环螺纹件，且套环螺纹件设置有多个，所述套环螺纹件的一端设置有连接定位件，所述输送螺旋管的一端设置有管口连接法兰，所述输送螺旋管的另一端设置有连接管口。
20.优选的，一种高效节能的多管式风冷器的工作方法，包括以下步骤：
21.步骤一：高温介质管从进气盖口进入内部，并与内部的输送螺旋管处的管口连接法兰连接，将后端位置处的排气管与后续处理设备相连；
22.步骤二：高温介质从介质进入端朝向介质出气端流动，介质到达凹槽与凸块处，使介质流动阻力变大，在平流板处，利用伸缩器带动伸缩板进行伸缩移动，使伸缩板将腔道内大小变小，通过调节腔道内大小来调节介质流速与流量，使介质停留在管内时间延长，由于管体为铝材输送螺旋管，使介质需要重复上述过程多次，即使管体长度较短，也能够达到长管输送冷却的效果；
23.步骤三：在介质流动的同时，后端面处的液冷螺旋管通过热传导来将输送螺旋管温度降低，使输送螺旋管内的介质温度下降，液冷螺旋管同样为螺旋管，使液冷残留在内部时间延长，覆盖面更加均匀，能够提高前端面输送螺旋管降温效率；
24.步骤四：在上述降温基础上，前端通过吹风通道、吹风机安装层与吹风机构对输送冷却段进行吹风降温，后端通过抽风通道、抽风机安装层以及抽风机构对输送冷却段进行抽气，两端介质通过网格铝板来将多个输送冷却板处进行外部降温，使输送螺旋管受到外部冷空气影响而降温，加快了内部散热降温效率，网格铝板自身为铝材，提高了内部传热效率。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过设置输送螺旋管起到增大介质输送阻力，延长介质流动时间的效果，凹槽与凸块起到加强内部内部介质流动阻力的效果，伸缩器与伸缩板起到调节腔内阻力与流量的效果，液冷螺旋管用于在风冷的基础上对输送螺旋管进行液冷散热，使输送螺旋管的降温冷却效率得到提高，吹风通道处起到吹风降温散热的效果，抽风通道处起到抽
风降温散热的效果，使散热效果得到提高，通过上述结构，能够提高风冷器的散热效果，并且能够加快介质的散热效率，尤其能够在体积较小长度较短的情况下起到其他多管式风冷器不能够达到的降温效果，对螺旋管体积、长度和风机大小也没有传统风冷器的过多限制，进而使其对比传统风冷器要更加的高效节能。
27.2、网格铝板起到供外冷风穿过的效果，使每个板层处都能够被外冷风冷却降温，且其自身为铝材，能够提高液冷传热处的传热效果，间接提高传热效率。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的输送冷却板局部结构示意图；
30.图3为本发明的板体安装层局部结构示意图；
31.图4为本发明的输送螺旋管内部结构示意图；
32.图5为本发明的抽风通道局部结构示意图；
33.图中：1、多管式风冷器本体；2、吹风通道；3、吹风机安装层；4、进气盖口；5、吹风机构；6、输送冷却段；7、输送冷却板；8、上储水换热机构；9、循环输送管；10、下储水机构；11、抽风通道；12、排气盖口；13、抽风机安装层；14、板体安装层；15、网格铝板；16、连接定位件；17、套环螺纹件； 18、输送螺旋管；19、管口连接法兰；20、连接管口；21、液冷管上端头；22、液冷螺旋管；23、液冷管下端头；24、介质进入端；25、介质出气端；26、凹槽；27、凸块；28、平流板；29、伸缩器；30、伸缩板；31、抽风机构；32、排气管；33、内嵌温度传感器；34、冷气介质接管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高效节能的多管式风冷器，包括多管式风冷器本体1，多管式风冷器本体1的中间位置处设置有输送冷却段 6，输送冷却段6的外壁设置有输送冷却板7，且输送冷却板7设置有多个，输送冷却板7的中间位置处设置有板体安装层14；
36.还包括：
37.输送螺旋管18，其安装在板体安装层14的内部，输送螺旋管18内部的一端设置有介质进入端24，输送螺旋管18内部的另一端设置有介质出气端25，输送螺旋管18内部靠近介质进入端24的内壁位置处设置有凹槽26，凹槽26的一端设置有凸块27，一个凹槽26与一个凸块27为一组，且相邻组之间设置有平流板28，平流板28的中间位置处设置有伸缩器29，伸缩器29的上端设置有伸缩板30；
38.液冷螺旋管22，其安装在输送螺旋管18的后端面，液冷螺旋管22的上端设置有液冷管上端头21，液冷螺旋管22的下端上盒子有液冷管下端头23；
39.吹风通道2，其安装在输送冷却段6的前端，且其与输送冷却段6螺纹连接；
40.抽风通道11，其安装在输送冷却段6的后端，且其与输送冷却段6螺纹连接。
41.请参阅图1、图2，液冷管上端头21的上端设置有上储水换热机构8，液冷管下端头
23的下端设置有下储水机构10，相邻上储水换热机构8与下储水机构 10之间设置有循环输送管9，上储水换热机构8起到将水体换热的效果，下储水机构10起到下储水的效果，循环输送管9起到循环水体的效果，达到液冷循环冷却的效果。
42.请参阅图3，液冷螺旋管22的后端面设置有网格铝板15，网格铝板15起到供外冷风穿过的效果，使每个板层处都能够被外冷风冷却降温，且其自身为铝材，能够提高液冷传热处的传热效果，间接提高传热效率。
43.请参阅图1，吹风通道2的前端设置有吹风机安装层3，吹风机安装层3的中间位置处设置有吹风机构5，吹风机安装层3起到安装吹风机构5进行吹风散热的效果。
44.请参阅图1、图2、图5，抽风通道11的后端设置有抽风机安装层13，抽风机安装层13的中间位置处设置有抽风机构31，抽风机安装层13起到安装抽风机构31进行抽风散热的效果。
45.请参阅图1、图2、图5，抽风通道11的内部设置有排气管32，抽风通道 11上表面的外壁设置有排气盖口12，吹风通道2上表面的外壁设置有进气盖口 4，排气管32起到将散热冷却后介质排出的效果。
46.请参阅图1，吹风机安装层3外壁的两侧均设置有冷气介质接管34，冷气介质接管34起到与冷气发生设备连接的效果，使其能够接住冷气来提高内部冷却降温效率。
47.请参阅图4，输送螺旋管18的内壁设置有内嵌温度传感器33，且内嵌温度传感器33设置有多个，内嵌温度传感器33的输出端与吹风机构5以及抽风机构31控制器的输入端电性连接，内嵌温度传感器33起到对输送螺旋管18内介质温度进行检测的效果，检测所得数据反馈到外部的控制器处，使用户可根据温度来调节风机处的转速，通过调节转速来调节介质流速，加快内部散热效率。
48.请参阅图3，输送螺旋管18的外壁设置有套环螺纹件17，且套环螺纹件17 设置有多个，套环螺纹件17的一端设置有连接定位件16，输送螺旋管18的一端设置有管口连接法兰19，输送螺旋管18的另一端设置有连接管口20，套环螺纹件17与连接定位件16起到定位安装输送螺旋管18的效果。
49.请参阅图1-5，一种高效节能的多管式风冷器的工作方法，包括以下步骤：
50.步骤一：高温介质管从进气盖口4进入内部，并与内部的输送螺旋管18处的管口连接法兰19连接，将后端位置处的排气管32与后续处理设备相连；
51.步骤二：高温介质从介质进入端24朝向介质出气端25流动，介质到达凹槽26与凸块27处，使介质流动阻力变大，在平流板28处，利用伸缩器29带动伸缩板30进行伸缩移动，使伸缩板30将腔道内大小变小，通过调节腔道内大小来调节介质流速与流量，使介质停留在管内时间延长，由于管体为铝材输送螺旋管18，使介质需要重复上述过程多次，即使管体长度较短，也能够达到长管输送冷却的效果；
52.步骤三：在介质流动的同时，后端面处的液冷螺旋管22通过热传导来将输送螺旋管18温度降低，使输送螺旋管18内的介质温度下降，液冷螺旋管22同样为螺旋管，使液冷残留在内部时间延长，覆盖面更加均匀，能够提高前端面输送螺旋管18降温效率；
53.步骤四：在上述降温基础上，前端通过吹风通道2、吹风机安装层3与吹风机构5对输送冷却段6进行吹风降温，后端通过抽风通道11、抽风机安装层13 以及抽风机构31对输送冷却段6进行抽气，两端介质通过网格铝板15来将多个输送冷却板7处进行外部降温，使
输送螺旋管18受到外部冷空气影响而降温，加快了内部散热降温效率，网格铝板15自身为铝材，提高了内部传热效率。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。