一种化纤丝自动烘干装置的制作方法

1.本发明属于化纤丝生产技术领域，具体涉及到一种化纤丝自动烘干装置。


背景技术：

2.化纤丝是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线，化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
3.公开号为cn211695754u中国专利所公开的一种化纤丝烘干装置，包括烘干箱，烘干箱两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口上插设有穿丝组件，穿丝组件包括相互铰接的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板铰接点设于中间位置，上夹板和下夹板铰接点处设有扭簧，上夹板和下夹板设于烘干箱外侧的一端设有便于穿丝组件沿铰接点打开的避让槽，上夹板下端上设有多个半圆形第一通孔，下夹板上端上设有多个半圆形第二通孔，第一通孔和第二通孔相互配合形成多个略大于化纤丝直径的穿丝通道。该实用新型采用烘干箱进料口和出料口处设置穿丝组件，减少热量溢散，进气孔和排气孔之间连接气管形成循环热风，提高热量利用效率，提高烘干箱对化纤丝的烘干效率。
4.上述技术方案还存在以下问题：无法根据化纤丝的含水量实时调节烘干所需的温度，容易造成温度过高损坏化纤丝或温度过低烘干不充分的问题。


技术实现要素：

5.本发明针对上述问题，提供一种化纤丝自动烘干装置，解决目前化纤丝烘干装置无法根据化纤丝的含水量实时调节所需温度的问题。
6.解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种化纤丝自动烘干装置，包括安装座，所述安装座上设置有走线机构；所述安装座上设置有烘干机构；所述安装座上设置有温度调节机构，根据化纤丝含水量的不同对烘干机构进行温度调节操作，温度调节机构与升降机构联动，所述温度调节机构包括升降块和导杆，安装座上开设有安装槽，导杆安装于安装槽内，升降块滑动安装于安装槽内，导杆贯穿升降块且两者滑动连接，导杆上套设有弹簧，弹簧上端与安装座固定连接，弹簧下端与升降块固定连接，升降块一侧连接有升降辊，升降辊上等距开设有若干第一走线槽，升降辊一侧连接有连接板，连接板下侧等距连接有若干连接杆，若干连接杆的长度依次递减呈阶梯状分布，连接杆下端连接有第一加热管。
7.进一步的，所述走线机构包括进线导轮和出线导轮，进线导轮、出线导轮均转动安装于安装座上，安装座靠近进线导轮一侧等距开设有若干进线孔，安装座靠近出线导轮一侧等距开设有若干出线孔。
8.进一步的，若干进线孔的数量、间距与若干第一走线槽的数量、间距相同，若干出线孔的数量、间距与若干第一走线槽的数量、间距相同。
9.进一步的，所述烘干机构包括导流管和支撑杆件，安装座通过支撑杆件连接有第二加热管，导流管上设置有第一对接头，第二加热管通过第一对接头与导流管活动连接，导流管上端连接有与第一加热管相配合的若干第二对接头，第二对接头与第一加热管活动连接，安装座两侧靠近进线孔、出线孔位置分别连接有加热辊，导流管两端分别与两个加热辊连通，加热辊内部中空设置，加热辊上等距开设有若干第二走线槽，若干第二走线槽的数量、间距与若干第一走线槽的数量、间距一致，第二走线槽内开设有若干热气出孔。
10.进一步的，若干热气出孔之间的间距由下至上依次增大。
11.进一步的，所述导流管内设置有二次保护机构，所述二次保护机构包括第一齿条，第一齿条与升降辊固定连接，安装座上转动安装有与第一齿条啮合的齿轮，安装座上滑动安装有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，导流管内连接有导热板，导热板上开设有若干透气孔，导热板上滑动连接有活塞块，活塞块与导流管内壁贴合设置，活塞块一侧通过拉杆件与第二齿条连接。
12.本发明的有益效果为：
13.(1)本发明通过设置的温度调节机构，可根据化纤丝的含水量对烘干机构进行温度调节操作，化纤丝含水量较多时提高温度，提升烘干效率，在化纤丝含水量较低时降低温度，防止温度过高对化纤丝造成损坏。
14.(2)本发明通过设置的走线机构能够对化纤丝的走线起到良好的导向作用，使化纤丝在烘干过程中具有良好的稳定性，与烘干机构配合，提升烘干效果。
15.(3)本发明通过设置的活塞块可对导流管内的热空气进行调节，与温度调节机构配合工作，调节导流管内的热量分配，提高烘干效率的同时防止化纤丝被高温损坏。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图。
17.图2是本发明的温度调节机构示意图。
18.图3是本发明的升降块的位置示意图。
19.图4是图3中a处的放大图。
20.图5是本发明的走线机构示意图。
21.图6是图5中b处的放大图。
22.图7是本发明的二次保护机构示意图。
23.附图标记：1、安装座；2、走线机构；21、进线导轮；22、出线导轮；23、进线孔；24、出线孔；3、烘干机构；31、导流管；32、支撑杆件；33、第二加热管；34、第一对接头；35、第二对接头；36、加热辊；37、第二走线槽；38、热气出孔；4、温度调节机构；41、升降块；42、导杆；43、安装槽；44、弹簧；45、升降辊；46、第一走线槽；47、连接板；48、连接杆；49、第一加热管；5、二次保护机构；51、第一齿条；52、齿轮；53、第二齿条；54、导热板；55、透气孔；56、活塞块；57、拉杆件。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
25.如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种化纤丝自动烘干装置，包括安装座1，安装座1上设置有走线机构2；安装座1上设置有烘干机构3；走线机构2方便化纤丝在该装置上运动，进而与烘干机构3配合工作对化纤丝进行有效烘干操作，安装座1上设置有温度调节机构4，根据化纤丝含水量的不同对烘干机构3进行温度调节操作，温度调节机构4与升降机构联动，温度调节机构4包括升降块41和导杆42，安装座1上开设有安装槽43，导杆42安装于安装槽43内，升降块41滑动安装于安装槽43内，导杆42贯穿升降块41且两者滑动连接，导杆42上套设有弹簧44，弹簧44上端与安装座1固定连接，弹簧44下端与升降块41固定连接，升降块41一侧连接有升降辊45，升降辊45上等距开设有若干第一走线槽46，本实施例中第一走线槽46数量为四，根据实际需求设置多个第一走线槽46，升降辊45一侧连接有连接板47，连接板47下侧等距连接有若干连接杆48，若干连接杆48的长度依次递减呈阶梯状分布，连接杆48下端连接有第一加热管49，化纤丝通过第一走线槽46搭接在升降辊45上，当其上的含水量变化时，升降辊45由于弹簧44作用力实现升降，进而带动第一加热管49升降，由于连接杆48的长度依次变小呈阶梯状分布，若干第一加热管49为阶梯状分布，使得若干第一加热管49与烘干机构3依次对接、依次分离，进而实现多种温度的调节，使得该装置适应不同含水量的化纤丝，当化纤丝含水量较多即对升降辊45的压力较大时，温度调节机构4使得烘干机构3温度上升，加速化纤丝的烘干，当化纤丝含水量较少即对升降辊45的压力较小时，温度调节机构4使得烘干机构3温度下降，防止温度过高对化纤丝造成损坏。
26.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，走线机构2包括进线导轮21和出线导轮22，进线导轮21、出线导轮22均转动安装于安装座1上，安装座1靠近进线导轮21一侧等距开设有若干进线孔23，安装座1靠近出线导轮22一侧等距开设有若干出线孔24，若干进线孔23的数量、间距与若干第一走线槽46的数量、间距相同，若干出线孔24的数量、间距与若干第一走线槽46的数量、间距相同，进线导轮21与出线导轮22方便化纤丝的运动。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，烘干机构3包括导流管31和支撑杆件32，安装座1通过支撑杆件32连接有第二加热管33，导流管31上设置有第一对接头34，第二加热管33通过第一对接头34与导流管31活动连接，导流管31上端连接有与第一加热管49相配合的若干第二对接头35，第二对接头35与第一加热管49活动连接，安装座1两侧靠近进线孔23、出线孔24位置分别连接有加热辊36，导流管31两端分别与两个加热辊36连通，加热辊36内部中空设置，加热辊36上等距开设有若干第二走线槽37，若干第二走线槽37的数量、间距与若干第一走线槽46的数量、间距一致，第二走线槽37内开设有若干热气出孔38，通过第一加热管49与第二加热管33，将导流管31内部的空气加热，形成热对流，热对流通过热气出孔38对化纤丝进行烘干操作，第二对接头35的数量与第一加热管49的数量一致，第二对接头35的长度足够，保证升降辊45持续下移时，所有第一加热管49能与第二对接头35对接，根据升降辊45上化纤丝的含水量决定升降辊45向下的位移量，决定与导流管31连接的第一加热管49的数量，进而实现烘干机构3的温度调节操作。
28.如图4所示，若干热气出孔38之间的间距由下至上依次增大，靠近进线孔23处的热气出孔38较为密集，对于刚进入含水量较多的化纤丝进行高温加热，加快烘干速度，上方的间距增大防止温度过高对化纤丝造成损坏。
29.如图1、图2、图7所示，导流管31内设置有二次保护机构5，二次保护机构5包括第一
齿条51，第一齿条51与升降辊45固定连接，安装座1上转动安装有与第一齿条51啮合的齿轮52，安装座1上滑动安装有第二齿条53，第二齿条53与齿轮52啮合，导流管31内连接有导热板54，导热板54上开设有若干透气孔55，导热板54上滑动连接有活塞块56，活塞块56一侧通过拉杆件57与第二齿条53连接，当化纤丝含水量过高时，会导致所有的第一加热管49与导流管31对接，此时导流管31内的温度很高，通过第一齿条51、齿轮52与第二齿条53带动活塞块56在导热板54上运动，进而对导流管31内的热空气进行分隔，将导流管31内的热空气进行分配，防止进线孔23处温度过高对化纤丝造成损坏。
30.本实施例的工作原理如下：
31.步骤一：化纤丝通过进线导轮21进入进线孔23，通过第二走线槽37与进线孔23一侧的加热辊36连接，之后通过第一走线槽46与升降辊45连接，之后与另一个加热辊36连接，最后通过出线孔24从出线导轮22导出。
32.步骤二：当化纤丝含水量较多时，升降辊45受到化纤丝的重量下移，升降块41在导杆42上向下滑动，此时弹簧44处于拉伸状态，连接板47与连接杆48下移，进而带动第一加热管49下移，第一加热管49通过第二对接头35与导流管31对接，第一加热管49与第二加热管33工作，对导流管31内的空气进行加热，形成热对流，热空气通过热气出孔38对第二走线槽37内的化纤丝进行烘干操作，含水量的多少决定与导流管31对接的第一加热管49的数量。
33.步骤三：随着化纤丝含水量的减小，升降辊45上移使得连接板47、连接杆48上移，进而使得若干第一加热管49与导流管31逐渐分离，使得导流管31内的温度降低，防止温度过高对化纤丝造成损坏。
34.步骤四：当刚开始进入的化纤丝含水量过高时，升降辊45下移，使得多个第一加热管49与导流管31对接，此时导流管31内的温度过高，会对化纤丝造成损坏，此时升降辊45下降，通过第一齿条51、齿轮52、第二齿条53带动活塞块56运动，对导流管31内的热空气起到分隔作用，防止进线孔23处的温度过高对化纤丝造成损坏，起到多重保护的作用。
35.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。