一种多区域独立控温式汽车框架成型热炉的制作方法

1.本发明涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种多区域独立控温式汽车框架成型热炉。


背景技术：

2.汽车框架是汽车组成的部件，是汽车的支架部分。
3.汽车框架在生产加工的过程中，需要使用成型热炉对加工材料进行加热处理，因汽车框架各个组成部分所需要的加热温度是不同的，为了方便对各个部件一起进行处理，一般会使用到多区域温度独立控制的成型热炉对加工材料进行加热处理；
4.然而因热炉的每个区域都需要控温，会使每个区域的加热设备都需要完全工作，增加了能源消耗，为此，我们提出一种多区域独立控温式汽车框架成型热炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多区域独立控温式汽车框架成型热炉，以解决上述背景技术中提出的因热炉的每个区域都需要控温，会使每个区域的加热设备都需要完全工作，增加了能源消耗的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多区域独立控温式汽车框架成型热炉，包括：加热炉体；
7.所述加热炉体的外壁上铰接有炉门，所述加热炉体的内腔从上到下依次安装有将加热炉体内腔分割成多组相互隔绝空腔的隔板，所述空腔中安装有加热机构；
8.所述加热炉体的侧壁上开设有多组与空腔连通的透气口，所述加热炉体的侧壁上安装有用于将透气口罩住的安装罩，所述隔板外壁开设有用于使相邻空腔连通的通孔；
9.所述加热炉体顶部壁安装有与上侧空腔连通且用于将上侧空腔内部热空气引导出来的引导机构，所述引导机构出气口处安装有导管，所述导管的外侧端与下侧空腔内腔连通。
10.作为优选，位于下侧所述空腔的上方空腔内腔均开设有与外界连通的开口，所述加热炉体外壁上安装有用于将开口罩住的检测箱，
11.其中，所述检测箱靠近开口的一端内腔安装有用于对检测箱内腔进行密封分割的导热板，所述检测箱内腔中滑动安装有位于导热板外侧且对检测箱内腔进行密封分割的移动板，所述导热板与移动板之间填充有汞，所述检测箱内腔安装有用于限制移动板移动的弹性元件，所述检测箱远离开口的一端内腔安装有支杆，所述支杆靠近移动板的一端安装有触碰开关，所述检测箱外壁安装有与触碰开关电性连接的控制器，所述控制器与加热机构电性连接。
12.作为优选，所述支杆远离移动板的一端延伸至检测箱的外侧，所述检测箱与支杆的连接部位开设有安装孔，所述支杆滑动插在安装孔的内腔中，所述检测箱外壁安装有用于限制支杆移动的弹簧件。
13.作为优选，所述支杆包括滑动插在安装孔内腔中的安装杆，所述安装杆靠近移动板的一侧壁开设有沿安装杆长度方向延伸的螺孔，所述螺孔内腔螺接有螺杆，所述螺杆外侧端安装有连杆，所述触碰开关安装在连杆的外侧端上。
14.作为优选，所述控制器上表面转动安装有调节旋钮，所述控制器外壁安装有用于限制调节旋钮转动的扭簧，
15.其中，所述调节旋钮的圆形外壁缠绕有拉绳，所述拉绳的末端与安装杆外壁连接。
16.作为优选，所述安装罩内腔上下两侧壁之间滑动安装有用于对安装罩内腔进行密封分割的减压板，所述安装罩内腔中安装有用于限制减压板移动的弹性件。
17.作为优选，所述安装罩上表面开设有两组分别处于减压板两侧的安装口，两组所述安装口内腔滑动插有用于限制减压板移动的u型的挡块，
18.其中，所述安装罩内腔安装有处于减压板内侧且套在挡块一端外壁上的安装框，所述安装框内腔中安装有能向上移动且对安装框内腔进行密封分割的压块，所述压块位于挡块的下方，所述安装框内腔中安装有用于限制挡块上移的支撑弹簧。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过透气口与通孔将最下侧空腔内部的热空气引导上方空腔中，对上方空腔中进行加热，使上方空腔中加热机构的工作功率可以减小，用于减小消耗，节约能源。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明加热炉体与隔板连接结构示意图；
22.图3为本发明加热炉体与检测箱连接结构示意图；
23.图4为本发明a处结构放大示意图；
24.图5为本发明安装罩结构示意图；
25.图6为本发明b处结构放大示意图。
26.图中：1、加热炉体；2、隔板；3、加热机构；4、炉门；5、引导机构；6、导管；7、安装罩；8、透气口；9、通孔；10、检测箱；11、导热板；12、移动板；13、支杆；131、连杆；132、安装杆；14、触碰开关；15、控制器；16、调节旋钮；17、拉绳；18、弹性件；19、减压板；20、挡块；21、安装框；22、压块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1，一种多区域独立控温式汽车框架成型热炉，包括：加热炉体1、炉门4、隔板2与加热机构3；
30.炉门4通过转轴铰接在加热炉体1的外壁上，用于关闭或者开启加热炉体1的加热室，加热炉体1内腔(加热室)从上到下依次安装有隔板2(隔板2是耐高温隔热材质，是由隔
热陶瓷制成或者是在钢板上涂刷耐高温隔热涂料制成的)，隔板2将加热炉体1内腔划分成多个相互隔绝的空腔，在每个空腔的内腔中安装有加热机构3，对空腔内部进行加热，并且每个空腔对应一个加热机构3，使每个空腔内部的温度可以独立控制，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
31.请参阅图1和图2，加热炉体1的左侧壁上均匀开设有透气口8，透气口8与空腔的内腔连通，并且透气口与空腔的数量相同，加热炉体1的左侧壁上安装有安装罩7，安装罩7将透气口8罩住，隔板2顶部外壁贯穿开设有通孔9，通过通孔9使相邻的空腔连通，空腔工作时的温度是从下到上逐渐减小；
32.在加热炉体1顶部壁安装有引导机构5，引导机构5包括安装箱与风扇，安装箱安装在加热炉体1的上方，安装箱上下两侧都开设有孔，通过下侧孔，使安装箱与加热炉体1的上侧空腔连通，风扇安装在安装箱的内腔中，安装箱上方安装有导管6，通过上侧孔，使导管6与安装箱的内腔连通，导管6远离安装箱的一端与下侧空腔内腔连通，风扇工作，会引导上侧空腔内部的热空气，使热空气进入到下侧空腔的内腔中；
33.请参阅图3和图4，处于下侧空腔的上方空腔后侧都均开设开口，开口与外界连通，除了最下方的空腔，其它的空腔都开设了开口，加热炉体1后侧外壁上均匀安装有检测箱10，检测箱10与开口的数量相同，检测箱10将开口罩住，通过开口使检测箱10与空腔的内腔连通，检测箱10内腔前侧安装有导热板11(导热板11是金属导热材质，如铜、铁等)，导热板11将检测箱10的内腔分割成两个密封的空腔，检测箱10内腔中滑动安装有移动板12，移动板12位于导热板11的后侧，移动板12在检测箱10的内腔中可以前后移动，移动板12也对检测箱10的内腔中进行密封分割(移动板12与检测箱10内腔之间、导热板11与检测箱10内腔之间都经过密封处理，避免汞泄露)，在导热板11与移动板12之间填充有汞，汞受热会膨胀，推着移动板12向后移动，检测箱10内腔后侧与移动板12后侧壁之间安装弹性元件(弹簧)，对移动板12进行支持，使移动板12不会自动移动，
34.检测箱10后侧壁开设有安装孔，安装孔内腔安装有支杆13，支杆13在安装孔的内腔中可以前后滑动，支杆13外壁套有弹簧件(弹簧)，弹簧的两端分别与支杆13外壁、检测箱10外壁连接，支杆13的前端上安装有触碰开关14，触碰开关14位于移动板12的后侧，检测箱10外壁安装有控制器15，控制器15与所对应空腔的加热机构3一一对应，且通过导线连接，控制器15是指plc控制器(vh-32mr型号plc控制器)，用于控制加热机构3的温度大小，触碰开关14与控制器15也通过导线连接；
35.控制器15上表面转动安装有调节旋钮16，调节旋钮16转动，会使控制器15工作，用于调整加热机构3的功率，控制器15外壁套接有扭簧，用于限制调节旋钮16转动，使调节旋钮16不会自动转动，在调节旋钮16的外壁缠绕有拉绳17，拉绳17的末端与安装杆132外壁连接，安装杆132移动会将拉绳17从调节旋钮16的外壁上拉出来，使调节旋钮16转动；
36.支杆13包括安装杆132与连杆131，安装杆132滑动插在安装孔的内腔中，安装杆132前侧壁开设有向后延伸的螺孔，螺孔内腔螺接有螺杆，螺杆前端安装有连杆131，触碰开关14安装在连杆131的前端上，转动连杆131，改变螺杆在螺孔内腔中的位置，用于调整支杆13的长度，使触碰开关14与移动板12之间的间距可以调整。
37.实施例2：
38.请参阅图2、图5和图6，在实施例1的基础上，安装罩7内腔上下两侧壁之间安装有
减压板19，减压板19在安装罩7的内腔中可以左右滑动，减压板19将安装罩7内腔划分为两个隔绝的部分，并且减压板19外壁与安装罩7内壁之间经过密封处理，安装罩7内腔左侧与减压板19左侧壁之间安装有弹性件18(弹簧)，在空腔内部因加热而导致气压上升时，热空气的会推着减压板19左移，增加安装罩7与检测箱10连通的空间，减小空腔内部压力；
39.为了使减压板19不会轻易移动，在安装罩7顶部开设有两个安装口，两个安装口分别处于减压板19的左右两侧，两组安装口内腔滑动插有u型的挡块20(挡块20只有一个)，挡块20能上下移动，挡块20左侧端与减压板19的左侧壁贴合，阻止减压板19移动，安装罩7内腔顶部安装安装框21，挡块20的右端处于安装框21的内腔中，安装框21内腔中安装有压块22，压块22能够上下移动，压块22与安装框21之间经过密封处理，压块22处于挡块20的下方，安装框21内腔顶部与压块22顶部壁之间安装支撑弹簧，由挡块20限制减压板19移动，在空腔内部气压增大时，会使安装罩7内部压力增大，使压块22受到增大而向上移动，将挡块20向上推动，随着气压的增大，挡块20上移的幅度增大，直至与减压板19不接触，减压板19才能移动进行减压；
40.相对于实施例1增加了减压板19等部件，用于减小空腔内部的压力，对成型热炉进行保护。
41.工作原理：将加工的材料放到加热炉体1的内腔中，并根据所需要加热的温度进行分布(温度从下到上逐渐减小)，放置后，将炉门4关上，利用加热机构3工作，对空腔内部进行加热，对加工材料进行加热，在加热的过程中，最下侧空腔内部的热空气从下侧的透气口8进入到安装罩7中，再从上方的透气口8进入到上方空腔中，并热空气会穿过通孔9，分散到上方各个空腔中，对上方的空腔进行加热，并且引导机构5中的风扇会将最上方的热空气通过导管6导入到最下方的空腔中进行循环，上方空腔的温度上升时，会使导热板11受热，将热量传递到汞处，使汞受热膨胀，将移动板12向后推动，在上方空腔温度继续上升时，移动板12会按压触碰开关14，使控制器15工作，用于降低此处加热机构3的工作效率，当此处温度还在上升时，移动板12会带着支杆13后移，会拉动拉绳17，使调节旋钮16转动，使控制器15将加热机构3的温度再次降低(支杆13移动幅度越大，会使调节旋钮16转动幅度越大，使控制器15控制加热机构3降低的温度越多)，节约能源。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。