一种耗能低的高效自动采暖炉

1.本发明具体是一种耗能低的高效自动采暖炉，涉及采暖设备相关技术领域。


背景技术：

2.目前，对于采暖炉来说，一般利用循环水来实现采暖，大型的采暖炉(比如某个楼栋的采暖或者某个企业区域的采暖)在工作时，一般需要耗费大量的燃料，而添加燃料不仅需要大量的劳动力，而且，燃料的添加如果过快则容易导致燃料燃烧不完全，而添加过慢则采暖效果不佳，而且，换热管在炉体内目前一般采用盘管的方式进行换热，而盘管虽然可以保证一定的换热面积，但是，盘管在炉体内的布置不够紧凑，盘管的串联连接方式并不能有效的保证换热效率与换热能力，盘管的管件内径过大则会导致换热介质与管件之间接触面积不够，难以达到较佳的换热效果与采暖能力，而盘管的管件内径过小则会导致介质的供应压力与供应量不足，影响采暖效果。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种耗能低的高效自动采暖炉。
4.本发明是这样实现的，构造一种耗能低的高效自动采暖炉，其包括炉架、燃料存储斗、燃料送入机构和炉体，其中，所述炉架的一侧设置有所述炉体，所述炉架的另一侧设置有所述燃料送入机构，所述燃料送入机构的输出端与所述炉体连通，所述燃料送入机构的上端设置有所述燃料存储斗，所述燃料送入机构能够将所述燃料存储斗内的燃料送入所述炉体内，其特征在于，所述炉体包括燃烧腔和换热腔，所述燃烧腔位于所述换热腔的底部，所述燃料送入机构的输出端连接所述燃烧腔，所述换热腔内设置有换热管组，所述换热管组内循环流动设置有换热介质，所述燃烧腔内设置有搅动与送气机构，所述搅动与送气机构能够向所述燃烧腔内送入空气，且所述搅动与送气机构能够搅动燃料腔内的燃料。
5.进一步，作为优选，所述燃烧腔的底侧设置有支撑网盘，所述支撑网盘上设置有多个网孔，燃烧完全的燃料炉渣能够通过所述网孔落下，所述支撑网盘为烧结的陶瓷结构。
6.进一步，作为优选，所述换热管组包括多组并联布置的换热管构件，各组所述换热管构件竖向延伸的并联布置在所述换热腔内，所述换热管构件包括底部支架、竖向支架和换热管，所述底部支架固定安装在所述换热腔的底侧，所述底部支架上固定设置有竖向延伸的所述竖向支架，所述竖向支架上固定设置有换热管，所述换热管采用可拆卸的多个主管件串联而成。
7.进一步，作为优选，所述换热管包括多个主管件、多个半圆形管、卡箍、介质流入管和介质流出管，所述多个主管件竖向延伸的平行布置在所述竖向支架的两侧，一端的主管件的端部连接所述介质流入管，另一端的主管件的端部连接所述介质流出管，相邻的两个主管件之间采用所述半圆形管连接在一起，并使得各个主管件串联布置在一起，每个所述主管件采用所述卡箍固定支撑在所述竖向支架上。
8.进一步，作为优选，处于上端的各个所述半圆形管之间平行布置，且均对称的位于
竖向支架顶部的两侧，所述介质流入管位于所述主管件的下端部。
9.进一步，作为优选，所述半圆形管的内径小于所述主管件的内径，相邻的两个主管件之间设置有间隙，且间隙的最大处小于主管件的直径大小。
10.进一步，作为优选，所述搅动与送气机构包括安装架、空心转轴、搅动翅片、送气管、连接法兰和连通管，所述安装架为平行布置在所述燃烧腔前后两侧的两个，所述安装架上可转动的支撑设置有四个空心转轴，所述空心转轴上圆周阵列设置有多个搅动翅片，相邻的两个搅动翅片之间的空心转轴上或者搅动翅片上均设置有与所述空心转轴内腔连通的送气孔，每个所述送气孔的孔径小于5mm，呈对角布置的两个空心转轴的端部之间采用所述连通管连通在一起，所述空心转轴的远离所述连通管的一端均设置有连接法兰，所述连接法兰与所述送气管上的连接法兰之间连接，送气管与送气泵连接；所述安装架为四方形结构，四个空心转轴在竖直截面内呈四方形布置。
11.进一步，作为优选，所述燃料送入机构包括底架、输送链、滑块、送入台、涨紧机构和送入电机，所述底架的远离所述燃烧腔的一侧固定设置有送入电机，所述底架的顶部两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，底架的两端还设置有链轮，链轮上绕设有所述输送链，所述送入电机的输出端与其中一个链轮驱动连接，所述底架与所述输送链之间还设置有涨紧机构，所述送入台的底部固定在所述滑块上，由所述送入电机驱动所述送入台微幅往复移动，以便使得所述送入台上的燃料送入燃烧腔内。
12.进一步，作为优选，所述涨紧机构包括涨紧架、涨紧链轮、滑动轴和拉簧，所述涨紧架竖向延伸固定在所述底架上，所述涨紧架上设置有竖向延伸的涨紧滑槽，所述涨紧滑槽内设置有滑动轴，所述滑动轴上可转动的套设有所述涨紧链轮，所述涨紧链轮与输送链涨紧配合，所述滑动轴与所述底架之间还设置有所述拉簧。
13.进一步，作为优选，所述送入台上设置有间隔布置的间隔凸台，相邻的两个间隔凸台之间构设为凸起间隙，所述送入电机构设为使得链轮正反转的转动，以便使得所述送入台往复移动，通过往复移动来将其上的燃料抖入燃料腔内；所述底架上至少设置有两组平行布置的输送链，每组输送链的相对应的链轮之间采用连接轴连接在一起。。
14.本发明具有如下优点：本发明提供的一种耗能低的高效自动采暖炉，与同类型设备相比，具有如下优点：
15.(1)本发明所述一种耗能低的高效自动采暖炉，其炉体包括燃烧腔和换热腔，所述燃烧腔位于所述换热腔的底部，所述燃料送入机构的输出端连接所述燃烧腔，所述搅动与送气机构能够搅动燃料腔内的燃料，可以方便的自动送入燃料，而燃烧腔内设置有搅动与送气机构，所述搅动与送气机构能够向所述燃烧腔内送入空气，可以有效的保证燃料的燃烧效率，提高燃烧的彻底性，同时利于燃烧后的炉渣的排出，保证燃烧可靠性；
16.(2)换热管组包括多组并联布置的换热管构件，各组所述换热管构件竖向延伸的并联布置在所述换热腔内，这样，可以保证换热管构件内换热介质的换热性能，保证输出的换热介质的温度，提高取暖效率与质量，所述换热管采用可拆卸的多个主管件串联而成，有效保证换热介质在经过炉体内时能够充分的换热吸热，提高取暖效果；本发明的换热管包括多个主管件、多个半圆形管、卡箍、介质流入管和介质流出管，结构紧凑可靠，有效保证换热效果，并可以实现换热腔内空间的有效利用，提高炉体内燃烧后热量的吸收与换热。
17.(3)本发明的搅动与送气机构包括安装架、空心转轴、搅动翅片、送气管、连接法兰
和连通管，搅动翅片的设置可以实现对燃料的轻微搅动，提高燃料与空气的接触，保证燃烧质量，而空心转轴的设置可以实现空气的送入，保证燃烧可靠性与持续性，而搅动翅片的搅动不仅还可以使得空气均匀的流入燃烧腔内，还可以使得燃烧的炉渣留下，保证燃烧能力。
18.(4)本发明的燃料送入机构可以实现自动的燃料的输入，而送入电机构设为使得链轮正反转的转动，以便使得所述送入台往复移动，通过往复移动来将其上的燃料抖入燃料腔内，提高燃料送入的稳定性，防止燃料过多的集中堆入燃烧腔内，有效保证燃烧效果与能力。
附图说明
19.图1是本发明的主视结构示意图；
20.图2是本发明的换热管构件的仰视结构示意图；
21.图3是本发明的换热管构件的三维俯侧结构示意图；
22.图4是本发明的搅动与送气机构主视结构示意图；
23.图5是本发明的搅动与送气机构的三维结构示意图；
24.图6是本发明的的燃料送入机构的主视结构示意图
25.图7是本发明的燃料送入机构的三维俯侧结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明通过改进在此提供一种耗能低的高效自动采暖炉，其包括炉架1、燃料存储斗3、燃料送入机构2和炉体7，其中，所述炉架1的一侧设置有所述炉体7，所述炉架1的另一侧设置有所述燃料送入机构2，所述燃料送入机构2的输出端与所述炉体7连通，所述燃料送入机构2的上端设置有所述燃料存储斗3，所述燃料送入机构2能够将所述燃料存储斗3内的燃料送入所述炉体7内，其特征在于，所述炉体7包括燃烧腔和换热腔，所述燃烧腔位于所述换热腔的底部，所述燃料送入机构的输出端连接所述燃烧腔，所述换热腔内设置有换热管组4，所述换热管组内循环流动设置有换热介质，所述燃烧腔内设置有搅动与送气机构6，所述搅动与送气机构6能够向所述燃烧腔内送入空气，且所述搅动与送气机构能够搅动燃料腔内的燃料。
28.在本实施例中，所述燃烧腔的底侧设置有支撑网盘，所述支撑网盘上设置有多个网孔，燃烧完全的燃料炉渣能够通过所述网孔落下，所述支撑网盘为烧结的陶瓷结构。
29.作为较佳的实施例，所述换热管组包括多组并联布置的换热管构件，各组所述换热管构件竖向延伸的并联布置在所述换热腔内，所述换热管构件包括底部支架8、竖向支架9和换热管10，所述底部支架8固定安装在所述换热腔的底侧，所述底部支架8上固定设置有竖向延伸的所述竖向支架9，所述竖向支架9上固定设置有换热管10，所述换热管10采用可拆卸的多个主管件串联而成。
30.其中，所述换热管10包括多个主管件11、多个半圆形管14、卡箍13、介质流入管12
和介质流出管，所述多个主管件11竖向延伸的平行布置在所述竖向支架9的两侧，一端的主管件11的端部连接所述介质流入管12，另一端的主管件11的端部连接所述介质流出管，相邻的两个主管件11之间采用所述半圆形管14连接在一起，并使得各个主管件11串联布置在一起，每个所述主管件11采用所述卡箍13固定支撑在所述竖向支架9上。
31.处于上端的各个所述半圆形管14之间平行布置，且均对称的位于竖向支架顶部的两侧，所述介质流入管14位于所述主管件的下端部。
32.所述半圆形管的内径小于所述主管件的内径，相邻的两个主管件之间设置有间隙，且间隙的最大处小于主管件的直径大小。
33.所述搅动与送气机构包括安装架15、空心转轴20、搅动翅片18、送气管、连接法兰19和连通管14，所述安装架15为平行布置在所述燃烧腔前后两侧的两个，所述安装架15上可转动的支撑设置有四个空心转轴20，所述空心转轴20上圆周阵列设置有多个搅动翅片18，相邻的两个搅动翅片18之间的空心转轴20上或者搅动翅片18上均设置有与所述空心转轴内腔连通的送气孔，每个所述送气孔的孔径小于5mm，呈对角布置的两个空心转轴的端部之间采用所述连通管14连通在一起，所述空心转轴20的远离所述连通管的一端均设置有连接法兰19，所述连接法兰19与所述送气管上的连接法兰之间连接，送气管与送气泵连接；所述安装架为四方形结构，四个空心转轴在竖直截面内呈四方形布置。
34.所述燃料送入机构包括底架29、输送链22、滑块25、送入台23、涨紧机构和送入电机27，所述底架29的远离所述燃烧腔的一侧固定设置有送入电机27，所述底架29的顶部两侧设置有滑轨26，所述滑轨26上设置有滑块25，底架29的两端还设置有链轮，链轮上绕设有所述输送链22，所述送入电机的输出端与其中一个链轮驱动连接，所述底架与所述输送链之间还设置有涨紧机构，所述送入台的底部固定在所述滑块25上，由所述送入电机驱动所述送入台微幅往复移动，以便使得所述送入台上的燃料送入燃烧腔内。
35.所述涨紧机构包括涨紧架28、涨紧链轮21、滑动轴30和拉簧，所述涨紧架28竖向延伸固定在所述底架上，所述涨紧架上设置有竖向延伸的涨紧滑槽，所述涨紧滑槽内设置有滑动轴，所述滑动轴上可转动的套设有所述涨紧链轮21，所述涨紧链轮21与输送链涨紧配合，所述滑动轴与所述底架之间还设置有所述拉簧。
36.所述送入台23上设置有间隔布置的间隔凸台，相邻的两个间隔凸台之间构设为凸起间隙24，所述送入电机构设为使得链轮正反转的转动，以便使得所述送入台往复移动，通过往复移动来将其上的燃料抖入燃料腔内；所述底架上至少设置有两组平行布置的输送链，每组输送链的相对应的链轮之间采用连接轴连接在一起。
37.本发明所述一种耗能低的高效自动采暖炉，其炉体包括燃烧腔和换热腔，所述燃烧腔位于所述换热腔的底部，所述燃料送入机构的输出端连接所述燃烧腔，所述搅动与送气机构能够搅动燃料腔内的燃料，可以方便的自动送入燃料，而燃烧腔内设置有搅动与送气机构，所述搅动与送气机构能够向所述燃烧腔内送入空气，可以有效的保证燃料的燃烧效率，提高燃烧的彻底性，同时利于燃烧后的炉渣的排出，保证燃烧可靠性；本发明的换热管组包括多组并联布置的换热管构件，各组所述换热管构件竖向延伸的并联布置在所述换热腔内，这样，可以保证换热管构件内换热介质的换热性能，保证输出的换热介质的温度，提高取暖效率与质量，所述换热管采用可拆卸的多个主管件串联而成，有效保证换热介质在经过炉体内时能够充分的换热吸热，提高取暖效果；本发明的换热管包括多个主管件、多
个半圆形管、卡箍、介质流入管和介质流出管，结构紧凑可靠，有效保证换热效果，并可以实现换热腔内空间的有效利用，提高炉体内燃烧后热量的吸收与换热。本发明的搅动与送气机构包括安装架、空心转轴、搅动翅片、送气管、连接法兰和连通管，搅动翅片的设置可以实现对燃料的轻微搅动，提高燃料与空气的接触，保证燃烧质量，而空心转轴的设置可以实现空气的送入，保证燃烧可靠性与持续性，而搅动翅片的搅动不仅还可以使得空气均匀的流入燃烧腔内，还可以使得燃烧的炉渣留下，保证燃烧能力。本发明的燃料送入机构可以实现自动的燃料的输入，而送入电机构设为使得链轮正反转的转动，以便使得所述送入台往复移动，通过往复移动来将其上的燃料抖入燃料腔内，提高燃料送入的稳定性，防止燃料过多的集中堆入燃烧腔内，有效保证燃烧效果与能力。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。