一种可余热回收的板式换热器及其使用方法与流程

1.本发明属于板式换热器领域，具体是一种可余热回收的板式换热器及其使用方法。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
3.板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
4.在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
5.板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。它的主要材质有不锈钢(sus304.316)，钛及钛钯(ti,ti-pd)，20cr,18ni,6mo(254smo)，合金(c276),铜(h68)等；
6.随着社会的发展，板式换热器的应用越来越广泛，人们对于板式换热器的要求不断的增多，为此，人们发明了各种各样功能的板式换热器，其中就有可余热回收的板式换热器；
7.现有的可余热回收的板式换热器为了更好的回收热量，通常采用热传导效率高的板片，配合热吸收率高的换热源，进行快速换热，实现余热回收；
8.但是，经研究发现现有的可余热回收的板式换热器在使用时存在一定的弊端；
9.1、现有的板式换热器采用热传导效率高的板片，其板片与外界存在较大的接触空间，虽然大部分的热量换热掉，但是采用热传导效率高的板片使得其与空气换热速度加快，会出现热量回收不完全的情况，而且其方案使得板式换热器的成本变高；
10.2、现有的板式换热器使用一段时间后会产生污垢，需要将压合的板式换热器板片分离进行清洗，而现有的板式换热器板片为了保证密封性，其压合比较紧密，需要采用工具配合打开，拆卸比较麻烦，不满足人们对板式换热器板片的使用要求。


技术实现要素：

11.为了克服现有技术的不足，本技术实施例提供一种可余热回收的板式换热器及其使用方法中记载了余热回收外壳，余热回收外壳与换热器板体配合，将换热器主体外围遮挡住，避免热量外泄，配合空气进入通道和热气排出口，能够导入空气吸收热量，形成热空气，充分的利用热量，热量回收率高，使用效果好。
12.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
13.一种可余热回收的板式换热器，包括换热器主体和余热回收外壳；
14.换热器主体包括换热器架体和换热器板体，余热回收外壳，所述余热回收外壳安
装在换热器架体上，其设置在换热器板体的外侧；
15.其中，所述余热回收外壳采用隔热材料制备而成，所述余热回收外壳与换热器板体之间的空间构成余热回收区，所述余热回收外壳的两端分别设置有与余热回收区连通的空气进入通道和热气排出口，所述热气排出口位于空气进入通道的上方，所述空气进入通道中安装有涡轮风机，所述热气排出口处安装有排风机。
16.本发明一种可余热回收的板式换热器记载了余热回收外壳，余热回收外壳与换热器板体配合，将换热器主体外围遮挡住，避免热量外泄，配合空气进入通道和热气排出口，能够导入空气吸收热量，形成热空气，充分的利用热量，热量回收率高，使用效果好；
17.优选的，所述换热器架体包括夹板组件和板片限位架；
18.夹板组件包括上夹板和下夹板；板片限位架包括主架体和若干组限位杆，所述主架体的一端贯穿上夹板和换热器板体并与下夹板连接，所述限位杆的两端分别穿过上夹板和下夹板，并通过螺栓锁紧。
19.换热器架体采用的现有的换热器板片限位结构，本专利并未对其结构进行改进，属于现有技术，因此，不做过多描述。
20.优选的，所述余热回收外壳包括上壳体、下壳体和伸缩部：
21.上壳体的上端面与上夹板紧贴；下壳体的下端面与下夹板紧贴；伸缩部设置在上夹板与下夹板之间。
22.伸缩部的设置使得余热回收外壳的高度能够调整，能够适用于不同厚度的板式换热器。
23.优选的，所述伸缩部包括伸缩件和防扩散件；
24.伸缩件的数量为若干组，若干组所述伸缩件均匀设置在上壳体和下壳体之间；防扩散件设置在伸缩件的外侧，所述防扩散件的上端和下端分别与上壳体和下壳体连接。
25.防扩散件能够有效的避免热量扩散，伸缩件起到支撑上壳体的效果，限定住余热回收外壳的高度。
26.优选的，所述防扩散件采用波纹方管结构，所述防扩散件采用柔性隔热材料制备而成。
27.波纹方管结构使得其具备一定的伸缩效果。
28.优选的，所述换热器板体包括换热器板片和卡接组件；
29.换热器板片的数量为若干组；卡接组件的数量为若干组，相邻两组换热器板片之间依次通过卡接组件连接。
30.本发明一种可余热回收的板式换热器中记载了卡接组件，卡接组件能起到限位和固定的效果，其设置使得相邻两组换热器板片之间的连接更加的紧密，能够提高板式换热器的密封效果，能够有效避免热源和换热源外泄，使用效果比较好。
31.优选的，所述卡接组件包括连接卡件和连接槽；
32.连接卡件的数量为两组，且对称设置在换热器板片的上端面；连接槽的数量为两组，且对称开设在换热器板片的下端面，所述连接卡件与连接槽卡接。
33.连接卡件采用记忆弹片，换热器板片在压合过程中发生形变，形变后恢复形变卡在连接槽中，实现换热器板片的紧密连接。
34.优选的，所述下壳体的前端和其后端均开设有安装口，所述安装口的内部设置有
若干组用于分离换热器板片的分离组件。
35.优选的，所述分离组件包括安装轴、套筒、把手和翘动板；
36.安装轴安装在安装口的内部；套筒转动安装在安装轴上；把手的一端安装在套筒的外表面，把手的另一端位于安装口的外部；翘动板的一端装在套筒的外表面远离把手位置，翘动板的另一端位于余热回收外壳的内部，且位于连接卡件的一侧。
37.本发明一种可余热回收的板式换热器中记载了分离组件，使用时按压分离组件上的把手，把手带动套筒转动，使得翘动板的一端翘起，斜向挤压连接卡件，改变连接卡件的位置，同时施加给换热器板片斜向上的力，使得换热器板片分离，拆卸比较方便，使用效果好。
38.优选的，一种可余热回收的板式换热器的使用方法，包括以下步骤；
39.①
、将换热器主体上的热通道接口和冷通道接口分别与换热源和热源连接；
40.②
、将热气排出口与热气输送管道连接；
41.③
、换热源和热源进入到换热器主体中进行换热，余热回收区中的空气吸收热源扩散到换热器主体周边的热量；
42.④
、换热后的换热源和热源排出，热气输送管道输送加热后的热空气。
43.综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
44.一是，本发明一种可余热回收的板式换热器记载了余热回收外壳，余热回收外壳与换热器板体配合，将换热器主体外围遮挡住，避免热量外泄，配合空气进入通道和热气排出口，能够导入空气吸收热量，形成热空气，充分的利用热量，热量回收率高，使用效果好。
45.二是，本发明一种可余热回收的板式换热器中记载了卡接组件，卡接组件能起到限位和固定的效果，其设置使得相邻两组换热器板片之间的连接更加的紧密，能够提高板式换热器的密封效果，能够有效避免热源和换热源外泄，使用效果比较好。
46.三是，本发明一种可余热回收的板式换热器中记载了分离组件，使用时按压分离组件上的把手，把手带动套筒转动，使得翘动板的一端翘起，斜向挤压连接卡件，改变连接卡件的位置，同时施加给换热器板片斜向上的力，使得换热器板片分离，拆卸比较方便，使用效果好，而且本发明一种可余热回收的板式换热器及其使用方法的结构比较简单，使用寿命长，使用效果好，实用性高。
附图说明
47.图1是本发明的整体结构示意图；
48.图2是本发明中余热回收外壳的局部结构图；
49.图3是本发明中换热器主体的局部结构图；
50.图4是本发明中分离组件的局部结构图；
51.图5是本发明中换热器板片的局部结构示意图；
52.图6是本发明中分离组件的使用状态结构示意图；
53.图7是本发明图6中a处结构的放大示意图。
54.附图标记：1、换热器架体；2、余热回收外壳；3、空气进入通道；4、热气排出口；5、上夹板；6、下夹板；7、伸缩件；8、防扩散件；9、换热器板片；10、连接卡件；11、连接槽；12、安装口；13、安装轴；14、套筒；15、把手；16、翘动板。
具体实施方式
55.本技术实施例通过提供一种可余热回收的板式换热器，解决现有技术中现有的板式换热器采用热传导效率高的板片，其板片与外界存在较大的接触空间，虽然大部分的热量换热掉，但是采用热传导效率高的板片使得其与空气换热速度加快，会出现热量回收不完全的情况，而且其方案使得板式换热器的成本变高的问题，本发明可余热回收的板式换热器中记载了余热回收外壳，余热回收外壳与换热器板体配合，将换热器主体外围遮挡住，避免热量外泄，配合空气进入通道和热气排出口，能够导入空气吸收热量，形成热空气，充分的利用热量，热量回收率高，使用效果好。
56.实施例1：
57.一种可余热回收的板式换热器，如图1-图7所示，包括换热器主体和余热回收外壳2；
58.换热器主体包括换热器架体1和换热器板体，余热回收外壳2，余热回收外壳2安装在换热器架体1上，其设置在换热器板体的外侧；
59.其中，余热回收外壳2采用隔热材料制备而成，余热回收外壳2与换热器板体之间的空间构成余热回收区，余热回收外壳2的两端分别设置有与余热回收区连通的空气进入通道3和热气排出口4，热气排出口4位于空气进入通道3的上方，空气进入通道3中安装有涡轮风机，热气排出口4处安装有排风机。
60.涡轮风机将外界的空气抽吸到余热回收区中，余热回收外壳2上位于热气排出口4处安装有温度监测设备，能够检测热空气温度，空气进入通道3上设置有电动百叶窗，能够自由打开，使用比较方便。
61.本发明一种可余热回收的板式换热器记载了余热回收外壳2，余热回收外壳2与换热器板体配合，将换热器主体外围遮挡住，避免热量外泄，配合空气进入通道3和热气排出口4，能够导入空气吸收热量，形成热空气，充分的利用热量，热量回收率高，使用效果好。
62.实施例2：
63.在实施例1的基础上，如图1-图7所示，本实施例为板式换热器的主体结构，
64.换热器架体1包括夹板组件和板片限位架；
65.夹板组件包括上夹板5和下夹板6；板片限位架包括主架体和若干组限位杆，主架体的一端贯穿上夹板5和换热器板体并与下夹板6连接，限位杆的两端分别穿过上夹板5和下夹板6，并通过螺栓锁紧。
66.换热器架体1采用的现有的换热器板片9的限位结构，本专利并未对其结构进行改进，属于现有技术，因此，不做过多描述。
67.余热回收外壳2包括上壳体、下壳体和伸缩部：
68.上壳体的上端面与上夹板5紧贴；下壳体的下端面与下夹板6紧贴；伸缩部设置在上夹板5与下夹板6之间。
69.伸缩部的设置使得余热回收外壳2的高度能够调整，能够适用于不同厚度的板式换热器，而且拆卸时调整余热回收外壳2的高度，能够方便取出拆卸状态的换热器板片9。
70.伸缩部包括伸缩件7和防扩散件8；
71.伸缩件7的数量为若干组，若干组伸缩件7均匀设置在上壳体和下壳体之间；防扩散件8设置在伸缩件7的外侧，防扩散件8的上端和下端分别与上壳体和下壳体连接。
72.防扩散件8能够有效的避免热量扩散，伸缩件7起到支撑上壳体的效果，限定住余热回收外壳2的高度。
73.防扩散件8采用波纹方管结构，防扩散件8采用柔性隔热材料制备而成。
74.波纹方管结构使得其具备一定的伸缩效果。
75.换热器板体包括换热器板片9和卡接组件；
76.换热器板片9的数量为若干组；卡接组件的数量为若干组，相邻两组换热器板片9之间依次通过卡接组件连接。
77.卡接组件包括连接卡件10和连接槽11；
78.连接卡件10的数量为两组，且对称设置在换热器板片9的上端面；连接槽11的数量为两组，且对称开设在换热器板片9的下端面，连接卡件10与连接槽11卡接。
79.连接卡件10采用记忆弹片，换热器板片9在压合过程中发生形变，形变后进入到在连接槽11中，恢复形变卡接在连接槽11中，实现换热器板片9的紧密连接。
80.本发明一种可余热回收的板式换热器中记载了卡接组件，卡接组件能起到限位和固定的效果，其设置使得相邻两组换热器板片9之间的连接更加的紧密，能够提高板式换热器的密封效果，能够有效避免热源和换热源外泄，使用效果比较好。
81.实施例3：
82.在实施例2的基础上，如图1-图7所示，本实施例为分离组件的结构；
83.下壳体的前端和其后端均开设有安装口12，安装口12的内部设置有若干组用于分离换热器板片9的分离组件。
84.分离组件包括安装轴13、套筒14、把手15和翘动板16；
85.安装轴13安装在安装口12的内部；套筒14转动安装在安装轴13上；把手15的一端安装在套筒14的外表面，把手15的另一端位于安装口12的外部；翘动板16的一端装在套筒14的外表面远离把手15位置，翘动板16的另一端位于余热回收外壳2的内部，且位于连接卡件10的一侧。
86.本发明一种可余热回收的板式换热器中记载了分离组件，使用时按压分离组件上的把手15，把手15带动套筒14转动，使得翘动板16的一端翘起，斜向挤压连接卡件10，改变连接卡件10的位置，同时施加给换热器板片9斜向上的力，使得换热器板片9分离，拆卸比较方便，使用效果好。
87.实施例4：
88.在实施例3的基础上，本实施例为板式换热器的使用方法；
89.一种可余热回收的板式换热器的使用方法，包括以下步骤；
90.①
、将换热器主体上的热通道接口和冷通道接口分别与换热源和热源连接；
91.②
、将热气排出口4与热气输送管道连接；
92.③
、换热源和热源进入到换热器主体中进行换热，余热回收区中的空气吸收热源扩散到换热器主体周边的热量；
93.④
、换热后的换热源和热源排出，热气输送管道输送加热后的热空气。
94.热源的热量被换热源吸收，同时将空气加热成热空气，使用比较方便。
95.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做
出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。