一种拒水羽绒的除尘烘干装置的制作方法

1.本发明涉及拒水羽绒技术领域，具体涉及一种拒水羽绒的除尘烘干装置。


背景技术：

2.羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。但是当羽绒遇到水后，水附着在纤维上，使得纤维之间的气孔减少，羽绒收缩，从而使羽绒的保温调温作用大幅度降低，目前采用将纳米钛氟材料应用于羽绒纤维表面的技术使得羽绒可以获得较好的拒水性能，但是羽绒的杂质和油脂影响纳米钛氟材料吸附效果，所以在将纳米钛氟材料吸附在羽绒上，需要对羽绒进行除尘和烘干。
3.专利申请号cn201910272262.6公开了一种纳米拒水羽绒的前处理工艺，涉及羽绒前处理的技术领域，所述合成方法的步骤如下：s1：打松羽绒原料，将羽绒原料用清水浸泡；s2：将浸泡后的羽绒原料沥水备用；s3：配制水洗液，并将水洗液加入水洗设备中；s4：将s2中沥水后的羽绒加入水洗设备中与水洗液一起搅拌；s5：将搅拌水洗后的羽绒用清水漂洗；s6：将漂洗后的羽绒脱水烘干；通过以上6个步骤得到前处理后的羽绒原料。此发明具有提高羽绒在纳米拒水剂处理时对纳米拒水剂的吸附效果的优点，上述专利通过在对羽绒进行搅拌去除杂质和油脂时，羽绒和水加入到壳体内时，羽绒通过自身的浮力在水面漂浮，搅拌过后会有部分羽绒沉入水中，但是还会有部分羽绒在水面漂浮，浮在水面的羽绒中的杂质和油脂难以被清理，同时沉入水中的羽绒中分离出的油脂上浮到水面上，与水面上的羽绒混合，造成对羽绒的二次污染。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种拒水羽绒的除尘烘干装置，通过传送带和挡板带动羽绒直接进入到清洗液底部进行清洗除尘，避免羽绒因自身浮力无法沉入水中，清洗效果差的问题，提高清洗效果，同时通过涡流叶轮将羽绒中清理出的油脂聚集在处理箱中间，传送带和挡板带动羽绒从处理箱边缘移出，避免从清洗液中取出羽绒时，被油脂二次污染，提高清洗除尘的效果。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种拒水羽绒的除尘烘干装置，包括处理箱，所述处理箱内部转动连接有四组转轴，四组所述转轴呈矩形阵列，四组所述转轴外侧传动连接有传送带，所述传送带外壁等距阵列有多组挡板，多组所述挡板远离传送带的一端均与处理箱内壁相贴；所述处理箱内部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿安装板并固定连接有涡流叶轮，所述处理箱一侧开设有进料槽，所述进料槽外侧设置有用于进料的送料组件；所述处理箱顶部一侧开设有进气槽，所述进气槽外侧设置有用于烘干的烘干组件；所述处理箱顶部另一侧开设有出料槽，所述出料槽外侧设置有用于出料的吸料组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述送料组件包括送料管，所述送料管固定连接在进料槽外侧，所述送料管顶部固定连接有进料斗，所述送料管内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁圆周阵列有多组拨杆，所述送料管一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿送料管并与第一转动杆固定相连。
8.作为本发明进一步的方案：所述送料管内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁圆周阵列有搅拌杆，所述第二转动杆位于进料斗下方，所述第二转动杆通过第二传动带与第二电机输出端传动相连。
9.作为本发明进一步的方案：所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱固定连接在进气槽外侧，所述烘干箱顶部外壁固定连接有热风机，所述热风机输出端与烘干箱相连接，所述烘干箱内部固定连接有隔板，所述隔板上开设有多组出气孔。
10.作为本发明进一步的方案：所述吸料组件包括出料管，所述出料管固定连接有出料槽外侧，所述出料管顶部固定连接有与之连通的收集箱，所述收集箱顶部固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有吸气管，所述吸气管远离气泵的一端与收集箱相连接，所述收集箱内部顶壁固定连接有过滤架，所述过滤架套设在吸气管进气口处。
11.作为本发明进一步的方案：所述处理箱底部一侧固定连接有加热箱，所述处理箱内壁固定连接有吸气罩，所述吸气罩顶部与传送带上带面底部相贴，所述吸气罩底部固定连接有排气管，所述排气管远离吸气罩的一端贯穿处理箱并与加热箱相连通。
12.作为本发明进一步的方案：所述处理箱位于加热箱顶部的底部开设有多组排气孔，多组所述排气孔底部均设置有单向阀。
13.作为本发明进一步的方案：所述处理箱底部另一侧固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱顶部的处理箱底壁固定连接有过滤板。
14.作为本发明进一步的方案：所述处理箱一侧外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿处理箱固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定连接有海绵块，所述处理箱另一侧与气缸相对的外壁开设有排污槽，所述排污槽外壁固定连接有固定架，所述固定架上放置有收集斗。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明中，通过传送带和挡板带动羽绒直接进入到清洗液底部进行清洗除尘，避免羽绒因自身浮力无法沉入水中，清洗效果差的问题，提高清洗效果，同时通过涡流叶轮将羽绒中清理出的油脂聚集在处理箱中间，传送带和挡板带动羽绒从处理箱边缘移出，避免从清洗液中取出羽绒时，被油脂二次污染，提高清洗除尘的效果。
17.2、本发明中，通过在清洗液水面上设置海绵块对涡流叶轮聚集的油脂进行吸附，然后通过气缸和推杆送出到处理箱外侧进行清理，提高对油脂清理的方便性。
18.3、本发明中，通过在处理箱上设置烘干组件和吸料组件对除尘后的羽绒进行烘干收集，减少多工序操作的繁琐，提高对羽绒除尘烘干的效率。
19.4、本发明中，通过在处理箱底部开设出气孔对处理箱内进行送气吹泡，气泡在羽绒中穿过，将羽绒上的油脂和杂质带出，提高对羽绒除尘的效率。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明侧视结构示意图；
23.图3是本发明后视结构示意图；
24.图4是本发明送料组件内部结构示意图；
25.图5是本发明烘干组件内部结构示意图；
26.图6是本发明吸料组件内部结构示意图；
27.图7是本发明第三电机和涡流叶轮连接结构示意图；
28.图8是本发明水箱结构示意图。
29.图中：1、处理箱；101、进料槽；102、进气槽；103、出料槽；104、排气孔；105、过滤板；106、排污槽；107、安装板；108、供水管；2、转轴；201、传送带；202、第一传动带；203、第一电机；3、挡板；4、送料组件；401、送料管；402、进料斗；403、第一转动杆；4031、拨杆；404、第二电机；4041、第二传动带；405、第二转动杆；4051、搅拌杆；5、烘干组件；501、烘干箱；502、热风机；503、隔板；5031、出气孔；6、吸料组件；601、出料管；602、收集箱；603、气泵；6031、吸气管；604、过滤架；605、防护板；7、加热箱；701、吸气罩；702、排气管；8、沉淀箱；9、海绵块；901、气缸；902、推杆；903、固定架；904、收集斗；905、第三电机；906、涡流叶轮；10、液位传感器；1011、水箱；1012、电磁控制阀。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-图8所示，一种拒水羽绒的除尘烘干装置，包括处理箱1，处理箱1内部转动连接有四组转轴2，四组转轴2呈矩形阵列，四组转轴2外侧传动连接有传送带201，传送带201为镂空设置，处理箱1后侧外壁固定连接有第一电机203，第一电机203输出端贯穿处理箱1并与其中一组转轴2固定相连，四组转轴2一端贯穿处理箱1延伸至处理箱1外侧，且四组转轴2位于处理箱1外侧的一端通过第一传动带202传动相连，传送带201外壁等距阵列有多组挡板3，多组挡板3远离传送带201的一端均与处理箱1内壁相贴，处理箱1内壁四角为圆角，方便挡板3一端始终保持与处理箱1内壁相贴；处理箱1内部固定连接有安装板107，安装板107底部固定连接有第三电机905，第三电机905输出端贯穿安装板107并固定连接有涡流叶轮906，处理箱1一侧开设有进料槽101，进料槽101外侧设置有用于将羽绒送入到处理箱1内部挡板3上的送料组件4；处理箱1顶部一侧开设有进气槽102，进气槽102外侧设置有用于对传送带201上的羽绒进行烘干的烘干组件5；处理箱1顶部另一侧开设有出料槽103，出料槽103外侧设置有用于将传送带201上烘干后的羽绒吸出的吸料组件6。
32.如图1、图3和图4所示，送料组件4包括送料管401，送料管401固定连接在进料槽101外侧，送料管401顶部固定连接有进料斗402，送料管401内部转动连接有第一转动杆403，第一转动杆403外壁圆周阵列有多组拨杆4031，送料管401一侧外壁固定连接有第二电机404，第二电机404输出端贯穿送料管401并与第一转动杆403固定相连，第二电机404通过第一转动杆403带动拨杆4031转动，将从进料斗402落入到送料管401内的羽绒送入到处理
箱1内进行除尘。
33.如图1、图3和图4所示，送料管401内部转动连接有第二转动杆405，第二转动杆405外壁圆周阵列有搅拌杆4051，第二转动杆405位于进料斗402下方，对从进料斗402落入的羽绒进行打散，增加后续除尘的效果，第二转动杆405通过第二传动带4041与第二电机404输出端传动相连。
34.如图1、图3和图5所示，烘干组件5包括烘干箱501，烘干箱501固定连接在进气槽102外侧，烘干箱501顶部外壁固定连接有热风机502，热风机502输出端与烘干箱501相连接，烘干箱501内部固定连接有隔板503，隔板503上开设有多组出气孔5031，热风机502从外界抽取空气进行加热，然后送入到烘干箱501内，热风通过隔板503上的出气孔5031吹到移动到进气槽102下方的羽绒上，对羽绒进行烘干。
35.如图1、图2、图3和图6所示，吸料组件6包括出料管601，出料管601固定连接在出料槽103外侧，出料管601顶部固定连接有与之连通的收集箱602，收集箱602顶部固定连接有气泵603，气泵603输出端固定连接有吸气管6031，吸气管6031远离气泵603的一端与收集箱602相连接，收集箱602内部顶壁固定连接有过滤架604，过滤架604套设在吸气管6031进气口处，避免羽绒进入到吸气管6031内，启动气泵603对收集箱602内进行抽气，收集箱602内产生负压，收集箱602通过出料管601将移动到出料槽103位置的羽绒吸出到收集箱602内，处理箱1内部固定连接有防护板605，防护板605位于出料槽103下方，且与传送带201上带面底部相贴，减少处理箱1中的水汽被出料管601吸出。
36.如图1和图3所示，处理箱1底部一侧固定连接有加热箱7，处理箱1内壁固定连接有吸气罩701，吸气罩701顶部与传送带201上带面底部相贴，吸气罩701底部固定连接有排气管702，排气管702远离吸气罩701的一端贯穿处理箱1并与加热箱7相连通，烘干组件5对传送带201上的羽绒进行烘干时，烘干过后的热气进入到吸气罩701内，通过吸气罩701底部的排气管702进入到加热箱7内，热气在加热箱7内对处理箱1的底壁进行加热，处理箱1的底壁将热量传导给处理箱1内的清洗液，使清洗液的温度上升，提高对羽绒表面杂质和油脂溶解的效率。
37.如图1所示，处理箱1位于加热箱7顶部的底部开设有多组排气孔104，多组排气孔104底部均设置有单向阀，多组单相阀均向处理箱1内部单项导通，加热箱7内的热气通过单向阀和排气孔104进入到处理箱1内，热气吹入到处理箱1内的清洗液中，提高对清洗液加热的效率，同时热气进入到清洗液中，使清洗液中产生气泡，气泡在上浮的过程中，从传送带201和挡板3之间的羽绒之间穿过，将羽绒上附着的油脂带走，提高油脂从羽绒上脱离的速度,处理箱1后侧外壁固定连接有增压泵，排气管702与增压泵的进出端相连接，对排气管702内的气体进行增压。
38.如图1、图2和图3所示，处理箱1底部另一侧固定连接有沉淀箱8，沉淀箱8顶部的处理箱1底壁固定连接有过滤板105，从羽绒上脱离的杂质通过挡板3带动清洗液流动，清洗液带动杂质流动到过滤板105上，杂质通过过滤板105进入到沉淀箱8内进行收集。
39.如图1、图2和图3所示，处理箱1一侧外壁固定连接有气缸901，气缸901输出端贯穿处理箱1固定连接有推杆902，推杆902远离气缸901的一端固定连接有海绵块9，处理箱1另一侧与气缸901相对的外壁上开设有排污槽106，排污槽106外壁固定连接有固定架903，固定架903上放置有收集斗904，通过海绵块9对清洗液中间涡流聚集的油脂进行吸附，然后启
动气缸901，气缸901通过推杆902带动海绵块9从排污槽106移出，然后与固定架903相抵，将海绵块9内吸附的油脂挤出，落入到收集斗904内进行收集，然后启动气缸901复位，使海绵块9继续对清洗液表面的油脂进行吸附清理。
40.本发明中如图1和图8所示，处理箱1一侧还设置有供水管108，供水管108与现有技术中的带有电磁控制阀1012的水箱1011相连接，处理箱1内壁固定连接有液位传感器10，海绵块9在对油脂进行清理时，也会带出少量清洗液，从而导致处理箱1中的清洗液水位降低，液位传感器10感应到水位降低，控制水箱1011上的电磁控制阀1012开启，从而通过供水管108对处理箱1内加入清洗液，使处理箱1内的清洗液始终保持与海绵块9底部相接处的高度。
41.本发明的工作原理：使用者使用时，通过现有技术中的上料机或者人工手动上料将羽绒放入到进料斗402内，然后启动第二电机404，第二电机404通过第一转动杆403带动拨杆4031转动，同时第二电机404通过第二传动带4041带动第二转动杆405上的搅拌杆4051转动，进料斗402内的羽绒落入到送料管401内被第二转动杆405上的搅拌杆4051转动打散，避免羽绒堆积，打散后的羽绒被拨杆4031带动通过进料槽101送入到处理箱1内，同时启动第一电机203，第一电机203带动一组转轴2转动，一组转轴2通过第一传动带202带动其他三组转轴2转动，使四组转轴2同步进行转动，四组转轴2带动传送带201转动，传送带201带动多组等距设置的挡板3与处理箱1内壁相贴进行转动，进料槽101送入到处理箱1内的羽绒进入到每两组挡板3之间的传送带201上，然后通过传送带201带动移动到处理箱1底部的清洗液中，通过清洗液对羽绒进行浸泡，使羽绒上附着的油脂和杂质从羽绒上脱离，脱离后的油脂上浮到清洗液表面，杂质沉淀在处理箱1内壁底部，然后启动第三电机905，第三电机905带动涡流叶轮906缓慢转动，使处理箱1内的清洗液形成涡流，涡流带动从羽绒上脱离的油脂转动向涡流的中间聚集，然后传送带201继续带动羽绒移动，从处理箱1中远离送料组件4的一侧向上从清洗液中移出，通过传送带201带动羽绒在清洗液底部移动进行除尘，避免羽绒因自身的浮力难沉于水中进行清洗的问题，同时通过涡流叶轮906带动上浮的油脂在处理箱1的中间聚集，而羽绒从处理箱1的边缘移出，减少羽绒从清洗液中取出被水面的油脂二次污染，提高清洗除尘效果，从清洗液中转动移出的传送带201和挡板3带动羽绒向上转动移动到进气槽102下方，启动热风机502，热风机502将热风送入到烘干箱501内，通过隔板503上的出气孔5031吹送到传送带201上的羽绒上，对羽绒进行烘干，通过一体化设置进行除尘烘干，减少多设备操作的繁琐，提高除尘烘干的效率，烘干后的羽绒通过传送带201带动移动到出料槽103下方，通过启动气泵603，气泵603通过吸气管6031向收集箱602内吸气，使收集箱602内产生负压，收集箱602在负压状态，通过出料管601和出料槽103将传送带201上的羽绒吸入到收集箱602内进行收集，完成对羽绒除尘烘干后的收集。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。