燃气灶的制作方法

1.本发明涉及厨具技术领域，具体涉及一种燃气灶。


背景技术：

2.随着能源的不断枯竭，节能减排已经成为了我们日常生活中的一大话题，传统的燃气灶通过燃气的燃烧放出热量，以供我们使用，燃气的主要成分是甲烷(ch4)，甲烷在常温下燃烧时会生成co2和h2o，仅通过甲烷燃烧使得燃气灶的火燃烧的不够旺，影响烹饪体验。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气灶的火燃烧的不够旺影响烹饪体验的缺陷，从而提供一种燃气灶。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种燃气灶，包括：出气部，具有第一腔体、第二腔体、第一进气口、第二进气口、若干第一出口及若干第二出口，第一腔体与第一进气口、第一出口连通，第二腔体与第二进气口、第二出口连通，第二进气口适于供水蒸气通过；燃气输送部，与第一进气口、第二进气口连通，以向第一腔体和第二腔体输送燃气。
5.可选的，燃气灶还包括水蒸气转化部，水蒸气转化部设置在出气部上，水蒸气转化部具有进水口和第一水蒸气出口，第一水蒸气出口与第二进气口连通，以向第二腔体输送水蒸气。
6.可选的，水蒸气转化部包括依次连接的进水管、呈弯曲状的水蒸气转化管以及水蒸气出管，水蒸气转化管设置在出气部的顶面上。
7.可选的，进水管和水蒸气出管的下端从出气部的顶部向下穿出出气部的底部。
8.可选的，燃气灶还包括分气部，分气部设置在第二腔体中且与第二进气口连接，分气部具有若干分气口。
9.可选的，分气部包括呈环状的分气管和进气管，若干分气口设置在分气管上，进气管设置在分气管的底部且与第二进气口连接。
10.可选的，燃气灶还包括若干喷射器，第一出口和第二出口处设置有喷射器，喷射器具有竖向的喷射通孔和与喷射通孔连通的氧气进口。
11.可选的，喷射器包括从上至下依次设置的上喷射管、中喷射管和下喷射管，中喷射管的外径小于上喷射管的外径、下喷射管的外径。
12.可选的，喷射通孔中设有上孔板，上孔板位于氧气进口的上方，和/或，喷射通孔中设有下孔板，下孔板位于氧气进口的下方，和/或，喷射通孔的顶端处设有阻挡件，以阻止杂物掉入喷射通孔中。
13.可选的，第一腔体位于第二腔体的内部。
14.可选的，燃气灶还包括水蒸气缓冲部，水蒸气缓冲部具有水蒸气进口和第二水蒸气出口，水蒸气进口与第一水蒸气出口连通，第二水蒸气出口与第二进气口连通。
15.可选的，水蒸气缓冲部还具有第三水蒸气出口，第三水蒸气出口适于与外部用气部件连接。
16.可选的，燃气灶还包括第一三通管和连接管，第一三通管的第一进口与燃气输送部连接，第一三通管的第二进口与连接管的第一端连接，第一三通管的出口与第二进气口连通，连接管的第二端与第二水蒸气出口连接。
17.可选的，连接管包括依次连接的下连接管、弯折管及上连接管，下连接管的下端与第二水蒸气出口连接，上连接管的上端与第一三通管的第二进口连接。
18.可选的，燃气输送部包括第二三通管、第一支管以及第二支管，第二三通管的进口适于外部燃气供应部件连接，第二三通管的第一出口与第一支管的第一端连接，第二三通管的第二出口与第二支管的第一端连接，第一支管的第二端与第一进气口连接，第二支管的第二端与第二进气口连通。
19.可选的，第二支管包括相连接的下支管和上支管，下支管的下端与第二三通管的第二出口连接，上支管的上端与第二进气口连通。
20.本发明具有以下优点：
21.1、燃气进入燃气灶后，通过燃气输送部分成两路，一路进入第一腔体中，第一腔体中的燃气可以完全燃烧放出大量的热量，另一路与水蒸气一起进入第二腔体中，第一腔体中的燃气时可以为第二腔体提供高温环境，燃气中的甲烷与水蒸气在高温环境下生产co和h2，co和h2形成的混合气体进行燃烧，可以实现二次燃烧，二次燃烧能使燃气灶的火燃烧得更旺，提高煤气灶的效率，提高烹饪体验。
22.2、燃气灶还包括水蒸气转化部，水蒸气转化部设置在出气部上，水蒸气转化部具有进水口和第一水蒸气出口，第一水蒸气出口与第二进气口连通，以向第二腔体输送水蒸气，可以利用余热将水变成水蒸汽，燃气换热效率能得到明显提升，能源的利用率高，并且，可以在使用的过程中，第一水蒸气出口也可以外接其他设备，对蒸汽进行充分利用。
23.3、燃气灶还包括分气部，分气部设置在第二腔体中且与第二进气口连接，分气部具有若干分气口，使得co和h2形成的混合气体在分气部内部均匀分布，然后从分气口流出，使得燃烧更充分。
24.4、燃气灶还包括若干喷射器，第一出口和第二出口处设置有喷射器，喷射器具有竖向的喷射通孔和与喷射通孔连通的氧气进口，燃烧所需的氧气通过氧气进口流入喷射器，喷射器的设置可以保证甲烷、co、h2与氧气充分混合，使得燃烧更剧烈，火苗更旺。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本发明实施例的燃气灶的部分立体示意图；
27.图2示出了图1的燃气灶的另一角度的立体示意图；
28.图3示出了图1的燃气灶的主视示意图；
29.图4示出了图1的燃气灶的分解示意图；
30.图5示出了图1的燃气灶的俯视示意图；
31.图6示出了图1的燃气灶的出气部的主视示意图；
32.图7示出了图6的出气部的a-a向剖视示意图；
33.图8示出了图6的出气部的俯视示意图；
34.图9示出了图6的出气部的仰视示意图；
35.图10示出了图1的燃气灶的喷射器的立体示意图；
36.图11示出了图10的喷射器的主视示意图；
37.图12示出了图10的喷射器的侧视示意图；
38.图13示出了图12的喷射器的b-b向剖视示意图；
39.图14示出了图10的喷射器的俯视示意图。
40.附图标记说明：
41.10、出气部；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第一进气口；14、第二进气口；15、第一出口；16、第二出口；17、安装通孔；20、水蒸气转化部；21、进水管；22、水蒸气转化管；23、水蒸气出管；30、燃气输送部；31、第二三通管；32、第一支管；33、第二支管；331、下支管；332、上支管；40、分气部；41、分气管；42、进气管；50、喷射器；51、上喷射管；52、中喷射管；53、下喷射管；54、上孔板；55、下孔板；56、阻挡件；57、氧气进口；58、上锥形管；59、下锥形管；60、水蒸气缓冲部； 61、螺母；71、第一三通管；72、连接管；721、下连接管；722、弯折管； 723、上连接管；73、水蒸气进管。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
46.如图1和图6至图9所示，本实施例的燃气灶包括：出气部10、水蒸气转化部20及燃气输送部30，出气部10具有第一腔体11、第二腔体12、第一进气口13、第二进气口14、若干第一出口15及若干第二出口16，第一腔体11与第一进气口13、第一出口15连通，第二腔体12与第二进气口14、第二出口16连通，第二进气口14适于供水蒸气通过；燃气输送部30 与第一
50，正常火焰的加热时，无带喷射器的火焰效果好。
55.在本实施例中，喷射器50包括从上至下依次设置的上喷射管51、中喷射管52和下喷射管53，中喷射管52的外径小于上喷射管51的外径、下喷射管53的外径。从下喷射管53到中喷射管52的过程，喷射通孔的孔径是变化的，上喷射管51为燃烧提供一个燃烧室。
56.由反应ch4(g)+h2o(g)＝co(g)+3h2(g)，1mol的ch4和1mol的h2o(g)发生化学反应后会生成1mol的co和3molh2，可知该反应为一个体积变大的反应，反应室内的空间一定，反应生成的体积变大，固然使压强变大，管径变小，从而从里面碰射出火苗。根据伯努利原理，同种压力下，管径较小的流速较快，流速快就能使燃烧的火焰喷出，中喷射管52的设置便于火焰喷出。
57.具体地，上喷射管51的外径小于下喷射管53的外径，当然，上喷射管51的外径等于或大于下喷射管53的外径。
58.优选地，喷射器50还包括上锥形管58和下锥形管59，上锥形管58连接在中喷射管52和上喷射管51之间，下锥形管59连接在中喷射管52和下喷射管53之间，上锥形管58和下锥形管59可以起到疏导气体的作用，使得气体流道顺畅。可以理解，也可以不设置上锥形管58和下锥形管59。
59.在本实施例中，如图5和图8所示，出气部10的中心处设置有第一出口15，一个喷射器50设置在出气部10的中心处，其余喷射器50从内到外依次形成多圈，水蒸气转化管22包括若干弧形管以及若干连接管，若干弧形管从内到外依次设置且依次通过连接管连接，相邻两圈之间、最外圈的外侧及最内圈的内侧均设置弧形管。具体地，喷射器50的圈数为三圈等，喷射器50的圈数需要根据出气部的大小而决定。
60.现有技术中，燃气在燃烧的过程中，如果未带有防风设计，很容易在风的作用下引燃周围的东西或者断火熄灭，为了防止火焰熄灭，在本实施例中，如图13所示，喷射通孔中设有上孔板54，上孔板54位于氧气进口 57的上方，上孔板54会被燃烧的火焰加热，使其变为高温，遇到风时熄灭的火焰可以快速通过此结构复燃。具体地，上孔板54上的通孔形成从内到外的多圈，且上孔板54的中心处也设有通孔。
61.在本实施例中，喷射通孔中设有下孔板55，下孔板55位于氧气进口 57的下方，下孔板55可以打乱从下端出来且稳定的ch4，使其更充分的和旁边氧气进口57进入的氧气进行混合，使燃烧更加完全。具体地，下孔板 55上的通孔形成从内到外的多圈，且下孔板55的中心处也设有通孔。
62.在本实施例中，喷射通孔的顶端处设有阻挡件56，以阻止杂物掉入喷射通孔中，防止杂物掉进燃烧室中。具体地，阻挡件56的数量为多个且沿喷射通孔的周向均匀分布在喷射通孔的内壁上。优选地，阻挡件56的数量为四个等。
63.具体地，中喷射管52的上端处设置有上孔板54，中喷射管52的下端处设有下孔板55。
64.在本实施例中，如图7所示，第一腔体11位于第二腔体12的内部，此时第一腔体11呈圆柱状，第二腔体12呈环状。可以理解，作为可替换的实施方式，第一腔体11位于第二腔体12的内部。
65.在本实施例中，如图4所示，燃气灶还包括水蒸气缓冲部60，水蒸气缓冲部60具有水蒸气进口和第二水蒸气出口，水蒸气进口与第一水蒸气出口连通，第二水蒸气出口与第
二进气口14连通。水沸腾后形成的水蒸气流入水蒸气缓冲部60中进行缓冲。具体地，水蒸气缓冲部60为缓冲罐或缓冲箱等。
66.在本实施例中，水蒸气缓冲部60还具有第三水蒸气出口，第三水蒸气出口适于与外部用气部件连接。第三水蒸气出口的设置方便与外部用气部件连接。优选地，第三水蒸气出口处设有螺母61，螺母61适于与外部用气部件连接，外部用气部件与螺母61连接，使得水蒸气流入外部用气部件中，连接方式简便。外部用气部件为蒸箱、蒸柜、水箱等，例如，水蒸气不断输出至水箱中，水蒸气对水箱中的水进行加热，可以提供热水。
67.在本实施例中，如图1至图4所示，燃气灶还包括第一三通管71和连接管72，第一三通管71的第一进口与燃气输送部30连接，第一三通管71 的第二进口与连接管72的第一端连接，第一三通管71的出口与第二进气口14连通，连接管72的第二端与第二水蒸气出口连接。第一三通管71和连接管72的设置方便连接燃气输送部30和出气部10。当设置有水蒸气缓冲部60，连接管72的下端与水蒸气缓冲部60连接，水蒸气缓冲部60与水蒸气出管23连接。
68.优选地，水蒸气缓冲部60通过水蒸气进管73与水蒸气出管23连接，便于连接水蒸气缓冲部60和水蒸气转化部20。可以理解，也可以不设置水蒸气进管73，水蒸气出管23直接与水蒸气缓冲部60连接。
69.在本实施例中，连接管72包括依次连接的下连接管721、弯折管722 及上连接管723，下连接管721的下端与第二水蒸气出口连接，上连接管 723的上端与第一三通管71的第二进口连接。可以理解，作为可替换的实施方式，连接管72也可以为沿竖直方向延伸的直管。
70.在本实施例中，如图1至图4所示，燃气输送部30包括第二三通管31、第一支管32以及第二支管33，第二三通管31的进口适于外部燃气供应部件连接，第二三通管31的第一出口与第一支管32的第一端连接，第二三通管31的第二出口与第二支管33的第一端连接，第一支管32的第二端与第一进气口13连接，第二支管33的第二端与第二进气口14连通。第二三通管31、第一支管32以及第二支管33的设置便于连接外部燃气供应部件和出气部，简化燃气输送部30的结构。
71.在本实施例中，第二支管33包括相连接的下支管331和上支管332，下支管331的下端与第二三通管31的第二出口连接，上支管332的上端与第二进气口14连通。可以理解，作为可替换的实施方式，第二支管33也可以仅为一个沿竖直方向延伸的直管。
72.下面对燃气灶的工作过程进行说明：
73.进入燃气灶的燃气通过第二三通管分为两路，其中一路通过第一支管 32到达出气部10的中间部分，完全燃烧放出大量的热，火苗从内圈的喷射器50喷出；另一路通过第二支管33与从缓冲罐喷出的水蒸气通过第一三通管71混合到达出气部10的外环部分，此处高温环境，反应生成co和h2，生成的混合气体通过分气部40均匀分布在出气部10的外环部分，然后点燃，火苗从最外圈的喷射器50喷出，实现二次燃烧；水蒸气转化部20通过流动水从火苗周围流动，液态水高温汽化为水蒸气；产生的水蒸气通过水蒸气进管73进入缓冲罐，然后由连接管72连接到第一三通管71上与甲烷混合，缓冲罐的底部设置有螺母，里面的蒸汽可以通过此螺母连接外部用气部件，可以对蒸汽进行利用。
74.通过收集煤气灶燃烧后多余的热量，让此部分热量为ch4与h2o反应提供一个高温环境，促使反应发生成co和h2，生成物两者又进行二次燃烧生成co2和h2o，1molch4燃烧放出
890kj的热量；1molco燃烧放出282kj的热量；1molh2燃烧放出285kj的热量；高温1molch4下生成水煤气(co和h2o) 要吸收206kj。
75.从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
76.1、在出气部10上设置水蒸气转化部20，可以充分对散失的热量进行二次利用，还使用余热为化学反应提供能量和高温环境，再利用甲烷和水蒸气在高温的条件下生成co和h2，然后再对h2和co进行燃烧，在这个过程中放出热量以供用户使用，一方面可以实现了二次燃烧，二次燃烧能使煤气灶的火燃烧得更旺，以提高煤气灶的效率，另一方面产生的蒸汽可以重复利用，实现将米饭蒸熟、把水加如热，热水输送到保温桶低碳环保，能够将多余的能源再次利用。
77.2、通过高温转化后气体的体积变大，再通过利用伯努利原理对喷射器进行改造，使得喷射器50两头大中间小，在下喷射管53到中喷射管52的过程中，喷射通孔自下而上变小，有利于火苗的喷出。
78.3、在喷射器的中喷射管52的上端设置上孔板54，旁边的氧气进口57 又为燃烧提供氧气，可以使气体与氧气的进行充分混合，且有利于火苗的喷出，燃烧的火焰加热上孔板54，烧红的上孔板54可以防止燃烧熄灭，达到防风的效果，以增加燃气灶的防风能力，增强用户体验。
79.4、下孔板55增加可燃气体的湍流程度，使其更充分的和旁边氧气进口57进入的氧气进行混合，使燃烧更加完全。
80.5、在缓冲罐上设置螺母，可以在使用的过程中外接其他设备，对蒸汽充分利用，当螺母外接储水的容器时，水蒸气通入到一个装有冷水的容器里面，水蒸气不断输入容器中，在这个过程中可以加热水，可以切换到烧水模式，充分利用余热。
81.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。