一种高温合金的熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种高温合金的熔炼设备。


背景技术：

2.真空感应熔炼炉是熔炼稀土磁性材料的重要设备，它利用中频加热原理将置于坩埚的金属炉料在感应线圈产生交变磁场作用下熔化，熔融炉料倒入铸模冷却成铸锭供后续工序使用。
3.现有的真空感应熔炼炉熔炼和浇铸在同一空间内进行操作，浇铸时迸溅的金属液过于分散，不便于工作人员进行清理。
4.因此，发明一种高温合金的熔炼设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高温合金的熔炼设备，以解决技术中现有的真空感应熔炼炉熔炼和浇铸在同一空间内进行操作，浇铸时迸溅的金属液过于分散，不便于工作人员进行清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金的熔炼设备，包括真空熔炼箱，所述真空熔炼箱内部设有熔炼室和浇铸室，所述熔炼室内部设有熔炼机构，所述浇铸室内部设有浇铸机构，所述熔炼室和浇铸室之间设有分隔板，所述分隔板中部开设有连通口，所述连通口内部安装有浇铸槽，所述浇铸槽倾斜设置，所述浇铸槽一端延伸至熔炼室内部，所述浇铸槽另一端延伸至浇铸室内部，所述熔炼室一侧铰接设置有进料门，所述浇铸室一侧开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有出料门，所述浇铸室内部固定连接有第一滑轨，所述真空熔炼箱底部一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨相匹配。
7.优选的，所述熔炼机构包括固定架，所述固定架顶部设有固定板，所述固定板中部安装有坩埚，将坩埚安装于固定板中部，固定板翻转的同时可带动坩埚进行翻转。
8.优选的，所述固定架顶部一侧固定连接有支撑架，所述固定架顶部另一侧铰接设置有电动推杆，所述电动推杆数量设为两个，支撑架可供固定板一端进行翻转支撑。
9.优选的，两个所述电动推杆关于固定板中线对称分布，所述固定板移一端与支撑架铰接设置，所述固定板另一端与两个所述电动推杆铰接设置，通过电动推杆推动固定板进行翻转，可实现坩埚内金属液的倾倒操作。
10.优选的，所述浇铸机构包括旋转底座，所述旋转底座顶部传动连接有承载盘，所述承载盘顶部设有浇铸模具，所述浇铸模具底部开设有卡槽，通过旋转底座可驱动承载盘进行转动，从而方便对浇铸模具进行切换。
11.优选的，所述承载盘顶部固定连接有限位块，所述限位块与卡槽相卡接，所述旋转底座一侧固定连接有推车扶手，将浇铸模具底部的与承载盘顶部的限位块进行卡接，可防止浇铸模具在承载盘转动时发生滑动。
12.优选的，所述旋转底座底部开设有移动槽，所述第一滑轨和第二滑轨均与滑槽相匹配，通过第一滑轨和第二滑轨可推动浇铸机构进行移动。
13.优选的，所述熔炼室顶部安装有空气净化器，所述熔炼室一侧和浇铸室一侧均安装有导气管，所述真空熔炼箱一侧设有真空泵，两个所述导气管均与真空泵相连接，真空泵可对金属熔炼时产生的烟气进行净化和排出。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过在真空熔炼箱内部设置熔炼室和浇铸室，分别在两个单独的空间内完成熔炼和浇铸操作，浇铸时迸溅的金属液仅存在于浇铸室内，而不会对熔炼室造成污染，浇铸完成后，通过第一滑轨和第二滑轨可将浇铸机构快速移出浇铸室，方便工作人员对浇铸室内部进行清理；
16.2.通过旋转底座可驱动承载盘进行转动，从而方便对浇铸模具进行切换，将浇铸模具底部的与承载盘顶部的限位块进行卡接，可防止浇铸模具在承载盘转动时发生滑动，通过在熔炼室顶部安装空气净化器，可对金属熔炼时产生的烟气进行净化和排出。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构剖视图；
20.图4为本实用新型熔炼机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型浇铸机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型浇铸模具的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、真空熔炼箱；2、熔炼室；3、浇铸室；4、分隔板；5、连通口；6、浇铸槽；7、进料门；8、移动槽；9、出料门；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、固定架；13、固定板；14、坩埚；15、支撑架；16、电动推杆；17、旋转底座；18、承载盘；19、浇铸模具；20、卡槽；21、限位块；22、推车扶手；23、空气净化器；24、导气管；25、真空泵；26、滑槽。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种高温合金的熔炼设备，包括真空熔炼箱1，所述真空熔炼箱1内部设有熔炼室2和浇铸室3，所述熔炼室2内部设有熔炼机构，所述浇铸室3内部设有浇铸机构，所述熔炼室2和浇铸室3之间设有分隔板4，所述分隔板4中部开设有连通口5，所述连通口5内部安装有浇铸槽6，所述浇铸槽6倾斜设置，所述浇铸槽6一端延伸至熔炼室2内部，所述浇铸槽6另一端延伸至浇铸室3内部，所述熔炼室2一侧铰接设置有进料门7，所述浇铸室3一侧开设有移动槽8，所述移动槽8内部滑动连接有出料门9，所述浇铸室3内部固定连接有第一滑轨10，所述真空熔炼箱1底部一侧固定连接有第二滑轨11，所述第二滑轨11与第一滑轨10相匹配。
27.所述熔炼机构包括固定架12，所述固定架12顶部设有固定板13，所述固定板13中
部安装有坩埚14。
28.所述固定架12顶部一侧固定连接有支撑架15，所述固定架12顶部另一侧铰接设置有电动推杆16，所述电动推杆16数量设为两个。
29.两个所述电动推杆16关于固定板13中线对称分布，所述固定板13移一端与支撑架15铰接设置，所述固定板13另一端与两个所述电动推杆16铰接设置。
30.所述浇铸机构包括旋转底座17，所述旋转底座17顶部传动连接有承载盘18，所述承载盘18顶部设有浇铸模具19，所述浇铸模具19底部开设有卡槽20。
31.所述承载盘18顶部固定连接有限位块21，所述限位块21与卡槽20相卡接，所述旋转底座17一侧固定连接有推车扶手22。
32.所述旋转底座17底部开设有移动槽8，所述第一滑轨10和第二滑轨11均与滑槽26相匹配。
33.所述熔炼室2顶部安装有空气净化器23，所述熔炼室2一侧和浇铸室3一侧均安装有导气管24，所述真空熔炼箱1一侧设有真空泵25，两个所述导气管24均与真空泵25相连接。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过进料门7将金属原材料放置于坩埚14内，并通过出料门9将浇铸机构送入浇铸室内部，然后启动真空泵25，通过导气管24对真空熔炼箱1内部进行抽真空，接着利用中频加热原理将置于坩埚14内的金属原材料熔化，待金属融化后，通过电动推杆16推动固定板13进行一定程度的翻转，从而将坩埚14内的金属液倾倒入浇铸槽6内，金属液由倾斜的浇铸槽6穿过连通口5并流入浇铸室3内的浇铸模具19中，完成金属液的铸锭操作，通过在真空熔炼箱1内部设置熔炼室2和浇铸室3，分别在两个单独的空间内完成熔炼和浇铸操作，浇铸时迸溅的金属液仅存在于浇铸室3内，而不会对熔炼室2造成污染，浇铸完成后，打开出料门9，通过第一滑轨10和第二滑轨11可将浇铸机构快速移出浇铸室3，方便工作人员对浇铸室3内部进行清理；
36.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，通过旋转底座17可驱动承载盘18进行转动，从而方便对浇铸模具19进行切换，将浇铸模具19底部的20与承载盘18顶部的限位块21进行卡接，可防止浇铸模具19在承载盘18转动时发生滑动，通过在熔炼室2顶部安装空气净化器23，可对金属熔炼时产生的烟气进行净化和排出。