一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置的制作方法

1.本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及一种间接换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.在换热器在用作加热器使用时，流体加热需要消耗大量的能量，且加热流体时产生的烟气中也携带很多的热量。为利用烟气余热，降低生产成本，现有一些企业直接将高温烟气用来加热烘干工件；但是，由于烟气温度较高，且烟气中含有较多杂质，对工件进行加热烘干后，工件内外出现不同程度的开裂，工件废品率较高，生产质量低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中对换热器中流体加热会产生大量的高温烟气直接用作烘干加热工件，会使工件开裂，导致工件质量低下，废品率较高等问题，本实用新型提供一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，采用第一导热管和第二导热管间接加热空气，对工件进行低温加热烘干，防止高温烟气直接与工件接触，从而达到减少工件开裂情况，提高工件质量的技术效果。其具体技术方案为：
5.一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置与燃烧机的出气口相连接，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置包括：支架、储气筒、进气口、排气口、第一换热箱、支撑板、第一导热管、第二换热箱、第二导热管、第三换热箱和排出口；所述储气筒与支架相连接；所述进气口设置在所述储气筒的一端，且所述进气口与所述燃烧机的出气口相连接；所述排气口设置在所述储气筒的另一端；所述第一换热箱设置在所述储气筒的一侧，且所述第一换热箱与所述排气口相连接；所述支撑板位于所述储气筒的上方，且所述支撑板与所述支架相连接；所述第一导热管呈阵列形态分布，若干个所述第一导热管同时穿过所述支撑板，且所述第一导热管的一端同时与所述第一换热箱相连接；所述第二换热箱的底面靠近所述储气筒的顶面，所述第二换热箱与所述支架相连接，且所述第二换热箱同时与若干个所述第一导热管的另一端相连接；所述第二导热管呈阵列形态分布，所述第二导热管平行设置在所述第一导热管的上方，若干个所述第二导热管同时穿过所述支撑板，且所述第二导热管的一端同时与所述第二换热箱相连接；所述第三换热箱的底面靠近所述第一换热箱的顶面靠近，所述第三换热箱与所述支架相连接，且所述第三换热箱同时与若干个所述第二导热管的另一端相连接；所述排出口设置在所述第三换热箱的顶面上。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，两个相邻第一导热管的横向间距为80～200mm，两个
相邻第一导热管的纵向间距为400～600mm。
8.在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第一接触板；所述第一接触板的底面与同一排第一导热管的顶面相贴合。
9.在上述技术方案中，优选地，两个相邻第二导热管的横向间距为80～200mm，两个相邻第二导热管的纵向间距为200～400mm。
10.在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第二接触板；所述第二接触板的底面与同一排第二导热管的顶面相贴合。
11.在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：法兰；所述法兰与所述进气口相连接。
12.在上述技术方案中，优选地，所述回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：支撑架；所述支撑架与所述储气筒的底面相贴合，两个所述支撑架同时与所述支架相连接。
13.在上述技术方案中，优选地，所述支撑架包括：第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆；两个所述所述第一支撑杆的一端与所述支架相连接；两个所述第二支撑杆设置在两个所述第一支撑杆之间，且两个所述第二支撑杆的一端同时与所述支架相连接；所述连接杆同时与两个所述第一支撑杆和两个所述第二支撑杆的另一端相连接，所述连接杆的两端同时与所述支架相连接，且所述连接杆与所述储气筒的底面相贴合。
14.在上述技术方案中，优选地，所述连接杆呈弧形。
15.本实用新型的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，工件放置在第一导热管和第二导热管的上方，通过第一导热管和第二导热管间接加热空气，使热空气上升，实现将工件低温加热烘干的技术效果，既实现了烟气的回收利用节约了能源，还能防止烟气直接与工件接触，防止工件开裂，保证了工件的生产质量。用此间接换热器加热工件，燃烧机燃烧产生的废气进入储气罐中，流经导热管和换热箱后排出，废气不直接用于工件加热，能够防止燃烧机燃烧燃料产生的废气对需要烘干的工件产生影响，提高工件质量，降低废品率。
16.一、第二换热箱与第一换热箱靠近，第三换热箱与储气筒靠近，导热效果更好，减少传递过程中的热量损失，提高第一导热管和第二导热管的温度，从而提高烘干效率。
17.二、第一导热管纵向间距大、温度高，适合干燥一些体积较大的工件。第二导热管温度较低，间距较小，能够减少热量散失，适合干燥一些体积较小的工件。能够根据生产产品选择不同的位置放置，扩大装置的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置的正视图；
19.图2为本实用新型实施例的一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置的侧视图；
20.其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
21.9、燃烧机；10、支架；12、储气筒；14、进气口；16、排气口；18、第一换热箱；20、支撑板；22、第一导热管；24、第二换热箱；26、第二导热管；28、第三换热箱；30、排出口；32、第一
接触板；34、第二接触板；36、法兰；38、支撑架；381、第一支撑杆；382、第二支撑杆；383、连接杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
23.实施例1
24.一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置与燃烧机9的出气口相连接，如图1-2所示，回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置包括：支架10、储气筒12、进气口14、排气口16、第一换热箱18、支撑板20、第一导热管22、第二换热箱24、第二导热管26、第三换热箱28和排出口30；储气筒12与支架10相连接；进气口14设置在储气筒12的一端，且进气口14与燃烧机9的出气口相连接；排气口16设置在储气筒12的另一端；第一换热箱18设置在储气筒12的一侧，且第一换热箱18与排气口16相连接；支撑板20位于储气筒12的上方，且支撑板20与支架10相连接；第一导热管22呈阵列形态分布，若干个第一导热管22同时穿过支撑板20，且第一导热管22的一端同时与第一换热箱18相连接；第二换热箱24的底面靠近储气筒12的顶面，第二换热箱24与支架10相连接，且第二换热箱24同时与若干个第一导热管22的另一端相连接；第二导热管26呈阵列形态分布，第二导热管26平行设置在第一导热管22的上方，若干个第二导热管26同时穿过支撑板20，且第二导热管26的一端同时与第二换热箱24相连接；第三换热箱28的底面靠近第一换热箱18的顶面，第三换热箱28与支架10相连接，且第三换热箱28同时与若干个第二导热管26的另一端相连接；排出口30设置在第三换热箱28的顶面上。
25.本实施例通过使两个相邻第一导热管22的横向间距为80mm，增大热传递面积；通过使两个相邻第一导热管22的纵向间距为400mm，便于拿取放置一些体积较大的工件。
26.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第一接触板32；通过使第一接触板32的底面与同一排第一导热管22的顶面相贴合，通过设置第一接触板32，增大工件与第一导热管22的接触面积，提高工件放置时的稳定性。
27.本实施例通过将两个相邻第二导热管26的横向间距为80mm，增大热传递面积，同时便于放置一些体积较小的工件，防止工件从间隙中掉落，扩大适用范围；通过使两个相邻第二导热管26的纵向间距为200mm，便于拿取放置一些体积较小的工件。
28.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第二接触板34；第二接触板34的底面与同一排第二导热管26的顶面相贴合，通过设置第一接触板32，增大工件与第一导热管22的接触面积，便于放置一些小于第一导热管22横向间距的小工件，提高装置实用性。
29.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：法兰36；通过将法兰36与进气口14相连接，便于将储气罐与燃烧机9对接，安装简单。
30.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：支撑架38；通过使支撑架38与储气筒12的底面相贴合，两个支撑架38同时与支架10相连接，实现对储气筒12支撑的作用，使储气筒12远离地面，减少热量散失。
31.本实施例的支撑架38包括：第一支撑杆381、第二支撑杆382和连接杆383；通过将
两个第一支撑杆381的一端与支架10相连接，以将第一支撑杆381固定；通过使两个第二支撑杆382设置在两个第一支撑杆381之间，且两个第二支撑杆382的一端同时与支架10相连接，以将第二支撑杆382固定；通过使连接杆383同时与两个第一支撑杆381和两个第二支撑杆382的另一端相连接，连接杆383的两端同时与支架10相连接，且连接杆383与储气筒12的底面相贴合，使储气筒12距地面有一定高度，承受储气筒12的重量。
32.本实施例通过使连接杆383呈弧形，与储气筒12的形状相适配，防止储气筒12滚动，保证储气筒12的稳定性，从而确保连接可靠，不松动。
33.采用本实施例的装置对某工件进行低温加热烘干，使用时，将大型零件放在第一接触板32上，将小型零件放在第二接触板34上。燃烧机9燃烧燃料产生废气，废气从进气口14进入储气筒12中，从排气口16进入第一换热箱18中，流经第一导热管22进入第二换热箱24中，然后流经第二导热管26进入第三换热箱28中。第一导热管22的温度高于第二导热管26的温度，第一导热管22适用于对大零件进行加热烘干，第二导热管26适用于与小零件进行加热烘干。
34.实施例2
35.一种回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置，回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置与燃烧机9的出气口相连接，如图1-2所示，回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置包括：支架10、储气筒12、进气口14、排气口16、第一换热箱18、支撑板20、第一导热管22、第二换热箱24、第二导热管26、第三换热箱28和排出口30；储气筒12与支架10相连接；进气口14设置在储气筒12的一端，且进气口14与燃烧机9的出气口相连接；排气口16设置在储气筒12的另一端；第一换热箱18设置在储气筒12的一侧，且第一换热箱18与排气口16相连接；支撑板20位于储气筒12的上方，且支撑板20与支架10相连接；第一导热管22呈阵列形态分布，若干个第一导热管22同时穿过支撑板20，且第一导热管22的一端同时与第一换热箱18相连接；第二换热箱24的底面靠近储气筒12的顶面，第二换热箱24与支架10相连接，且第二换热箱24同时与若干个第一导热管22的另一端相连接；第二导热管26呈阵列形态分布，第二导热管26平行设置在第一导热管22的上方，若干个第二导热管26同时穿过支撑板20，且第二导热管26的一端同时与第二换热箱24相连接；第三换热箱28的底面靠近第一换热箱18的顶面，第三换热箱28与支架10相连接，且第三换热箱28同时与若干个第二导热管26的另一端相连接；排出口30设置在第三换热箱28的顶面上。
36.本实施例通过使两个相邻第一导热管22的横向间距为200mm，增大热传递面积；通过使两个相邻第一导热管22的纵向间距为600mm，便于拿取放置一些体积较大的工件。
37.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第一接触板32；通过使第一接触板32的底面与同一排第一导热管22的顶面相贴合，通过设置第一接触板32，增大工件与第一导热管22的接触面积，提高工件放置时的稳定性。
38.本实施例通过将两个相邻第二导热管26的横向间距为200mm，增大热传递面积，同时便于放置一些体积较小的工件，防止工件从间隙中掉落，扩大适用范围；通过使两个相邻第二导热管26的纵向间距为400mm，便于拿取放置一些体积较小的工件。
39.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：第二接触板34；第二接触板34的底面与同一排第二导热管26的顶面相贴合，通过设置第一接触板32，增大工件与第一导热管22的接触面积，便于放置一些小于第一导热管22横向间距的小工件，提
高装置实用性。
40.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：法兰36；通过将法兰36与进气口14相连接，便于将储气罐与燃烧机9对接，安装简单。
41.本实施例的回收利用烟气余热加热烘干的间接换热装置还包括：支撑架38；通过使支撑架38与储气筒12的底面相贴合，两个支撑架38同时与支架10相连接，实现对储气筒12支撑的作用，使储气筒12远离地面，减少热量散失。
42.本实施例的支撑架38包括：第一支撑杆381、第二支撑杆382和连接杆383；通过将两个第一支撑杆381的一端与支架10相连接，以将第一支撑杆381固定；通过使两个第二支撑杆382设置在两个第一支撑杆381之间，且两个第二支撑杆382的一端同时与支架10相连接，以将第二支撑杆382固定；通过使连接杆383同时与两个第一支撑杆381和两个第二支撑杆382的另一端相连接，连接杆383的两端同时与支架10相连接，且连接杆383与储气筒12的底面相贴合，使储气筒12距地面有一定高度，承受储气筒12的重量。
43.本实施例通过使连接杆383呈弧形，与储气筒12的形状相适配，防止储气筒12滚动，保证储气筒12的稳定性，从而确保连接可靠，不松动。
44.采用本实施例的装置对某工件进行低温加热烘干，燃烧产生的烟气温度平均为310度。第一导热管22在110度左右，第二导热管26中的温度在60度左右。采用此种间接加热烘干的方式对金属工件进行加热，烟气热利用率能够达到35％以上；且空气中无杂质，烘干的气体纯净。烘干温度适中，零件内部无压应力产生，零件产生表面开裂缺陷的数量减少约8％，零件产生内部开裂缺陷的数量减少约6％，零件废品率降低11％左右，烘干后零件质量提高，节省了生产成本。