水冷循环水供水装置的制作方法

1.本技术涉及循环水供水技术，尤其涉及一种水冷循环水供水装置。


背景技术：

2.目前，为了提高水资源的利用率以及避免水资源的浪费，矿热炉的水冷系统通常连接有水冷循环水供水装置。现有的水冷循环水供水装置包括水池、水泵、循环水降温装置，水池同时与水泵和循环水降温装置连接，水泵将水池中的水输送至矿热炉的水冷系统中，水冷系统输出的热水流入循环水降温装置中，实现热水的降温，降温后的热水流到水池中再次流入水冷系统中，以此实现水的循环利用。
3.其中，循环水降温装置包括箱体，箱体内部设有能向下喷水的喷水装置，箱体的两相对侧端分别开有进风孔组，箱体的上端设有排风孔，排风孔位置设有抽风机，由电动机提供动力。通过抽风机的工作，使得箱体内部产生气流，进而使得空气与热水进行热量交换，实现循环水的降温。
4.但是，该循环水降温装置的进风孔组为固定结构，外界的空气只能从固定位置进入箱体内部，使得空气与循环水不能充分的接触，导致空气与循环水的热交换效率低，循环水降温效果差。而且，循环水进入循环水降温装置时具有余压，而现有的循环水降温装置不能利用该余压，导致了能量的浪费。


技术实现要素：

5.本技术提供一种水冷循环水供水装置，用以解决现有矿热炉水冷系统用的循环水供水装置在对循环水降温时，空气与循环水不能充分接触，循环水降温效果差，以及不能利用循环水余压的问题。
6.本技术提供一种水冷循环水供水装置，包括：箱体，所述箱体的底部连接有水池，所述水池连接有水泵，所述箱体的上端设有进水箱，所述箱体的内中部设有可转动且同时贯穿所述箱体和所述进水箱的进风管，所述进风管上设有位于所述箱体内部的进气孔组，所述进风管内的两个端部固定均有抽风扇叶，所述进水箱的下端延伸至所述水箱内部并与所述进风管之间具有环形间隙，所述进水箱的下方固定有套设在所述进风管外侧并与所述进风管可转动连接的导水盘，所述进水箱内部安装有与所述进风管同心固定连接的水轮，所述进水箱连接有与水轮对应的进水管，所述箱体上设有排气孔组。
7.可选的，所述进气孔组由多个呈螺旋分布的进气孔组成。
8.可选的，所述进风管的上下两端分别安装有防尘网。
9.可选的，所述导水盘为圆形结构。
10.可选的，所述排气孔组由多个呈环形分布的排气孔组成。
11.可选的，每个所述排气孔位置均安装有防尘罩。
12.可选的，所述箱体的底部安装有支撑架。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.本技术提供的水冷循环水供水装置，通过箱体上端设有延伸至其内部的进水箱，箱体内设有同时贯穿箱体和进水箱的进风管，且进风管同时与箱体和进水箱可转动连接，进风管内设有抽风扇叶，进风管上设有多个进风孔，箱体上设有多个排风孔，以及通过流入进水箱内的水冲击水轮转动，水轮带动进风管转动，使得进风管转动时，不仅能使其内部产生气流，而且能使其内部产生的气流均匀的向箱体内部的四周流动，相比现有固定结构的进风孔组，能够让流动的空气充分与循环水接触，有效提高了空气与循环水的热交换效率，进而提高了循环水的降温效果。
15.本技术提供的水冷循环水供水装置，通过设有导水盘，使得循环水从进水箱流到导水盘上后，导水盘上的循环水从其圆周边缘出向箱体中下落，进而使得箱体内能够形成环形水帘，环形水帘配合转动的进风管，能够进一步提高循环水的降温效果。
16.本技术提供的水冷循环水供水装置，通过设有水轮，以及流入进水管的循环水具有一定压力，使得进水管流动的水能冲击水轮转动，水轮带动进风管转动，利用了进水管中循环水的余压带动进风管转动，不需要额外的动力输出，具有节能的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的水冷循环水供水装置的主视结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的水冷循环水供水装置的主视局部剖面结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的水冷循环水供水装置的局部俯视结构示意图。
21.附图标记说明：水池1、水泵2、箱体3、进水箱4、进风管5、进气孔组6、抽风扇叶7、安装座8、环形间隙9、导水盘10、连接杆11、水轮12、进水管13、排气孔组14、防尘网15、防尘罩16、支撑架17、储水箱18、抽水管19、密封盖20、排水管21。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.如图1-图3所示，本技术一实施例提供的水冷循环水供水装置，包括：箱体3，箱体3的底部通过排水管21连接有水池1，水池1连接有水泵2。
24.箱体3的上端固定安装有进水箱4，箱体3内中部设有可转动且同时贯穿箱体3和进水箱4的进风管5。进风管5的一端贯穿箱体3的底部并与箱体3的底部采用密封轴承连接的方式可转动连接，进风管5的另一端贯穿进水箱4的上端并与进水箱4的上端采用密封轴承连接的方式可转动连接。
25.进风管5上设有位于箱体3内部的进气孔组6，进风管5内的两个端部固定均有抽风扇叶7。进风管5的内部可拆卸固定有与两个抽风扇叶7一一对应的安装座8，抽风扇叶7固定
在与其对应的安装座8上。
26.进水箱4的下端延伸至水箱内部并与进风管5之间具有环形间隙9，且箱体3的上端与进水箱4采用密封焊接的方式固定连接。
27.进水箱4的下方固定有套设在进风管5外侧并与进风管5可转动连接的导水盘10，导水盘10的上端固定有两个对称分布的连接杆11，且连接杆11与进水箱4的底部固定连接。
28.进水箱4内部安装有与进风管5同心固定连接的水轮12，进水箱4连接有与水轮12对应的进水管13，箱体3上设有排气孔组14。
29.上述实施例的工作原理：使用时，进水管13与矿热炉水冷系统的出水管连接，水泵2与矿热炉水冷系统的进水管13连接。矿热炉水冷系统生成的热水从出水管流入进水管13中，由于出水管中的热水具有一定的压力，使得进入进水箱4内的热水能够冲击水轮12转动，水轮12转动带动进风管5转动，进风管5转动带动两个抽风扇叶7转动，两个抽风扇叶7转动后，进风管5两个端部周围的空气向进风管5中部位置流动，空气流动至进风孔组位置时，通过进风孔组进入箱体3中，同时热水进入进水箱4冲击叶轮后，热水从环形间隙9流到导水盘10上，然后热水从导水盘10的圆周边缘下落，下落后的热水会形成环形水帘，从箱体3中部进入的空气和形成环形水帘的热水进行热量交换，换热后的空气从排气孔组14排出，进而实现热水的降温，降温后的水落到箱体3底部，从箱体3底部的排水管21流入水池1中，水泵2将水池1中的冷水再次抽入矿热炉的水冷系统中，以此循环。由于进风管5在连续的转动，导致进气孔组6的位置在不停的变化，使得空气能够从不同位置进入箱体3内，提高了空气与热水的热交换效率，进而提高了热水的降温效果。另外，水轮12由出水管中的热水(具有一定的压力)冲击带动，水轮带动进风管转动，因此，不需要额外的动力输出，具有节能的效果。
30.在本技术的一些实施例中，进气孔组6由多个呈螺旋分布的进气孔组成，提高箱体3内部进气的均匀性。
31.在本技术的一些实施例中，进风管5的上下两端分别安装有防尘网15，防止外界杂物、粉尘随空气进入箱体3中污染循环水。
32.在本技术的一些实施例中，导水盘10为圆形结构，循环水从导水盘10圆周边缘下落后形成圆环形水帘，能够提高热水与空气的热交换效果。
33.在本技术的一些实施例中，排气孔组14由多个呈环形分布的排气孔组成，提高排气效果。
34.在本技术的一些实施例中，每个排气孔位置均安装有防尘罩16，防止外界杂物、粉尘等进入水箱内。
35.在本技术的一些实施例中，箱体3的底部安装有支撑架17，用于支撑箱体3。
36.在本技术的一些实施例中，水泵2采用离心泵，离心泵的进水端连接有密闭结构的储水箱18，储水箱18的下部与离心泵的进水端连接，储水箱18的上部连接有延伸至水池1内部的抽水管19，储水箱18的上端设有加水口，加水口上安装有可拆卸的密封盖20。其中，抽水管19的管径大于或等于离心泵的管径，储水箱18的有效容积大于进水管13的总容积。储水箱18和离心泵安装在同一水平面上。
37.上述实施例的工作原理：由于离心泵使用时，通常在离心泵连接的进水管13端部安装有底阀，底阀放在水池1中。但是底阀也是一种故障率极高的部件，每次出现故障后均
会直接导致离心泵水泵2无法再次正常启动，需要维修或更换。因此，通过离心泵的进水端与储水箱18连接，通过储水箱18向离心泵供水，由于储水箱18是一个密闭容器，第一次启动离心泵时，需要通过加水口向储水箱18中加水，同时储水箱18中的空气排出，而且储水箱18和离心泵安装在同一水平面上，储水箱18中的水会充满泵体内部，当储水箱18加满水后，然后用密封盖20封堵加水口，离心泵开始吸水时，储水箱18中的水量逐渐减少，此时储水箱18内形成一定的真空腔体，而外界大气压会压迫水池1中的水通过抽水管19送入储水箱18中进行补水工作，以此循环，使得离心泵不需要安装底阀即可进行抽水，避免了离心泵不会因底阀频繁出现故障而无法正常工作的现象。
38.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。