无水加湿模块和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种无水加湿模块和空调器。


背景技术：

2.空调器被广泛的用于调节环境温度和湿度；相关技术提供的空调器为了在使用时能够有效地增加环境湿度，会在空调器上配置无水加湿模块。无水加湿模块通常包括风机、加热器和吸湿转轮，风机将空气吹向加热器进行加热，以使被加热的空气流经吸湿转轮，使得吸湿转轮吸收的湿气在热风的作用下，形成高温的湿气被吹出，进而达到加湿空气的目的。
3.但是，相关技术提供的无水加湿模块存在容易漏风的问题，用户体验不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是改善无水加湿模块的漏风问题，提升用户体验。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种无水加湿模块，包括：
6.风机，风机包括风机壳体和风叶组件，风机壳体包括蜗壳和底座，蜗壳与底座连接，且底座设置有出风口，出风口与蜗壳的内部连通，风叶组件设置于所述蜗壳内；
7.支架，支架与底座连接；以及，
8.加热器，加热器与支架连接。
9.通过在风机的底座连接支架，并将加热器与支架连接，可以减少在风机的底座开设安装孔来使加热器直接与底座连接；由于减少了在风机的底座开设安装孔的情况，进而能够有利于改善无水加湿模块的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验。
10.在可选的实施方式中，加热器通过第一紧固件与支架连接。
11.通过第一紧固件使加热器与支架连接，一方面能够确保加热器可靠、稳定地与支架连接，进而确保加热器装配于风机的稳定性，另一方面通过第一紧固件使加热器与支架连接，而不需要在风机的底座开设用于设置第一紧固件的孔，确保了风机的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验。
12.在可选的实施方式中，支架包括支架本体和连接部，支架本体与底座连接，连接部与支架本体连接，加热器通过第一紧固件与连接部连接。
13.通过第一紧固件将加热器与连接部连接，能够确保加热器稳定、可靠地与支架连接，且不需要在风机的底座开设用于设置第一紧固件的孔，确保了风机的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验。
14.在可选的实施方式中，加热器设置有第一插接件和第一插接槽两者中的一者，底座设置有第一插接件和第一插接槽两者中的另一者，第一插接件与第一插接槽插接配合。
15.通过第一插接件和第一插接槽的插接配合，能够确保加热器装配于底座的稳定性，还能减少紧固件的使用，确保加热器装配的易操作性。
16.在可选的实施方式中，无水加湿模块还包括配合件，配合件与底座连接，且配合件
和底座之间形成第一插接槽，加热器设置有第一插接件。
17.通过在底座连接配合件，并使配合件和底座之间形成第一插接槽，可以减少在底座上开槽，一方面确保了底座的结构强度，另一方面避免在底座开槽造成漏风的问题，进而确保了风机的气密性，提升用户体验。
18.在可选的实施方式中，加热器包括风罩和加热器本体，加热器本体设置于风罩内，且风罩与支架连接；和/或，所述风罩为钣金风罩。
19.将加热器本体设置于风罩内，能够改善因加热器本体的高温造成的安全隐患。
20.利用钣金风罩能够改善因加热器本体的高温导致的风罩在高温下变形、甚至燃烧的问题，进而提升了安全性。
21.在可选的实施方式中，风罩包括第一框和第二框，第一框和第二框扣合且连接，加热器本体设置于第一框和第二框之间；第一框和第二框两者中的一者与支架连接。
22.通过第一框和第二框的扣合能够确保加热器的易装配性；而将加热器本体设置于第一框和第二框之间，能够有效地改善安全隐患。
23.在可选的实施方式中，第一框设置有翻边，翻边与支架连接。
24.通过在第一框设置翻边，并利用翻边与支架连接，实现加热器与支架的连接，能够在确保加热器可靠地装配于风机，且还能确保加热器本体设置于风罩的可靠性，进而确保改善安全隐患。
25.在可选的实施方式中，第一框的第一侧设置有第二插接件和第二插接槽两者中的一者，第二框的第一侧设置有第二插接件和第二插接槽两者中的另一者，第二插接件和第二插接槽插接配合。
26.通过第二插接件和第二插接槽的插接配合，能够确保第一框和第二框扣合且连接的装配易操作性。
27.在可选的实施方式中，第一框的第二侧和第二框的第二侧通过第二紧固件连接。
28.通过第二紧固件使第一框的第二侧与第二框的第二侧连接，能够确保风罩装配在一起的稳定性。
29.在可选的实施方式中，加热器本体与风罩插接。
30.将加热器本体与风罩插接，一方面能够确保加热器本体装配于风罩内的易操作性，另一方面能够确保加热器本体装配于风罩的稳定性。
31.在可选的实施方式中，加热器本体包括绝缘件和加热件，加热件设置于绝缘件，绝缘件与风罩插接。
32.将加热件设置于绝缘件上，并使绝缘件与风罩插接，一方面能够通过绝缘件将加热件可靠地设置于风罩内，另一方面将加热件设置于绝缘件上，可以减少漏电、高温形变、甚至导致燃烧等安全隐患。
33.在可选的实施方式中，绝缘件设置有装配槽，加热件插接于装配槽内并缠绕于绝缘件，且加热件插接于装配槽的部分位于装配槽的槽口内。
34.将加热件插接于装配槽内，且使得加热件位于装配槽的槽口内，能够确保加热件与风罩之间的绝缘性，进而满足电器件的安全距离要求，确保无水加湿模块的安全性。
35.本实用新型还提供一种空调器，包括前述实施方式任一项的无水加湿模块。
36.空调器可以利用无水加湿模块增加环境空气的湿度；而且，无水加湿模块的加热
器与风机的底座连接的支架连接，能够减少在风机的底座开设用于连接加热器的安装孔，进而能够有利于改善无水加湿模块的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验。
附图说明
37.图1为本实用新型实施例中无水加湿模块的局部结构的剖视图一；
38.图2为本实用新型实施例中无水加湿模块的局部结构的剖视图二；
39.图3为本实用新型实施例中无水加湿模块的局部结构示意图；
40.图4为图1中ⅳ处的放大图；
41.图5为图2中
ⅴ
处的放大图；
42.图6为本实用新型实施例中加热器在第一视角下的结构示意图；
43.图7为本实用新型实施例中第一框在第一视角下的结构示意图；
44.图8为本实用新型实施例中第一框在第二视角下的结构示意图；
45.图9为本实用新型实施例中第二框在第一视角下的结构示意图；
46.图10为本实用新型实施例中第二框在第二视角下的结构示意图；
47.图11为本实用新型实施例中加热器在第二视角下的结构示意图。
48.附图标记说明：
49.010-无水加湿模块；100-风机；110-风机壳体；120-风叶组件；130-蜗壳；131-分隔板；140-底座；141-出风口；200-支架；210-支架本体；220-连接部；300-加热器；310-第一插接件；320-第一插接槽；321-配合件；322-第一板；323-第二板；330-风罩；331-第一框；332-第二框；340-加热器本体；341-加热件；342-绝缘件；343-装配槽；344-第一绝缘片；345-第二绝缘片；346-第三绝缘片；350-翻边；351-第二插接件；353-第二插接槽；354-第三插接件；355-第三插接槽；356-第一孔；361-第一边框；362-第二边框；363-第三边框；364-第四边框；365-第五边框；366-第六边框；367-第一固定孔；368-第二固定孔；369-定位柱；371-入口；372-出口。
具体实施方式
50.相关技术提供的空调器为了能够在使用时，能够增加空气的湿度，在空调器配置了无水加湿模块；无水加湿模块通常包括风机、加热器和吸湿转轮，风机将空气吹向加热器进行加热，以使被加热的空气流经吸湿转轮，使得吸湿转轮吸收的湿气在热风的作用下，形成高温的湿气被吹出，进而达到加湿空气的目的。
51.发明人发现，相关技术中，为了确保加热器的装配稳定性，通常要通过多个螺钉将加热器连接于风机，这样一来，不仅装配的效率低，还容易导致风机的气密性不良，导致用户体验不佳。
52.本实施例提供的空调器能够改善无水加湿模块的风机的气密性的问题，提升用户体验，并提高装配效率。
53.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
54.本实施例提供一种空调器，其是指一种室内挂机；当然，在其他实施例中，空调器还可以是指立柜式空调，或者室内机和与其配合使用的外机。以下将以室内挂机为例进行
说明。
55.空调器包括空调底座、换热器和出风组件(图中均未示出)，换热器设置于空调底座，用于对空气进行换热；出风组件设置于空调底座，用于将经过换热器换热后的空气吹出，进而实现环境温度的调节。
56.空调器还包括无水加湿模块010(如图1所示)，无水加湿模块010设置于空调底座，其能够将室外湿冷的空气吸入、并转换成湿热的气体吹入室内，以达到增加室内湿度的作用。
57.请参照图1，无水加湿模块010包括风机100、吸湿转轮(图未示出)和加热器300，风机100和吸湿转轮均装配于空调底座，风机100能用于将一部分的室外的湿冷空气吹向吸湿转轮，以便于利用吸湿转轮将空气中的水汽吸收、储存，再将干冷的空气排向室外；加热器300装配于风机100且位于与吸湿转轮的一端端面相对的位置，风机100还能用于将另一部分的空气吹向加热器300，以便于利用加热器300将空气加热，再使被加热的气体流经吸湿转轮，并使吸湿转轮吸收、储存的湿气在热风的作用下，形成高温的湿气被吹入室内，进而达到加湿空气的目的。
58.需要说明的是，吸湿转轮的工作原理和结构与相关技术类似，在此不再赘述。
59.请参照图1和图2，本实施例的风机100包括风机壳体110和风叶组件120，风机壳体110包括蜗壳130和底座140，蜗壳130与底座140连接，且底座140设置有出风口141，出风口141与蜗壳130的内部连通，风叶组件120设置于蜗壳130内；风机100工作时，风叶组件120能够将气流吹向出风口141，并使从出风口141吹出的空气一部分流经吸湿转轮、另一部分流向加热器300。
60.需要说明的是，蜗壳130与底座140的连接方式可以根据需要选择；在较优的实施方式中，蜗壳130与底座140的连接方式可以为一体成型；这样一来，可以确保风机壳体110的气密性，有利于改善漏气的问题，提升用户体验。当然，在其他实施例中，蜗壳130与底座140的连接方式还可以是通过螺栓或螺钉等紧固件连接、卡接等，在此不作具体限定。
61.可选地，蜗壳130内设置有分隔板131，分隔板131延伸至出风口141内，以便于在风叶组件120将空气吹向出风口141时，利用分隔板131使空气分为两路，一路直接流向吸湿轮，另一路流向加热器300。
62.需要说明的是，分隔板131与蜗壳130的连接方式可以根据需要选择；在较优的实施方式中，分隔板131可以与蜗壳130一体成型；如此，便于确保风机壳体110的结构稳定性。当然，在其他实施例中，分隔板131与蜗壳130的连接方式还可以是卡接或通过紧固件连接等，在此不作具体限定。
63.请参照图3和图4，无水加湿模块010还包括支架200，支架200与底座140连接，且加热器300与支架200连接，即加热器300通过支架200装配于风机100。通过在风机100的底座140连接支架200，并将加热器300与支架200连接，可以减少在风机100的底座140开设安装孔来使加热器300直接与底座140连接；由于减少了在风机100的底座140开设安装孔的情况，进而能够有利于改善无水加湿模块010的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验。
64.支架200与底座140连接的方式可以根据需要选择，本实施例的支架200与底座140一体成型，这样一来，不需要在底座140设置安装孔来连接支架200，进一步确保了风机100的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验。当然，在其他实施例中，支架200还可以与底座
140卡接或粘接等，在此不作具体限定。
65.加热器300与支架200的连接方式可以根据需要选择；本实施例中，加热器300通过第一紧固件(图未示出)与支架200连接，第一紧固件包括但不限于螺栓或螺钉；通过第一紧固件使加热器300与支架200连接，一方面能够确保加热器300可靠、稳定地与支架200连接，进而确保加热器300装配于风机100的稳定性，另一方面通过第一紧固件使加热器300与支架200连接，而不需要在风机100的底座140开设用于设置第一紧固件的孔，确保了风机100的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验；而且，不需要在底座140设置紧固件，还可以改善底座140设置紧固件而发白的问题。
66.应当理解，在其他实施例中，加热器300可以与支架200卡接或粘接等，在此不作具体限定。
67.支架200的结构可以根据需要设置，请参照图4，本实施例的支架200包括支架本体210和连接部220，支架本体210与底座140连接，连接部220与支架本体210连接，加热器300通过第一紧固件与连接部220连接。通过第一紧固件将加热器300与连接部220连接，能够确保加热器300稳定、可靠地与支架200连接，且不需要在风机100的底座140开设用于设置第一紧固件的孔，确保了风机100的气密性，改善漏风的问题，提升用户体验。
68.连接部220可以是与支架本体210呈夹角连接的连接板或连接块，加热器300可以搭接于连接部220，并通过第一紧固件与连接部220连接；如此，可以确保加热器300装配的准确性和稳定性。
69.连接部220与支架本体210的夹角角度可以是90
°
、95
°
、88
°
等，在此不作具体限定。
70.连接部220与支架本体210的连接方式包括但不限于一体成型、焊接或用螺栓等紧固件连接等，在此不作具体限定。
71.需要说明的是，利用第一紧固件使加热器300与支架200连接，为了确保加热器300的装配稳定性，可以增加支架200的厚度，即可以使支架本体210和连接部220的厚度增大，进而确保加热器300可以通过支架200和第一紧固件可靠地装配于底座140，又不会对底座140的结构造成干涉，还可以通过支架200厚度的增加提高底座140的结构强度。
72.请参照图5，本实施例的加热器300还设置有第一插接件310，底座140设置有第一插接槽320，第一插接件310与第一插接槽320插接配合。通过第一插接件310和第一插接槽320的插接配合，能够确保加热器300装配于底座140的稳定性，还能减少紧固件的使用，提高装配效率，确保加热器300装配的易操作性。
73.当然，在其他实施例中，加热器300设置有第一插接槽320，底座140设置有第一插接件310，第一插接件310与第一插接槽320插接配合。
74.需要说明的是，请参照图2、图3和图5，加热器300具有相对的两端，加热器300的其中一端通过第一紧固件与支架200连接，另一端设置有第一插接件310，且第一插接件310与第一插接槽320插接配合；这样一来，在装配加热器300时，可以先将第一插接件310和第一插接槽320插接配合，然后再转动加热器300，使得加热器300转动至能够利用第一紧固件与支架200连接，即可确保加热器300的易装配性，以及装配后的稳定性和可靠性。
75.第一插接件310可以是连接于第一框331的插接板；在其他实施例中，插接件还可以是连接于第一框331的插接柱，在此不作具体限定。
76.请继续参照图5，本实施例的无水加湿模块010还包括配合件321，配合件321与底
座140连接，且配合件321和底座140之间形成第一插接槽320。通过在底座140连接配合件321，并使配合件321和底座140之间形成第一插接槽320，可以减少在底座140上开槽，一方面确保了底座140的结构强度，另一方面避免在底座140开槽造成漏风的问题，进而确保了风机100的气密性，提升用户体验。
77.配合件321的结构可以根据需要设置，本实施例的配合件321包括呈角度连接的第一板322和第二板323，配合件321大致呈l字型，且第一板322远离第二板323的一端与底座140连接，第二板323和底座140之间形成第一插接槽320。如此设置，不需要在底座140开设通槽用于插接第一插接件310，进而有效地确保风机100的气密性，改善漏气的问题。
78.第一板322和第二板323的夹角角度可以根据需要设置，例如：90
°
、88
°
、95
°
等，在此不作具体限定。
79.配合件321与底座140的连接方式可以根据需要选择；在较优的实施方式中，配合件321与底座140为一体成型，即第一板322、第二板323和底座140为一体成型；如此设置，能够有效地减少底座140开孔、开槽的情况，进而确保风机100的气密性。
80.应当理解，在其他实施例中，配合件321与底座140的连接方式还可以是卡接或粘接等，在此不作具体限定。
81.加热器300的结构可以根据需要设置，请参照图6，本实施例的加热器300包括风罩330和加热器本体340，加热器本体340设置于风罩330内。将加热器本体340设置于风罩330内，能够改善因加热器本体340的高温造成的安全隐患。
82.进一步地，本实施例的风罩330为钣金风罩；利用钣金风罩能够改善因加热器本体340的高温导致的风罩330在高温下变形、甚至燃烧的问题，进而提升了安全性；而且采用金属材料，能够有效地减少热量损失，更节能，还能减少电加热对周边的其它电气元件的不良影响。
83.应当理解，在其他实施例中，风罩330还可以是耐高温或具有阻燃性的塑料风罩等，在此不作具体限定。
84.为了确保加热器300的易装配性和维护性，请参照图6，风罩330包括第一框331和第二框332，第一框331和第二框332扣合且连接，加热器本体340设置于第一框331和第二框332之间；第一框331与支架200连接。当然，在其他实施例中，第二框332可以与支架200连接。在装配加热器300时，可以先将加热器本体340装配于第一框331或第二框332后，再将第一框331和第二框332扣合且连接，以便于确保加热器300的易装配性；而且，将加热器本体340装配于第一框331和第二框332之间，能够有效地改善安全隐患，改善高温导致的形变、燃烧等问题。
85.进一步地，请参照图6-图8，第一框331设置有翻边350，翻边350与支架200连接；具体地，翻边350开设有第一孔356，连接部220开设第二孔(图未示出)，第一紧固件同时设置于第一孔356和第二孔，即可使加热器300通过第一紧固件与支架200可靠地连接。通过第一框331设置的翻边350与支架200连接，除了可以确保加热器300装配于风机100的可靠性，还能确保加热器本体340设置于风罩330内的可靠性，进入确保改善安全隐患。
86.再进一步地，请参照图7和图8，第一框331还设置有第一插接件310，第一插接件310与第一插接槽320插接，以确保加热器300便于装配于底座140。
87.为了确保第一框331和第二框332的装配易操作性，请参照图6-图9，第一框331的
第一侧设置有第二插接槽353，第二框332的第一侧设置有第二插接件351，第二插接件351与第二插接槽353插接配合。
88.需要说明的是，第二插接件351可以是呈板状结构的插接板，或者呈杆状结构的插接杆，在此不作具体限定。
89.当然，在其他实施例中，第一框331的第一侧设置有第二插接件351，第二框332的第一侧设置有第二插接槽353，第二插接件351与第二插接槽353插接配合。
90.为了确保第一框331和第二框332相互连接的稳定性，第一框331的第二侧和第二框332的第二侧通过第二紧固件(图未示出)连接；其中，第二紧固件包括但不限于螺栓或螺钉。
91.请参照图7-图10，本实施例的第一框331包括依次呈夹角连接的第一边框361、第二边框362和第三边框363，第一边框361开设有第二插接槽353，第三边框363开设有第一固定孔367；第二框332包括依次呈夹角连接的第四边框364、第五边框365和第六边框366，第四边框364连接有第二插接件351，第六边框366设置有第二固定孔368；当第二插接件351与第二插接槽353插接时，第一固定孔367与第二固定孔368相对且连通，第二紧固件同时设置于第一固定孔367和第二固定孔368，即可使第一框331和第二框332完成装配。
92.进一步地，第一框331和第二框332扣合时，第四边框364与第一边框361的内侧壁贴合，第六边框366与第三边框363的内侧壁贴合，第二边框362与第五边框365相对且间隔分布。如此设置，一方面能够确保第一框331和第二框332装配的易操作性，另一方面确保两者扣合且连接的稳定性。
93.再进一步地，请参照图9和图10，第六边框366连接有定位柱369，且定位柱369凸出于第六边框366的内侧壁，第二固定孔368贯穿定位柱369；在第一框331和第二框332扣合时，第一固定孔367与第二固定孔368相对且连通，定位柱369的设置能够增加第二固定孔368的孔壁的长度，有利于第二紧固件可靠地设置于第一固定孔367和第二固定孔368，改善第二紧固件容易滑牙问题，进而确保第一框331和第二框332通过第二紧固件连接的可靠性。
94.需要说明的是，请参照图6，第一边框361的一端、第二边框362的一端、第三边框363的一端、第四边框364的一端、第五边框365的一端和第六边框366的一端共同形成入口371，第一边框361的另一端、第二边框362的另一端、第三边框363的另一端、第四边框364的另一端、第五边框365的另一端和第六边框366的另一端共同形成出口372；风机100吹出的风的一部分从入口371吹入风罩330内，以利用风罩330内的加热器本体340加热，之后在从出口372吹向吸湿转轮，以利用加热的空气使吸湿转轮吸收的水分形成水汽并吹出。
95.还需要说明的是，本实施例的加热器300的入口371和出口372相对分布，气流的流动性好，能够可靠地加热空气。
96.第一边框361和第二边框362的夹角角度、第二边框362和第三边框363的夹角角度、第四边框364和第五边框365的夹角角度以及第五边框365和第六边框366的夹角角度均可以根据需要设置，例如：90
°
、93
°
、85
°
等，在此不作具体限定。
97.需要说明的是，翻边350连接于第三边框363，第一插接件310连接于第一边框361；如此，即可确保翻边350和第一插接件310分别位于加热器300的相对的两侧，进而便于装配加热器300于底座140，也能确保加热器300装配于底座140的稳定性。
98.还需要说明的是，本实施例的第一框331和第二框332均为冲压成型的钣金件，即翻边350和第一插接件310均与第一框331为一体成型，第二插接件351与第二框332为一体成型。当然，在其他实施例中，翻边350和第一插接件310与第一框331的连接方式、以及第二插接件351与第二框332的连接方式还可以是焊接或通过螺栓等紧固件连接等，在此不作具体限定。
99.加热器本体340设置于风罩330的方式可以根据需要选择；本实施例中，请参照图6，加热器本体340与风罩330插接。将加热器本体340与风罩330插接，一方面能够确保加热器本体340装配于风罩330内的易操作性，另一方面能够确保加热器本体340装配于风罩330的稳定性。
100.进一步地，加热器本体340设置有第三插接件354，风罩330设置有第三插接槽355，第三插接件354与第三插接槽355插接配合；由于风罩330为钣金件，其自身具有一定的弹性变形的能力，不仅便于第三插接件354和第三插接槽355的插接，还可以使第三插接件354与第三插接槽355可靠地插接配合。应当理解，在其他实施例中，加热器本体340设置有第三插接槽355，风罩330设置有第三插接件354，第三插接件354与第三插接槽355插接配合。
101.当然，在其他实施例中，加热器本体340与风罩330的连接方式还可以通过螺栓等紧固件连接，或通过绝缘胶粘接等，在此不作具体限定。
102.请参照图6，加热器本体340包括绝缘件342和加热件341，加热件341设置于绝缘件342，绝缘件342与风罩330插接。将加热件341设置于绝缘件342上，并使绝缘件342与风罩330插接，一方面能够通过绝缘件342将加热件341可靠地设置于风罩330内，另一方面将加热件341设置于绝缘件342上，可以减少漏电、高温形变、甚至导致燃烧等安全隐患；而且，绝缘件342与风罩330插接这种机械连接方式，可长期高温工作，结构牢固可靠，变形小，散热好，寿命长。
103.加热件341可以是指电加热丝，电加热丝能够对气体可靠、稳定、高效地加热。
104.绝缘件342可以根据需要选择，本实施例的绝缘件342为云母绝缘件；在其他实施例中，绝缘件342还可以是陶瓷绝缘件。
105.进一步地，绝缘件342设置有装配槽343，加热件341插接于装配槽343内并缠绕于绝缘件342，且加热件341插接于装配槽343的部位位于装配槽343的槽口内。这样一来，使得加热件341不会超出绝缘件342与风罩330接触，进而确保加热件341与风罩330之间的绝缘性，进而满足电器件的安全距离要求，确保无水加湿模块010的安全性。
106.应当理解，在其他实施例中，加热件341与装配槽343的槽口平齐设置，风罩330内侧壁可以设置绝缘隔热层，以便于确保加热件341与风罩330之间的绝缘性，满足电器件的安全距离要求，确保无水加湿模块010的安全性。
107.绝缘件342的结构可以根据需要设置；请参照图6和图11，本实施例的绝缘件342包括第一绝缘片344、第二绝缘片345和第三绝缘片346，第二绝缘片345和第三绝缘片346均与第一绝缘片344呈角度交叉连接，第二绝缘片345和第三绝缘片346间隔且相对分布；第一绝缘片344的两端均开设有装配槽343，第二绝缘片345的两端以及第三绝缘片346的两端均向远离第一绝缘片344的方向延伸，且第二绝缘片345的两端和第三绝缘片346的两端均开设有装配槽343，加热件341可以缠绕于第一绝缘片344、第二绝缘片345和第三绝缘片346，并依次与第一绝缘片344开设的装配槽343、第二绝缘片345开设的装配槽343以及第三绝缘片
346开设的装配槽343插接。如此设置，能够确保加热件341稳定地设置于绝缘件342，且能确保对空气加热的均匀性和高效性。
108.第二绝缘片345和第三绝缘片346的夹角角度均可以是90
°
、85
°
、95
°
等，在此不作具体限定。
109.进一步地，第一绝缘片344能够与第一框331插接，以使加热器本体340可靠地插接于风罩330内。
110.再进一步地，请参照图6和图7，第一绝缘片344的两端均设置有第三插接件354，第一边框361和第三边框363均开设有第三插接槽355，第三插接件354和第三插接槽355一一对应地插接，以使绝缘件342可靠地插接于第一框331，进而使得加热器本体340可靠地设置于风罩330内。
111.第三插接件354和第三插接槽355的具体数量可以根据需要设置，例如：两个、三个或四个等，在此不作具体限定。
112.本实施例的无水加湿模块010装配流程包括：将加热件341设置于绝缘件342，再将装配好的加热器本体340与第一框331插接配合；再将第一框331与第二框332扣合且连接；再使第一插接件310与第一插接槽320插接，并转动加热器300，使得加热器300转动至其能够利用第一紧固件与支架200连接。
113.综上所述，本实用新型的无水加湿模块010能够用于空调器，无水加湿模块010能够改善容易漏风的问题，提升空调器的用户体验。
114.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。