一种高温热泵加热装置的制作方法

1.本实用新型是一种高温热泵加热装置，属于高温热泵技术领域。


背景技术：

2.高温热泵是将工业企业排放、浪费的中低温度的废气中的热量通过高温热能热泵进行收集，转换成高温水或蒸汽，用于工业工艺或供暖使用，在高温热泵使用过程中需要加热装置来进行热转换作业，现有技术中高温热泵加热装置在使用中，为了提升热转换效率，一般会在加热装置内设置带独立驱动器的搅拌设备，这样会使加热装置的设备成本大，适用性差，因此需要设计一种高温热泵加热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高温热泵加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到利用水的流动力来驱动搅拌的目的，降低设备成本，适用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高温热泵加热装置，包括罐体，所述罐体内部中间位置设置螺旋管，所述螺旋管的进口端延伸出罐体上侧且螺旋管的出口端延伸出罐体下侧，所述罐体右端后侧上部位置连通固定进水管，所述罐体右端下部连通安装出水管，所述罐体内部上侧活动安装第一圆环且第一圆环处在进水管进口部正外侧，所述第一圆环设置在螺旋管外侧，所述第一圆环外端等距固定连接呈圆形布置的多个扇叶，所述罐体内部顶端等距转动连接呈圆形布置的多个竖向布置的竖杆且竖杆固定在第一圆环内壁上，所述竖杆安装在螺旋管外侧，所述竖杆外端等距固定连接多个横杆且横杆处在第一圆环下侧。
5.进一步地，所述罐体内部底侧活动安装第二圆环，所述第二圆环上端等距固定连接多个竖杆。
6.进一步地，所述罐体内壁等距贴合呈圆形布置的多个竖向布置的刮板且刮板处在竖杆正外侧，所述刮板与竖杆之间等距固定连接多个横杆。
7.进一步地，所述罐体下端连通固定上大下小布置的锥形管，所述锥形管下端连通安装直筒，所述螺旋管下部贯穿锥形管，且螺旋管的出口端延伸入直筒内并延伸出直筒下侧，所述直筒外端下侧连通固定倾斜布置的带开关阀的排杂管。
8.进一步地，所述锥形管外端等距固定连接呈圆形布置的三组支撑柱。
9.进一步地，所述横杆上下两端均等距固定连接多个辅助杆。
10.进一步地，所述罐体上端左侧连通固定用于补充水的加水管。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高温热泵加热装置。
12.1、在利用进水管向罐体内输送水过程中，水流会对第一圆环上的扇叶进行撞击，从而使扇叶进行转动，进而使第一圆环、竖杆以及横杆进行转动，从而对罐体内的水进行搅拌，进而提升罐体内水与螺旋管内废气之间热交换效率，达到利用水的流动力来驱动搅拌
的目的，降低设备成本，适用性好。
13.2、先将带余热的废气输送到罐体内的螺旋管内并在螺旋管进行流动，同时利用进水管向罐体内输送水，而罐体内水会与螺旋管内流动的废气进行热交换，从而达到对罐体内水进行加热处理，可直接替代传统锅炉等加热设备，实现节能、降耗的效果。
14.3、在横杆转动过程中，会使刮板沿着罐体内壁进行转动，从而对罐体内壁进行清理，有效避免罐体内壁上附着上水垢等杂质，提升使用寿命。
15.4、在锥形管作用下，使罐体内剩余水引导汇集到直筒内，再通过排杂管将直筒内剩余水排出，达到将罐体内混合有水垢等杂质的剩余水排出的目的，实现对水路进行维护作业，有效避免发生堵塞等现象。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种高温热泵加热装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种高温热泵加热装置的剖视图；
19.图3为图2中a-a向剖视图；
20.图4为本实用新型一种高温热泵加热装置中竖杆、横杆以及第二圆环的装配图。
21.图中：1-罐体、2-进水管、3-出水管、4-螺旋管、5-竖杆、6-横杆、7-扇叶、8-第一圆环、11-锥形管、12-直筒、13-排杂管、14-支撑柱、15-刮板、16-第二圆环。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温热泵加热装置，包括罐体1，罐体1上端左侧连通固定用于补充水的加水管，通过加水管，向罐体1内补充水，罐体1内部中间位置设置螺旋管4，通过螺旋管4，用于输送带余热的废气，螺旋管4的进口端延伸出罐体1上侧且螺旋管4的出口端延伸出罐体1下侧，罐体1右端后侧上部位置连通固定进水管2，通过进水管2，向罐体1内输送水，罐体1右端下部连通安装出水管3，通过出水管3，将罐体1内水排出。
24.具体地，先将带余热的废气输送到罐体1内的螺旋管4内并在螺旋管4进行流动，同时利用进水管2向罐体1内输送水，而罐体1内水会与螺旋管4内流动的废气进行热交换，从而达到对罐体1内水进行加热处理，然后可利用出水管3将罐体1内加热后的水输出进行使用，可直接替代传统锅炉等加热设备，实现节能、降耗的效果。
25.如图2、图3和图4所示，罐体1内部上侧活动安装第一圆环8且第一圆环8处在进水管2进口部正外侧，通过第一圆环8，为扇叶7提供安装载体，第一圆环8设置在螺旋管4外侧，第一圆环8外端等距固定连接呈圆形布置的多个扇叶7，通过扇叶7，能使第一圆环8进行转动，罐体1内部顶端等距转动连接呈圆形布置的多个竖向布置的竖杆5且竖杆5固定在第一圆环8内壁上，通过竖杆5，为第一圆环8以及横杆6提供安装载体，罐体1内部底侧活动安装第二圆环16，通过第二圆环16，能为多个竖杆5下端进行安装，有效避免多个竖杆5发生变
形，第二圆环16上端等距固定连接多个竖杆5，竖杆5安装在螺旋管4外侧，竖杆5外端等距固定连接多个横杆6且横杆6处在第一圆环8下侧，通过横杆6，实现搅拌作业，横杆6上下两端均等距固定连接多个辅助杆，通过辅助杆，用于辅助搅拌。
26.具体地，在利用进水管2向罐体1内输送水过程中，水流会对第一圆环8上的扇叶7进行撞击，从而使扇叶7进行转动，进而使第一圆环8进行旋转，从而带动多个竖杆5进行转动，进而使横杆6在罐体1内进行转动，从而对罐体1内的水进行搅拌，进而提升罐体1内水与螺旋管4内废气之间热交换效率，达到利用水的流动力来驱动搅拌的目的，降低设备成本，适用性好。
27.如图2和图3所示，罐体1内壁等距贴合呈圆形布置的多个竖向布置的刮板15且刮板15处在竖杆5正外侧，通过刮板15，能对罐体1内壁进行清理，刮板15与竖杆5之间等距固定连接多个横杆6，具体地，在横杆6转动过程中，会使刮板15沿着罐体1内壁进行转动，从而对罐体1内壁进行清理，有效避免罐体1内壁上附着上水垢等杂质，提升使用寿命。
28.如图1所示，罐体1下端连通固定上大下小布置的锥形管11，通过锥形管11，能将罐体1内剩余水汇集到直筒12内，锥形管11外端等距固定连接呈圆形布置的三组支撑柱14，锥形管11下端连通安装直筒12，通过直筒12，为排杂管13提供安装载体，螺旋管4下部贯穿锥形管11，且螺旋管4的出口端延伸入直筒12内并延伸出直筒12下侧，直筒12外端下侧连通固定倾斜布置的带开关阀的排杂管13，通过排杂管13，将直筒12内剩余水排出。
29.具体地，打开排杂管13上的开关阀，并在锥形管11作用下，使罐体1内剩余水引导汇集到直筒12内，然后通过排杂管13将直筒12内剩余水排出，达到将罐体1内混合有水垢等杂质的剩余水排出的目的，实现对水路进行维护作业，有效避免发生堵塞等现象。
30.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。