一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材制备技术领域，具体为一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置。


背景技术：

2.微通道铝管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用(欧盟规定为1996年，中国规定为2002年)，该产品由于技术含量高、生产难度极大，2010年之前，世界上仅有挪威的海德鲁、日本的三菱和古河、韩国一进等极少数厂家生产，其生产技术基本上被其垄断，内资企业根本没有能力生产，国内汽车空调换热器厂商所需的该材料，只能从上述国外厂家设在中国的独资子公司或者直接进口获得，微通道铝扁管(又称“平行流铝扁管”)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料；传统微通道铝管的制备是通过对铝棒直接加热软化，然后挤压铝棒通过模具的方式成型的；传统方法不能将铝棒完全熔炼，后续塑形过程需要较大的压力作用才能成型，传统方法挤压使用长条形模具进行塑形，模具难以固定和受力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，达到完全熔炼、稳固挤压成型的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，包括底座，所述底座上固定安装有熔炼装置，所述熔炼装置包括熔炉、阶梯、操作台、隔热板、护栏、熔炼箱、箱盖、定滑轮、钢索，所述熔炉固定安装在底座上，所述阶梯的底端固定安装在底座上，所述阶梯的顶端固定安装在操作台的一侧，所述操作台的下表面与熔炉的顶部固定连接，所述隔热板固定安装在操作台的上表面，所述护栏固定安装在操作台上表面的四条边上，所述熔炼箱贯穿隔热板并与操作台的上表面固定连接，所述箱盖套设在熔炼箱的上面，所述熔炼箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧贯穿熔炼箱一侧且与熔炼箱固定连接，所述连接管远离熔炼箱的一侧固定连接有保温箱，所述保温箱底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离保温箱的一端固定连接在底座上，所述保温箱远离连接管的一侧固定连接有l型管，所述l型管远离保温箱的一侧固定安装有阀门，所述l型管远离保温箱的一端下方设置有挤压装置。
5.优选的，所述定滑轮数量为两个，两个所述定滑轮分别通过两个固定杆固定安装在熔炼箱远离连接管的一侧外壁上和底座的顶面上，所述钢索穿过两个定滑轮形成闭合环形。
6.优选的，所述支撑腿数量为四个，四个所述支撑腿均匀设置在保温箱的下表面上。
7.优选的，所述挤压装置包括挤压箱、活动门、固定板、机箱、电机、齿轮一、齿轮二、
螺纹杆、挤压板、金属杆、出料口、导板，所述挤压箱固定安装在底座的上表面，所述活动门的一侧铰接在挤压箱上面开设的入料口内，所述固定板底面与底座的上表面固定连接，所述固定板的一侧外壁与挤压箱的一侧外壁固定连接，所述机箱固定安装在固定板远离挤压箱的一侧外壁上，所述电机固定安装在机箱的内壁上，所述齿轮一通过连接杆和联轴器与电机的输出端固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮一和齿轮二均活动连接在固定板上开设的内腔中，所述齿轮一和齿轮二的两面均与固定板的内壁贴合，所述螺纹杆贯穿挤压箱的一侧和固定板，且所述挤压箱和固定板均与螺纹杆接触连接，所述螺纹杆贯穿齿轮二且与齿轮二螺纹连接，所述螺纹杆位于挤压箱内部的一端与挤压板的一侧固定连接，所述挤压板滑动连接在挤压箱内部，所述挤压板侧面与挤压箱内壁贴合，所述金属杆的一端与挤压箱靠近固定板一侧的内壁固定连接，所述金属杆贯穿挤压板且与挤压板贴合，所述金属杆的另一端设置在挤压箱远离固定板一侧开设的出料口中，所述导板固定安装挤压箱的外壁上，所述导板设置在出料口的下方。
8.优选的，所述活动门设置在l型管远离保温箱的一端的正下方位置。
9.优选的，所述出料口和导板数量均为两个，两个所述出料口均开设在挤压箱远离固定板的一侧，两个所述导板分别设置在两个出料口的下方。
10.优选的，所述金属杆共两组，两组所述金属杆对称设置在螺纹杆的两侧，每组所述金属杆数量为八个，每组八个所述螺纹杆的一端均设置在挤压箱一侧内壁上同一水平高度处，每组八个所述金属杆远离与挤压箱固定连接的一端均设置在同一出料口中。
11.本实用新型提供了一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过设置熔炼装置，对铝棒铝锭等原材料进行完全熔炼成铝水，方便后续挤压塑形，解决了传统方法不能将铝棒完全熔炼，后续塑形过程需要较大的压力作用才能成型的问题。
13.(2)、本实用新型通过设置特殊结构的挤压装置，用固定的金属条代替塑形模具，使塑形过程中模具不受挤压板的挤压力影响，解决了传统方法挤压使用长条形模具进行塑形，模具难以固定和受力的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型正面剖视图；
16.图3为本实用新型a部分结构放大图；
17.图4为本实用新型熔炼装置剖视放大图；
18.图5为本实用新型挤压装置剖视放大图；
19.图6为本实用新型挤压装置侧视放大图。
20.图中：1、底座；2、熔炼装置；201、熔炉；202、阶梯；203、操作台；204、隔热板；205、护栏；206、熔炼箱；207、箱盖；208、定滑轮；209、钢索；3、连接管；4、保温箱；5、支撑腿；6、l型管；7、阀门；8、挤压装置；801、挤压箱；802、活动门；803、固定板；804、机箱；805、电机；806、齿轮一；807、齿轮二；808、螺纹杆；809、挤压板；8010、金属杆；8011、出料口；8012、导板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，包括底座1，底座1上固定安装有熔炼装置2，熔炼装置2包括熔炉201、阶梯202、操作台203、隔热板204、护栏205、熔炼箱206、箱盖207、定滑轮208、钢索209，熔炉201固定安装在底座1上，熔炉201用于燃烧燃料提供熔炼铝锭所需的温度，阶梯202的底端固定安装在底座1上，阶梯202的顶端固定安装在操作台203的一侧，阶梯202方便操作人员到操作台203进行操作，操作台203的下表面与熔炉201的顶部固定连接，隔热板204固定安装在操作台203的上表面，隔热板204防止操作台203温度过高烫伤操作人员，护栏205固定安装在操作台203上表面的四条边上，护栏205防止操作人员不慎从操作台掉落摔伤，熔炼箱206贯穿隔热板204并与操作台203的上表面固定连接，箱盖207套设在熔炼箱206的上面，定滑轮208数量为两个，两个定滑轮208分别通过两个固定杆固定安装在熔炼箱206远离连接管3的一侧外壁上和底座1的顶面上，钢索209穿过两个定滑轮208形成闭合环形，两个定滑轮208和钢索209组成简易传送结构，方便操作员将铝锭传送到操作台203，节省力气，熔炼箱206的一侧固定连接有连接管3，连接管3的一侧贯穿熔炼箱206一侧且与熔炼箱206固定连接，连接管3远离熔炼箱206的一侧固定连接有保温箱4，连接管3可将熔炼的铝水从熔炼箱206转移到保温箱4中，保温箱4底面固定连接有支撑腿5，支撑腿5远离保温箱4的一端固定连接在底座1上，支撑腿5数量为四个，四个支撑腿5均匀设置在保温箱4的下表面上，四个支撑腿5使保温箱4保持稳定，保温箱4远离连接管3的一侧固定连接有l型管6，l型管6用于将铝水灌输到挤压箱801中，l型管6远离保温箱4的一侧固定安装有阀门7，阀门7控制l型管6中铝水的流通，l型管6远离保温箱4的一端下方设置有挤压装置8，挤压装置8包括挤压箱801、活动门802、固定板803、机箱804、电机805、齿轮一806、齿轮二807、螺纹杆808、挤压板809、金属杆8010、出料口8011、导板8012，挤压箱801固定安装在底座1的上表面，活动门802的一侧铰接在挤压箱801上面开设的入料口内，活动门802设置在l型管6远离保温箱4的一端的正下方位置，活动门802设置在l型管6出口正下方方便向挤压箱801灌输铝水，固定板803底面与底座1的上表面固定连接，固定板803的一侧外壁与挤压箱801的一侧外壁固定连接，机箱804固定安装在固定板803远离挤压箱801的一侧外壁上，电机805固定安装在机箱804的内壁上，机箱804用于保护电机805和电机805的承重，齿轮一806通过连接杆和联轴器与电机805的输出端固定连接，电机805可带动齿轮一(806)转动，齿轮一806与齿轮二807啮合，齿轮一806转动可带动齿轮二807转动，齿轮一806和齿轮二807均活动连接在固定板803上开设的内腔中，齿轮一806和齿轮二807的两面均与固定板803的内壁贴合，固定板803用于对齿轮一806和齿轮二807限位，螺纹杆808贯穿挤压箱801的一侧和固定板803，且挤压箱801和固定板803均与螺纹杆808接触连接，螺纹杆808贯穿齿轮二807且与齿轮二807螺纹连接，齿轮二807转动可使螺纹杆808左右移动，螺纹杆808位于挤压箱801内部的一端与挤压板809的一侧固定连接，挤压板809滑动连接在挤压箱801内部，挤压板809侧面与挤压箱801内壁贴合，螺纹杆808可带动挤压板809在挤压箱801内壁上滑动，金属杆8010的一端与挤压箱801靠近固定板
803一侧的内壁固定连接，金属杆8010贯穿挤压板809且与挤压板809贴合，金属杆8010的另一端设置在挤压箱801远离固定板803一侧开设的出料口8011中，金属杆8010可使从挤压箱801中被挤压出的铝合金型材具有和金属杆8010截面积相等的微通道，金属杆8010共两组，两组金属杆8010对称设置在螺纹杆808的两侧，每组金属杆8010数量为八个，每组八个螺纹杆808的一端均设置在挤压箱801一侧内壁上同一水平高度处，每组八个金属杆8010远离与挤压箱801固定连接的一端均设置在同一出料口8011中，每组八个螺纹杆808使生产出的单件铝合金型材具有八个微通道，导板8012固定安装挤压箱801的外壁上，导板8012设置在出料口8011的下方，出料口8011和导板8012数量均为两个，两个出料口8011均开设在挤压箱801远离固定板803的一侧，两个导板8012分别设置在两个出料口8011的下方，两组金属杆8010、两个出料口8011和两个导板8012使两件铝合金型材同时生产，增大生产效率。
23.在使用时，将铝锭固定在钢索209上，操作员从阶梯208上到操作台203，打开箱盖207，将铝锭倒入熔炼箱206中，在熔炉201燃烧产生热量，将铝锭熔炼为铝水，铝水通过连接管3进入保温箱4中，保温箱4中的铝水可沿l型管流出，打开阀门7，将铝水从活动门803处导入挤压箱801，注满后关闭阀门7和活动门803，启动电机805，电机805带动齿轮一806转动，从而带动齿轮二807转动，齿轮二807转动使螺纹杆808带动挤压板809移动，将热铝从挤压箱801上开设的出料口8011中挤出，挤出的铝条沿导板8011延伸。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。