一种新型降温机结构的制作方法

1.本实用新型涉及定向工位降温技术领域，尤其涉及一种新型降温机结构。


背景技术：

2.现有的厂房内降温方案主要有三种方案：冷风机制冷空气进行降温；高压雾化水，水雾吸热蒸发进行降温；安置大量冰块，冰块释放冷量进行降温。
3.冷风机制冷空气进行降温：冷风机制冷空气进行降温此方案存在一缺陷，冷风机运行时设备释放大量的余热。若冷风机安置于车间厂房内，则余热致使环境温度大幅上升。若冷风机安置于室外，则冷风输送管路相当长且管路布设相当复杂，输送过程中冷量风量损失严重；且对整个厂区内进行降温效果不明显。
4.高压雾化水，水雾吸热蒸发进行降温：通过高压将水从高压雾化喷头挤出，形成水雾，水雾吸热蒸发致使空气温度降低。这种方式对水的纯净对要求较高，且高压雾化喷头容易因水内杂质而堵塞导致设备运行出现故障，同时喷头时常喷出较大水颗粒，喷射速度高，不适合对人员直吹，且需远离加工工件（在加工工件对湿度有要求的情况下）。
5.安置大量冰块，冰块释放冷量进行降温：通过安置大量冰块，冰块释放冷量进行降温的方式常用在集装箱领域，这种降温影响范围较大，但是效果不明显，工人常常只能在休息时通过靠近冰块进行降温，这种降温方式是最原始的方式，资源浪费大，效果不明显。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型降温机结构，能够解决一般的厂区内常用的降温方式降温效果不明显，且可移动性差，占地面积大，无法针对工位员工直接进行降温的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型降温机结构，其创新点在于：包括安装框架、压缩机、冷凝器、蒸发器、离心风机和散热风扇；
8.所述安装框架呈长方体状框架结构，所述安装框架的外壁上设置有封板；所述安装框架内沿着竖直方向设置有一竖直隔板将安装框架隔离呈左腔室和右腔室；所述安装框架的左腔室自上而下水平设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板的上方与安装框架的封板之间形成安装散热风扇的腔室；所述第一隔板的下方与第二隔板的上方之间形成安装冷凝器的腔室；所述第二隔板的下方与安装框架的封板之间形成安装压缩机的腔室；所述安装框架的右腔室内沿着水平方向设置有第三隔板；所述第三隔板的上方与安装框架的封板之间形成安装离心风机的腔室；所述第三隔板的下方与安装框架的封板之间形成安装蒸发器的腔室；
9.所述散热风扇设置在第一隔板上，安装冷凝器的腔室与安装散热风扇的腔室之间导通，安装散热风扇的腔室顶端的封板呈网格状结构，通过散热风扇将冷凝器产生的热量通过封板上的网格状结构散热；
10.所述冷凝器沿着竖直方向设置在第一隔板与第二隔板之间的封板内壁上，且安装
冷凝器的腔室的封板上开有网格状的散热孔；所述压缩机设置在安装压缩机的腔室内，安装冷凝器的腔室与安装压缩机的腔室之间通过第二隔板密封；
11.所述离心风机设置在安装离心风机的腔室内，所述离心风机输出端设置有风扇叶，且该风扇叶安装在一蜗壳内，蜗壳的一端与第三隔板相连，且第三隔板上开有与蜗壳相连的连接口；蜗壳的另一端连接有输出风管，且输出风管延伸出封板；安装离心风机的腔室封板上设置有控制板；
12.所述蒸发器具有一对且分别设置在第三隔板下方的封板内壁上，且安装蒸发器的封板上设置有进风口，且该进风口上设置有防尘网；所述压缩机的输出端冷凝器相连，所述冷凝器的输出端与蒸发器相连，蒸发器的输出端与压缩机相连；通过压缩机将制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器进行冷却呈液态，将液态的制冷剂输送到蒸发器，通过蒸发器吸收空气中的热量气化变成气态再输送进入压缩机进行循环，被冷却的空气通过离心风机吹出实现冷风的输出。
13.进一步的，所述冷凝器的底端设置有冷凝器蓄水池。
14.进一步的，所述蒸发器的下方位于安装框架内设置有水槽。
15.进一步的，安装蒸发器的腔室的封板上设置有舱室门，便于对蒸发器的清理。
16.本实用新型的优点在于：
17.1）本实用新型中通过在框架式结构内设置隔板将降温机结构进行空间布局和集成，可满足单个工位或多个工位生产工人的直接降温；可移动性强，体积小，占地面积小；相比于采用厂房整体降温的固定式降温结构能耗更低，针对工位员工的降温效果更好，可以大面积推广使用。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的一种新型降温机结构的立体结构图。
20.图2为本实用新型的一种新型降温机结构的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型的一种新型降温机结构的立体剖视图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
如图1至图3所示的一种新型降温机结构，包括安装框架1、压缩机2、冷凝器3、蒸发器4、离心风机5和散热风扇6。
[0029]
安装框架1呈长方体状框架结构，安装框架1的外壁上设置有封板11；安装框架1内沿着竖直方向设置有一竖直隔板12将安装框架隔离呈左腔室和右腔室；安装框架1的左腔室自上而下水平设置有第一隔板13和第二隔板14；第一隔板13的上方与安装框架1的封板11之间形成安装散热风扇6的腔室；第一隔板13的下方与第二隔板14的上方之间形成安装冷凝器3的腔室；第二隔板13的下方与安装框架1的封板11之间形成安装压缩机2的腔室；安装框架1的右腔室内沿着水平方向设置有第三隔板15；第三隔板15的上方与安装框架1的封板11之间形成安装离心风机5的腔室；第三隔板15的下方与安装框架的封板之间形成安装蒸发器3的腔室。
[0030]
散热风扇6设置在第一隔板13上，安装冷凝器3的腔室与安装散热风扇6的腔室之间导通，安装散热风扇6的腔室顶端的封板呈网格状结构，通过散热风扇6将冷凝器3产生的热量通过封板上的网格状结构散热。
[0031]
冷凝器3沿着竖直方向设置在第一隔板13与第二隔板14之间的封板11内壁上，且安装冷凝器3的腔室的封板11上开有网格状的散热孔；压缩机2设置在安装压缩机的腔室内，安装冷凝器3的腔室与安装压缩机2的腔室之间通过第二隔板14密封。
[0032]
离心风机5设置在安装离心风机的腔室内，离心风机5输出端设置有风扇叶，且该风扇叶安装在一蜗壳51内，蜗壳51的一端与第三隔板15相连，且第三隔板15上开有与蜗壳51相连的连接口；蜗壳51的另一端连接有输出风管52，且输出风管52延伸出封板11；安装离心风机5的腔室封板11上设置有控制板；
[0033]
蒸发器4具有一对且分别设置在第三隔板15下方的封板11内壁上，且安装蒸发器4的封板上设置有进风口，且该进风口上设置有防尘网41；压缩机2的输出端冷凝器3相连，冷凝器3的输出端与蒸发器4相连，蒸发器4的输出端与压缩机2相连；通过压缩机2将制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器3进行冷却呈液态，将液态的制冷剂输送到蒸发器，通过蒸发器吸收空气中的热量气化变成气态再输送进入压缩机进行循环，被冷却的空气通过离心风机5吹出实现冷风的输出。
[0034]
冷凝器3的底端设置有冷凝器蓄水池。
[0035]
蒸发器4的下方位于安装框架内设置有水槽42。
[0036]
安装蒸发器4的腔室的封板上设置有舱室门，便于对蒸发器4的清理。
[0037]
本实用新型的工作原理是：通过压缩机将制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器进行冷却呈液态，将液态的制冷剂输送到蒸发器，通过蒸发器吸收空气中的热量气化变成气态再输送进入压缩机进行循环，被冷却的空气通过离心风机吹出实现冷风的输出；通过在框架式结构内设置隔板将降温机结构进行空间布局和集成，可满足单个工位或多个工位生产工人的直接降温；可移动性强，体积小，占地面积小；相比于采用厂房整体降温的固定式降温结构能耗更低，针对工位员工的降温效果更好，可以大面积推广使用。
[0038]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。