一种板式换热机组的制作方法

1.本实用新型是一种板式换热机组，属于换热机组技术领域。


背景技术：

2.换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等部件组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站，其中换热器主要配件之一，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，并且换热机组中换热器一般采用板式结构。
3.现有技术中板式换热机组在使用的过程中，为了防因震动而使机器受损或板式换热器板片发生松动脱落等问题，会在板式换热机组的板式换热机上设置减震组件，且减震组件一般采用弹簧结构，在长时间使用中，弹簧结构易发生过度形变现象，进而影响减震效果，安全性差，因此需要设计一种板式换热机组来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板式换热机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板式换热机组，包括基座板、固定在基座板上端的机组主体以及与机组主体连通的板式换热器，所述板式换热器下端四个棱角位置均固定连接竖向布置的倒t型杆的竖向部，所述倒t型杆下端滑动连接直筒并延伸入直筒内部，所述直筒固定在基座板上端，所述直筒内部底端固定连接电磁铁，所述电磁铁上侧安装圆形磁块且圆形磁块活动安装在直筒内部，所述电磁铁与圆形磁块相互排斥布置，所述圆形磁块固定在倒t型杆的横向部下端。
6.进一步地，所述电磁铁上端固定连接呈圆形布置的多个竖向布置保护件，且保护件固定在圆形磁块下端。
7.进一步地，所述直筒内壁上侧开设卡槽，且卡槽上装配卡簧，所述卡簧设置在倒t型杆的横向部上侧且卡簧处在倒t型杆的竖向部外侧。
8.进一步地，所述直筒内壁等距固定连接呈圆形布置的多个竖向布置的滑条且滑条处在卡簧与电磁铁之间，所述圆形磁块外端以及倒t型杆的横向部外端均等距开设呈圆形布置的多个滑槽，所述滑槽滑动连接在滑条上。
9.进一步地，所述基座板上端滑动连接收集盒且收集盒处在板式换热器正下侧，所述板式换热器前后两侧均对称设置两个直筒。
10.进一步地，所述收集盒内部底端固定连接左低右高布置的锥形块，所述收集盒左端连通固定带开关阀的排水管且排水管与锥形块左端最低端连通。
11.进一步地，所述收集盒内部上侧固定连接左低右高布置的滤网且滤网延伸至收集盒左端。
12.进一步地，所述收集盒右端设置u型限位板并延伸至u型限位板内部右壁上，所述u
型限位板前后两端均螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过u型限位板并与收集盒侧端挤压。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种板式换热机组。
14.1、在电磁铁与圆形磁块之间的排斥力作用下，会推动圆形磁块以及倒t型杆上移到极限位置，并且利用排斥力，从而对板式换热器进行减震处理，达到利用磁排斥结构代替传统的弹簧结构的目的，提升减震效果，安全性高。
15.2、在倒t型杆的横向部安插到直筒内部后，将卡簧装配到卡槽上，从而对倒t型杆与直筒之间进行限制连接，有效避免倒t型杆与直筒之间发生脱落，达到倒t型杆与直筒之间便捷拆装，便于使用。
16.3、在使用时，板式换热器表面会冷凝出水，这些水会滴落到收集盒内，利用收集盒对水进行收集，有效避免水污染工作环境，利用u型限位板对收集盒进行定位，并利用紧固螺栓，使收集盒与u型限位板之间限制安装。
17.4、利用滤网，对水进行过滤，有效避免后续排水管发生堵塞现象，过滤后的水掉落到收集盒内部底端，并在锥形块作用下，将水汇集到收集盒内部左侧，当需要清理时，能打开排水管上的开关阀，从而使收集盒内水通过排水管排出，达到对收集盒进行便捷清理的目的。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种板式换热机组的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种板式换热机组中直筒的剖视图；
21.图3为图2中a-a向剖视图；
22.图4为本实用新型一种板式换热机组中收集盒的剖视图。
23.图中：1-机组主体、2-板式换热器、3-倒t型杆、4-直筒、5-基座板、6-电磁铁、7-弹性橡胶柱、8-圆形磁块、9-卡簧、51-收集盒、52-u型限位板、53-排水管、54-锥形块、55-滤网。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种板式换热机组，包括基座板5、固定在基座板5上端的机组主体1以及与机组主体1连通的板式换热器2，板式换热器2下端四个棱角位置均固定连接竖向布置的倒t型杆3的竖向部，倒t型杆3下端滑动连接直筒4并延伸入直筒4内部，通过直筒4，为倒t型杆3以及电磁铁6提供安装载体，直筒4固定在基座板5上端，具体地，先在基座板5上端固定四个直筒4，再将板式换热器2下端四个棱角位置均安装倒t型杆3，然后将倒t型杆3安装到对应的直筒4上，从而使板式换热器2托举安装到基座板5上端，然后将机组主体1固定到基座板5上端，并使机组主体1与板式换热器2连通，达到制作成品的目的。
26.如图1、图2和图3所示，直筒4内部底端固定连接电磁铁6，电磁铁6上侧安装圆形磁块8且圆形磁块8活动安装在直筒4内部，电磁铁6与圆形磁块8相互排斥布置，电磁铁6与圆形磁块8配合使用，有效实现减震作业，电磁铁6上端固定连接呈圆形布置的多个竖向布置保护件，且保护件固定在圆形磁块8下端，通过保护件，用于隔离电磁铁6与圆形磁块8，保护件可采用弹性橡胶柱7，圆形磁块8固定在倒t型杆3的横向部下端。
27.具体地，先将电磁铁6安装到直筒4内部底端，然后将多个弹性橡胶柱7呈圆形布置设置到电磁铁6上端，再将圆形磁块8固定到倒t型杆3的横向部下端，然后将倒t型杆3的横向部安插到直筒4内，并使圆形磁块8贴合到弹性橡胶柱7上端，此时电磁铁6与圆形磁块8呈相互排斥布置，在使用时，先接通电磁铁6的电路，使电磁铁6产生磁场，因电磁铁6与圆形磁块8相互排斥布置，所以电磁铁6的磁场与圆形磁块8的磁场之间产生排斥力，并在排斥力作用下，会推动圆形磁块8以及倒t型杆3上移到极限位置，并且利用排斥力，从而对板式换热器2进行减震处理，达到利用磁排斥结构代替传统的弹簧结构的目的，提升减震效果，安全性高。
28.如图2所示，直筒4内壁上侧开设卡槽，通过卡槽，为卡簧9提供安装空间，且卡槽上装配卡簧9，通过卡簧9，对倒t型杆3进行限位，有效避免倒t型杆3与直筒4之间发生脱落，卡簧9设置在倒t型杆3的横向部上侧且卡簧9处在倒t型杆3的竖向部外侧，具体地，在倒t型杆3的横向部安插到直筒4内部后，将卡簧9装配到卡槽上，从而对倒t型杆3与直筒4之间进行限制连接，有效避免倒t型杆3与直筒4之间发生脱落，达到倒t型杆3与直筒4之间便捷拆装，便于使用。
29.如图2和图3所示，直筒4内壁等距固定连接呈圆形布置的多个竖向布置的滑条且滑条处在卡簧9与电磁铁6之间，通过滑条，为滑槽提供安装载体，圆形磁块8外端以及倒t型杆3的横向部外端均等距开设呈圆形布置的多个滑槽，滑槽滑动连接在滑条上，滑条与滑槽配合使用，能对圆形磁块8以及倒t型杆3移动进行导向，具体地，在圆形磁块8以及倒t型杆3上下移动过程中，会使滑槽沿着滑条上下移动，达到对圆形磁块8以及倒t型杆3移动进行导向，稳定性好。
30.如图1所示，基座板5上端滑动连接收集盒51且收集盒51处在板式换热器2正下侧，通过收集盒51，对板式换热器2冷凝出的水进行收集，板式换热器2前后两侧均对称设置两个直筒4，收集盒51右端设置u型限位板52并延伸至u型限位板52内部右壁上，通过u型限位板52，将收集盒51限制安装到基座板5上，u型限位板52前后两端均螺纹连接紧固螺栓，通过紧固螺栓，使u型限位板52与收集盒51之间限制安装，紧固螺栓穿过u型限位板52并与收集盒51侧端挤压。
31.具体地，在使用时，板式换热器2表面会冷凝出水，这些水会滴落到收集盒51内，利用收集盒51对水进行收集，有效避免水污染工作环境，另外可扭松紧固螺栓，从而解除对收集盒51的限制，然后向左拉动收集盒51，便于对收集盒51进行清理，当清理完成后，先向右推动收集盒51，并使推入u型限位板52内，利用u型限位板52对收集盒51进行定位，再扭紧紧固螺栓。
32.如图1和图4所示，收集盒51内部上侧固定连接左低右高布置的滤网55且滤网55延伸至收集盒51左端，通过滤网55，对收集的水进行过滤，收集盒51内部底端固定连接左低右高布置的锥形块54，通过锥形块54，能将收集盒51内收集的水向排水管53的管口位置进行
汇集，收集盒51左端连通固定带开关阀的排水管53且排水管53与锥形块54左端最低端连通，通过排水管53，将收集盒51内收集的水排出。
33.具体地，板式换热器2表面冷凝出水滴落到收集盒51内过程中，水先掉落到滤网55上，并利用滤网55，对水进行过滤，有效避免后续排水管53发生堵塞现象，过滤后的水掉落到收集盒51内部底端，并在锥形块54作用下，将水汇集到收集盒51内部左侧，当需要清理时，能打开排水管53上的开关阀，从而使收集盒51内水通过排水管53排出，达到对收集盒51进行便捷清理的目的。
34.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。