滚筒式微波真空干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥箱领域，更具体地说，涉及一种滚筒式微波真空干燥箱。


背景技术：

2.真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示和控制。传统的微波真空干燥箱，结构单一，不便于对物料进行离散分离，导致物料干燥效率低下，进而影响产品质量，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的传统的微波真空干燥箱，结构单一，不便于对物料进行离散分离，导致物料干燥效率低下，进而影响产品质量，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式微波真空干燥箱，它可以实现在干燥框的内部设置离散装置，干燥框为现有已知技术，便于对物料进行干燥，离散装置便于对物料进行离散分离，提高物料干燥效率，同时干燥框内部设置转动装置，便于带动离散装置转动，对物料进行翻转，进一步提高物料翻转效率，方便工作人员进行操作，提高工作效率，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种滚筒式微波真空干燥箱，包括干燥框，所述干燥框的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述干燥框的内部设置有离散装置，所述干燥框的内壁两侧设置有转动装置，所述转动装置与离散装置相连接；
8.所述离散装置包括固定框，所述固定框的侧壁固定连接有过滤网筒，所述过滤网筒远离固定框的一端固定连接有挡板，所述固定框的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合传动有副齿轮，所述副齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴与固定框转动连接，所述转动轴与挡板转动连接，所述转动轴位于过滤网筒内部的一端表面固定连接有螺旋叶片。
9.优选的，所述干燥框的顶部设置有进料口，所述进料口位于干燥框内部的一端固定连接有第一软管，所述干燥框的底部固定连接有排料口，所述排料口位于干燥框内部的一端固定连接有第二软管，所述过滤网筒的上下表面均设置有电磁阀，所述第一软管、第二软管均与电磁阀相对应。
10.优选的，所述转动装置包括安装架，所述安装架与干燥框的内壁固定连接，所述安装架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面设置有皮带，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述干燥框的内壁固定连接有安装块，所述安装块固定连接有支撑框，所述离散装置的两侧固定连接有连
接轴，所述连接轴与支撑框转动连接，所述第二皮带轮的轴心处与连接轴固定连接，所述连接轴位于支撑框内部的一端固定连接有限位块。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、通过干燥框的内部设置离散装置，干燥框为现有已知技术，便于对物料进行干燥，离散装置便于对物料进行离散分离，提高物料干燥效率。
14.2、通过干燥框内部设置转动装置，便于带动离散装置转动，对物料进行翻转，进一步提高物料翻转效率，方便工作人员进行操作，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的离散装置结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、干燥框；2、立柱；3、底座；4、进料口；5、第一软管；6、排料口；7、第二软管；8、离散装置；81、固定框；82、过滤网筒；83、挡板；84、第一电机；85、主齿轮；86、副齿轮；87、转动轴；88、螺旋叶片；89、电磁阀；9、转动装置；91、安装架；92、第二电机；93、第一皮带轮；94、皮带；95、第二皮带轮；96、安装块；97、支撑框；98、连接轴；99、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式微波真空干燥箱，包括干燥框1，干燥框1的底部固定连接有立柱2，立柱2的底部固定连接有底座3，干燥框1的内部设置有离散装置8，干燥框1的内壁两侧设置有转动装置9，转动装置9与离散装置8相连接；干燥框1的内部设置离散装置8，干燥框1为现有已知技术，便于对物料进行干燥，离散装置8便于对物料进行离散分离，提高物料干燥效率。
23.离散装置8包括固定框81，固定框81的侧壁固定连接有过滤网筒82，过滤网筒82远离固定框81的一端固定连接有挡板83，固定框81的内壁固定连接有第一电机84，第一电机84的输出轴固定连接有主齿轮85，主齿轮85啮合传动有副齿轮86，副齿轮86的轴心处固定连接有转动轴87，转动轴87与固定框81转动连接，转动轴87与挡板83转动连接，转动轴87位于过滤网筒82内部的一端表面固定连接有螺旋叶片88。设置离散装置8，将物料导入过滤网筒82内部，第一电机84工作，带动主齿轮85转动，带动副齿轮86转动，带动转动轴87转动，带动螺旋叶片88转动，对过滤网筒82内部的物料进行离散分离，使得物料分散开，便于干燥框对物料进行干燥。
24.干燥框1的顶部设置有进料口4，进料口4位于干燥框1内部的一端固定连接有第一
软管5，干燥框1的底部固定连接有排料口6，排料口6位于干燥框1内部的一端固定连接有第二软管7，过滤网筒82的上下表面均设置有电磁阀89，第一软管5、第二软管7均与电磁阀89相对应。干燥框1的顶部设置进料口4，且进料口4的端部设置第一软管5，当需要往离散装置8内添加物料时，将第一软管5与离散装置8顶部的电磁阀89进行套接，便于将物料导入离散装置8进行离散分离，当需要将物料导出时，将第二软管7与离散装置8底部的电磁阀89进行套接，利用离散装置8对物料进行驱赶，将物料通过第二软管7从排料口6排出。
25.转动装置9包括安装架91，安装架91与干燥框1的内壁固定连接，安装架91固定连接有第二电机92，第二电机92的输出轴固定连接有第一皮带轮93，第一皮带轮93的表面设置有皮带94，第一皮带轮93通过皮带94传动连接有第二皮带轮95，干燥框1的内壁固定连接有安装块96，安装块96固定连接有支撑框97，离散装置8的两侧固定连接有连接轴98，连接轴98与支撑框97转动连接，第二皮带轮95的轴心处与连接轴98固定连接，连接轴98位于支撑框97内部的一端固定连接有限位块99。干燥框1内部设置转动装置9，便于带动离散装置8转动，对物料进行翻转，进一步提高物料翻转效率，第二电机92工作，带动第一皮带轮93转动，通过皮带94带动第二皮带轮95转动，带动连接轴98转动，带动离散装置8转动，提高物料干燥效率，方便工作人员进行操作。
26.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。