一种硅烷交联电缆料生产用真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥机技术领域，具体为一种硅烷交联电缆料生产用真空干燥机。


背景技术：

2.真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
3.烷交联电缆料的生产过程中，需要在真空干燥机中进行干燥，以减少与外界空气之间的氧化现象，现有的用于烷交联电缆料的真空干燥机通常为单个腔室设计，这就造成上层的现发生干燥，下层的后发生干燥的现象，而下层干燥过程中产生的水汽会对上层先干燥的材料造成影响，从而产生结块的现象，基于此，本实用新型设计了一种硅烷交联电缆料生产用真空干燥机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅烷交联电缆料生产用真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷交联电缆料生产用真空干燥机，包括支撑壳体，所述支撑壳体的顶部设置有真空干燥桶，所述真空干燥桶的顶部镶嵌安装有密封端盖，所述支撑壳体的内腔横向安装有支撑排气管，且支撑排气管的两端均穿过支撑壳体的侧壁，所述支撑排气管的侧壁开设有排气槽口，所述支撑排气管在排气槽口的上方设置有隔离组件，所述支撑壳体与真空干燥桶的连接处水平焊接有固定隔板，且固定隔板上设置有槽口，所述支撑壳体的内腔焊接有粉碎干燥桶，且粉碎干燥桶设置在支撑排气管的下方，所述粉碎干燥桶的内腔中部竖向安装有粉碎搅拌轴，所述粉碎干燥桶的外壁均匀缠绕有螺旋回流管，且螺旋回流管的两端均穿过支撑壳体的侧壁，所述密封端盖的顶部安装有抽真空泵，且抽真空泵的输出端与螺旋回流管的一端连接，所述粉碎干燥桶的底部通过螺栓固定有粉碎电机，且粉碎电机的输出轴端通过联轴器与粉碎搅拌轴的底端连接，所述粉碎干燥桶侧壁横向设置有排料管，且排料管贯穿支撑壳体的侧壁设置。
6.优选的，所述真空干燥桶的侧壁为空心设置，所述真空干燥桶的一侧下部横向设置有热油注入口，所述真空干燥桶的另一侧上部横向设置有热油排出口，且热油排出口以及热油注入口均与真空干燥桶侧壁的空心连通。
7.优选的，所述密封端盖的顶部设置有带有阀门的进料管，所述密封端盖的底部开设有与进料管连通的进料口。
8.优选的，所述隔离组件包括关于排气槽口对称安装在支撑排气管外壁的两个支撑块，两个所述支撑块的顶端之间水平焊接有与固定隔板上槽口相配合的活动隔板，且活动隔板设置在固定隔板上槽口的内腔中，所述支撑排气管的一端安装通过联轴器安装有翻转电机。
9.优选的，所述支撑排气管远离翻转电机的一端为空心设置，且支撑排气管上的空心与排气槽口相互连通设置，所述支撑排气管与支撑壳体的连接处安装有密封轴承。
10.优选的，所述排料管的内腔通过轴杆安装有螺旋绞龙，且螺旋绞龙设置在粉碎干燥桶的内腔中，所述排料管远离粉碎干燥桶的一端设置有排料电机，且排料电机的输出轴端通过螺栓与螺旋绞龙上轴杆的一端连接，所述排料管靠近排料电机一端的底部设置有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑壳体的顶部设置有真空干燥桶，且在支撑壳体与真空干燥桶的连接处设置有隔离组件，用于烷交联电缆料干燥加工时，先使活动隔板处于水平的状态，将热油通过热油注入口注入到真空干燥桶侧壁的空腔中，使真空干燥桶内部的温度处于稳定的状态，将带有水分的烷交联电缆料通过密封端盖加入到真空干燥桶的内腔中，且带有水分的烷交联电缆料处于的顶部，同时启动抽真空泵对真空干燥桶中进行持续的抽真空，且带有水分的烷交联电缆料中的水分，会在注入到真空干燥桶侧壁空心内热油中的温度烘烤下脱离，并被抽真空泵抽出，且抽出的带有热量的水蒸气通过螺旋回流管对粉碎干燥桶进行加热，实现对水蒸气中的热量二次利用，当活动隔板上的烷交联电缆料因为烘烤而产生结块后，通过控制翻转电机的转动带动活动隔板的转动，使活动隔板上的烷交联电缆料能够因为活动隔板的转动倾斜而落到粉碎干燥桶的内腔中，再将活动隔板恢复水平状态，再次进行投料，同时下方粉碎搅拌轴在粉碎电机的带动下开始转动，将落到粉碎干燥桶内腔中结块的烷交联电缆料进行搅拌粉碎，且搅拌粉碎的过程中，因为螺旋回流管中带有热量的水蒸气对粉碎干燥桶的加热作用，能够进一步减少烷交联电缆料中的水分，且蒸发出来的水分通过排气槽口进入支撑排气管的内腔被排出。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型正视轴测图。
15.图2为本实用新型a向剖视状态下正视轴测图。
16.图3为本实用新型a向剖视状态下仰视轴测图。
17.图4为本实用新型a向剖视状态下活动隔板处于翻转状态时结构示意图。
18.图5为本实用新型仰视轴测图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑壳体，2-真空干燥桶，21-热油注入口，22-热油排出口，3-密封端盖，31-进料管，32-进料口，4-支撑排气管，5-排气槽口，6-支
撑块，7-活动隔板，8-翻转电机，9-固定隔板，10-粉碎干燥桶，11-粉碎搅拌轴，12-螺旋回流管，13-抽真空泵，14-粉碎电机，15-排料管，16-排料电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅烷交联电缆料生产用真空干燥机，包括支撑壳体1，支撑壳体1的顶部设置有真空干燥桶2，真空干燥桶2的侧壁为空心设置，真空干燥桶2的一侧下部横向设置有热油注入口21，真空干燥桶2的另一侧上部横向设置有热油排出口22，且热油排出口22以及热油注入口21均与真空干燥桶2侧壁的空心连通，方便通过热油注入口21向真空干燥桶2侧壁空心中注入热油用于干燥加热，以及空心中的热油通过热油排出口22排出进行循环使用，真空干燥桶2的顶部镶嵌安装有密封端盖3，密封端盖3的顶部设置有带有阀门的进料管31，密封端盖3的底部开设有与进料管31连通的进料口32，方便通过进料管31向真空干燥桶2中加入带有水分的硅烷交联电缆料以及通过关闭进料管31上的阀门，保证干燥过程中真空干燥桶2处于密封的状态。
22.支撑壳体1的内腔横向安装有支撑排气管4，且支撑排气管4的两端均穿过支撑壳体1的侧壁，支撑排气管4的侧壁开设有排气槽口5，支撑排气管4在排气槽口5的上方设置有隔离组件，支撑壳体1与真空干燥桶2的连接处水平焊接有固定隔板9，且固定隔板9上设置有槽口，隔离组件包括关于排气槽口5对称安装在支撑排气管4外壁的两个支撑块6，两个支撑块6的顶端之间水平焊接有与固定隔板9上槽口相配合的活动隔板7，且活动隔板7设置在固定隔板9上槽口的内腔中，支撑排气管4的一端安装通过联轴器安装有翻转电机8，支撑排气管4远离翻转电机8的一端为空心设置，且支撑排气管4上的空心与排气槽口5相互连通设置，支撑排气管4与支撑壳体1的连接处安装有密封轴承，减少支撑排气4与支撑排气1之间的转动磨损。
23.支撑壳体1的内腔焊接有粉碎干燥桶10，且粉碎干燥桶10设置在支撑排气管4的下方，粉碎干燥桶10的内腔中部竖向安装有粉碎搅拌轴11，粉碎干燥桶10的外壁均匀缠绕有螺旋回流管12，且螺旋回流管12的两端均穿过支撑壳体1的侧壁，密封端盖3的顶部安装有抽真空泵13，且抽真空泵13的输出端与螺旋回流管12的一端连接，粉碎干燥桶10的底部通过螺栓固定有粉碎电机14，且粉碎电机14的输出轴端通过联轴器与粉碎搅拌轴11的底端连接，用于烷交联电缆料干燥加工时，先使活动隔板7处于水平的状态，将热油通过热油注入口21注入到真空干燥桶2侧壁的空腔中，使真空干燥桶2内部的温度处于稳定的状态，将带有水分的烷交联电缆料通过密封端盖3加入到真空干燥桶2的内腔中，且带有水分的烷交联电缆料处于7的顶部，同时启动抽真空泵13对真空干燥桶2中进行持续的抽真空，且带有水分的烷交联电缆料中的水分，会在注入到真空干燥桶2侧壁空心内热油中的温度烘烤下脱离，并被抽真空泵13抽出，且抽出的带有热量的水蒸气通过螺旋回流管12对粉碎干燥桶10进行加热，实现对水蒸气中的热量二次利用，当活动隔板7上的烷交联电缆料因为烘烤而产生结块后，通过控制翻转电机8的转动带动带动支撑排气管4的转动，通过支撑排气管4的转
动带动支撑块6的转动，通过支撑块6的转动带动活动隔板7在固定隔板9上槽口中转动，使活动隔板7上的烷交联电缆料能够因为活动隔板7的转动倾斜而落到粉碎干燥桶10的内腔中（如图4所示，且活动隔板7发生翻转的过程中不与活动隔板11之间发生碰撞），再将活动隔板7恢复水平状态（如图2所示），再次进行投料，同时下方粉碎搅拌轴11在粉碎电机14的带动下开始转动，将落到粉碎干燥桶10内腔中结块的烷交联电缆料进行搅拌粉碎，且搅拌粉碎的过程中，因为螺旋回流管12中带有热量的水蒸气对粉碎干燥桶10的加热作用，能够进一步减少烷交联电缆料中的水分，且蒸发出来的水分通过排气槽口5进入支撑排气管4的内腔被排出。
24.粉碎干燥桶10侧壁横向设置有排料管15，且排料管15贯穿支撑壳体1的侧壁设置，排料管15的内腔通过轴杆安装有螺旋绞龙，且螺旋绞龙设置在粉碎干燥桶10的内腔中，排料管15远离粉碎干燥桶10的一端设置有排料电机16，且排料电机16的输出轴端通过螺栓与螺旋绞龙上轴杆的一端连接，排料管15靠近排料电机16一端的底部设置有出料口，螺旋输送绞龙设置在粉碎干燥桶10的内腔中，且不与粉碎搅拌轴11之间发生碰撞，利用排料电机16带动排料管15内螺旋输送绞龙的转动，能够将粉碎干燥桶10中干燥后的烷交联电缆料输送排出。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。