一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机盘管技术领域，特别涉及一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构。


背景技术：

2.风机盘管机组简称风机盘管，它是由小型风机、电动机和盘管等组成的空调系统末端装置之一，盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数，它是常用的供冷、供热末端装置。
3.风机盘管常用钣金结构进行支撑，现有的技术存在的问题是：现有的钣金结构多为固定式，在对风机盘管进行支撑的时候，大多是通过凹型板和膨胀螺栓进行限位，而在对风机盘管进行维修的时候，需要将凹型板和膨胀螺栓进行拆除，再将风机盘管与凹型板之间进行拆卸，从而会消耗较多的时间，且风机盘管上安装孔大多是固定的，而钣金结构不便于根据安装孔的位置进行调节，从而导致安装的时候需要不断的对凹型板的位置进行调节，增加使用者操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构，旨在解决现有的钣金结构多为固定式，在对风机盘管进行支撑的时候，大多是通过凹型板和膨胀螺栓进行限位，而在对风机盘管进行维修的时候，需要将凹型板和膨胀螺栓进行拆除，再将风机盘管与凹型板之间进行拆卸，从而会消耗较多的时间，且风机盘管上安装孔大多是固定的，而钣金结构不便于根据安装孔的位置进行调节，从而导致安装的时候需要不断的对凹型板的位置进行调节，增加使用者操作难度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构，包括安装板，所述安装板的底部活动连接有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的数量为若干个，所述膨胀螺栓的表面贯穿至安装板的顶部，所述安装板的底部活动连接有两个活动板，所述活动板的底部设置有调节机构；
6.所述调节机构包括移动块、移动杆和安装块，所述移动块的内腔与活动板的表面活动连接，所述移动杆的顶部与移动块的底部固定连接，所述安装块的顶部与移动杆的顶部固定连接，所述移动块的内壁与活动板的表面接触。
7.为了达到对活动板位置进行调节的效果，作为本实用新型的一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构优选的，所述前侧所述安装板的前侧活动连接有双向螺纹杆，所述活动板的前侧开设有与双向螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆的内腔与双向螺纹杆的表面活动连接。
8.为了达到对移动块导向移动的效果，作为本实用新型的一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构优选的，所述活动板的前侧和后侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔活动连接有导向块，所述导向块靠近移动块的一侧与移动块固定连接。
9.为了达到对移动块进行限位的效果，作为本实用新型的一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构优选的，所述移动块的前侧活动连接有定位杆，两个移动块相反的一侧均开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述导向槽的内腔开设有与移动块配合使用的定位槽，所述定位孔的内腔与定位杆的表面活动连接，所述定位槽的内壁与定位杆的表面活动连接。
10.为了达到防止活动板脱离安装板的效果，作为本实用新型的一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构优选的，所述活动板的顶部固定连接有t型块，所述t型块的数量为若干个，所述t型块的表面与安装板的内腔活动连接。
11.为了达到对风机盘管减震的效果，作为本实用新型的一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构优选的，所述安装块的顶部固定连接有减震块，所述减震块的顶部和安装块的顶部均开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该风机盘管加强型风机支撑钣金结构，通过设置调节机构，在对风机盘管进行安装的时候，使用者通过膨胀螺栓对安装板进行限位，由于膨胀螺栓的数量为若干个，从而增加安装板的稳定性，此时将风机盘管放置在两个移动杆之间，通过安装块对风机盘管进行支撑，此时对移动块进行移动，通过移动块带动移动杆进行移动，通过移动杆对风机盘管进行夹持，从而达到对风机盘管进行安装的效果，在对风机盘管进行拆卸的时候，将移动块向相反的一侧移动，不需要对膨胀螺栓进行拆卸，从而有效的增加了拆卸的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的风机盘管加强型风机支撑钣金结构的整体结构图；
15.图2为本实用新型中调节机构的立体示意图；
16.图3为本实用新型中活动板和移动杆的立体示意图；
17.图4为本实用新型中活动板和安装板的立体示意图；
18.图5为本实用新型中活动板和导向槽的立体示意图。
19.图中，1、安装板；2、膨胀螺栓；3、活动板；4、调节机构；401、移动块；402、移动杆；403、安装块；5、双向螺纹杆；6、螺纹孔；7、导向槽；8、导向块；9、定位杆；10、定位孔；11、定位槽；12、t型块；13、减震块；14、安装孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种风机盘管加强型风机支撑钣金结构，包括安装板1，安装板1的底部活动连接有膨胀螺栓2，膨胀螺栓2的数量为若干个，膨胀螺栓2的表面贯穿至安装板1的顶部，安装板1的底部活动连接有两个活动板3，活动板3的底部设置有调节机构4；
23.调节机构4包括移动块401、移动杆402和安装块403，移动块401的内腔与活动板3的表面活动连接，移动杆402的顶部与移动块401的底部固定连接，安装块403的顶部与移动杆402的顶部固定连接，移动块401的内壁与活动板3的表面接触。
24.在本实施例中：通过设置调节机构4，在对风机盘管进行安装的时候，使用者通过膨胀螺栓2对安装板1进行限位，由于膨胀螺栓2的数量为若干个，从而增加安装板1的稳定性，此时将风机盘管放置在两个移动杆402之间，通过安装块403对风机盘管进行支撑，此时对移动块401进行移动，通过移动块401带动移动杆402进行移动，通过移动杆402对风机盘管进行夹持，从而达到对风机盘管进行安装的效果，在对风机盘管进行拆卸的时候，将移动块401向相反的一侧移动，不需要对膨胀螺栓2进行拆卸，从而有效的增加了拆卸的效率。
25.作为本实用新型的技术优化方案，前侧安装板1的前侧活动连接有双向螺纹杆5，活动板3的前侧开设有与双向螺纹杆5配合使用的螺纹孔6，螺纹杆的内腔与双向螺纹杆5的表面活动连接。
26.在本实施例中：通过设置双向螺纹杆5和螺纹孔6的配合使用，在对活动板3进行移动的时候，对双向螺纹杆5进行旋转，通过双向螺纹杆5在螺纹孔6的内腔进行旋转，从而带动两个活动板3向相反或相对的一侧进行移动，在活动板3进行移动的时候，达到对安装块403位置进行调节的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，活动板3的前侧和后侧均开设有导向槽7，导向槽7的内腔活动连接有导向块8，导向块8靠近移动块401的一侧与移动块401固定连接。
28.在本实施例中：通过设置导向块8和导向槽7的配合使用，在对移动块401进行移动的时候，会带动导向块8在导向槽7的内腔进行移动，通过导向槽7防止导向块8发生偏移，从而达到对移动块401进行导向移动的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，移动块401的前侧活动连接有定位杆9，两个移动块401相反的一侧均开设有与定位杆9配合使用的定位孔10，导向槽7的内腔开设有与移动块401配合使用的定位槽11，定位孔10的内腔与定位杆9的表面活动连接，定位槽11的内壁与定位杆9的表面活动连接。
30.在本实施例中：通过设置定位杆9和定位槽11的配合使用，在对移动块401移动至一定位置的时候，将定位杆9通过定位孔10卡入定位槽11的内腔中，通过定位杆9达到对移动块401进行限位的效果，且定位槽11的数量为若干个，达到对不同位置的移动块401进行限位的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，活动板3的顶部固定连接有t型块12，t型块12的数量为若干个，t型块12的表面与安装板1的内腔活动连接。
32.在本实施例中：通过设置t型块12，在对活动板3进行移动的时候，t型块12在安装板1的内腔进行移动，通过t型块12达到防止活动板3脱离安装板1的效果，且t型块12的数量为若干个，增加了活动板3的稳定性。
33.作为本实用新型的技术优化方案，安装块403的顶部固定连接有减震块13，减震块
13的顶部和安装块403的顶部均开设有安装孔14。
34.在本实施例中：通过设置减震块13，在对风机盘管进行放置的时候，使风机盘管的底部与减震块13的顶部进行接触，从而达到对风机盘管进行减震的效果，通过设置安装孔14，达到对风机盘管进行安装的效果。
35.工作原理：首先，在对风机盘管进行安装的时候，使用者通过膨胀螺栓2对安装板1进行限位，由于膨胀螺栓2的数量为若干个，从而增加安装板1的稳定性，此时将风机盘管放置在两个移动杆402之间，通过安装块403对风机盘管进行支撑，此时对移动块401进行移动，通过移动块401带动移动杆402进行移动，通过移动杆402对风机盘管进行夹持，在对活动板3进行移动的时候，对双向螺纹杆5进行旋转，通过双向螺纹杆5在螺纹孔6的内腔进行旋转，从而带动两个活动板3向相反或相对的一侧进行移动，在活动板3进行移动的时候，会带动安装块403进行移动，从而达到对风机盘管进行安装的效果，在对风机盘管进行拆卸的时候，将移动块401向相反的一侧移动，不需要对膨胀螺栓2进行拆卸，从而有效的增加了拆卸的效率。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。