一种回转窑粉尘回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其是涉及一种回转窑粉尘回收系统。


背景技术：

2.在锂电池的原料生产过程中需要对将原料输送至回转窑中进行煅烧，在进行进料的时候料口进入的物料会将回转窑内的粉尘扑出，造成粉料的外溢导致车间内粉尘弥漫以及造成原料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中在进料的时候粉尘外溢导致车间内粉尘弥漫以及造成原料浪费的问题，提供一种回转窑粉尘回收系统，通过在回转窑的进料口处设置收集装置，同时通过该收集装置进行粉尘和烟气的分离，粉尘通过循环管道进入回转窑内继续进行处理已达到节省原料的目的。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种回转窑粉尘回收系统，所述粉尘回收系统的进尘口设置在回转窑的进料口处，所述粉尘回收系统的除尘口与所述回转窑连通，所述粉尘回收系统包括：
6.烟尘收集机构，安装在所述回转窑的进料口处；
7.粉尘分离机构，与所述烟尘收集机构连通；
8.粉尘输送机构，一端与所述粉尘分离机构的出口连通；
9.粉尘料仓，与所述粉尘输送机构的另一端连通；
10.两级螺旋输送机构，一端与所述粉尘料仓的出口连通，另一端连接至所述回转窑的中部。
11.可选地，所述粉尘分离机构包括：
12.旋风分离器，与所述烟尘收集机构的出口连通；
13.储灰仓，设置在所述旋风风力器的粉尘出口处，并与所述粉尘输送机构的进料口连通。
14.可选地，所述粉尘输送机构包括：
15.输送管道，一端与所述粉尘分离机构的出料口连通，另一端与所述粉尘料仓连通；
16.鼓风机，安装在所述输送管道与粉尘分离机构连接的一端，其出风口朝向粉尘料仓的一端设置。
17.可选地，所述粉尘料仓的出料口处设有角度可调连接头，所述角度可调连接头的另一端与所述两级螺旋输送机构连通。
18.可选地，所述角度可调连接头包括：
19.第一法兰盘，与所述粉尘料仓的出料口连通；
20.柔性管道，一端与所述第一法兰盘连接；
21.第二法兰盘，与所述柔性管道的另一端连接；
22.多根调节螺杆，安装在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间；及
23.定位螺钉，与所述调节螺杆相配合，并位于所述第一法兰盘和第二法兰盘的下方。
24.可选地，多根所述调节螺杆沿所述第一法兰盘的周向均匀分布。
25.可选地，所述角度可调连接头与所述两级螺旋输送机构之间设有阀门。
26.可选地，所述两级螺旋输送机构包括：
27.第一连接管道，一端与所述粉尘料仓的出料口连接；
28.辅助连接管道，一端与所述第一连接管道的另一端连接；
29.第二连接管道，一端与所述辅助连接管道的另一端连接，所述第二连接管道的另一端与所述回转窑连接，所述第二连接管道的安装高度低于所述第一连接管道的安装高度；
30.第一螺旋机构，安装在所述第一连接管道；及
31.第二螺旋机构，安装在所述第二连接管道内。
32.可选地，所述第一螺旋机构包括：
33.旋转杆，安装在所述第一连接管道内，并与所述第一连接管道同轴安装；
34.输送叶片，螺旋安装在所述旋转杆上；及
35.输送电机，其动力输出端与所述旋转杆的一端连接；
36.其中，所述输送电机带动所述旋转杆运动，设置在所述旋转杆上的输送叶片将粉尘由粉尘料仓的一端朝向第二螺旋机构输送。
37.可选地，所述第一螺旋机构与所述第二螺旋机构的结构相同。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
39.通过在回转窑的进料口处设置烟尘收集机构降低粉尘外溢的问题，同时通过与烟尘收集机构连通的粉尘分离机构将烟气和粉尘进行分离，粉尘通过粉尘输送机构排向粉尘料仓内，然后在通过两级螺旋输送机构将粉尘输送至回转窑内，分离后的烟气通过粉尘分离机构排出，通过该装置收集粉尘避免粉尘外溢导致车间内充满粉尘同时导致原料的浪费。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为回转窑粉尘回收系统的整体结构简化示意图。
42.图2为回转窑粉尘回收系统的粉尘分离机构的简化结构示意图。
43.图3为回转窑粉尘回收系统的粉尘输送机构的简化结构示意图。
44.图4为回转窑粉尘回收系统的粉尘料仓、角度可调连接接头以及两级螺旋输送机构的内部结构示意图。
45.附图标记：
46.1、回转窑；2、烟尘收集机构；3、粉尘分离机构；31、旋风分离器；32、储灰仓；4、粉尘输送机构；41、输送管道；42、鼓风机；5、粉尘料仓；6、两级螺旋输送机构；61、第一连接管道；
62、辅助连接管道；63、第二连接管道；64、第一螺旋机构；65、第二螺旋机构；66、旋转杆；67、输送叶片；68、输送电机；7、角度可调连接接头；71、第一法兰盘；72、柔性管道；73、第二法兰盘；74、调节螺杆；75、定位螺钉；8、阀门。
具体实施方式
47.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
51.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
52.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种回转窑粉尘回收系统，所述粉尘回收系统的进尘口设置在回转窑1的进料口处，所述粉尘回收系统的除尘口与所述回转窑1连通，所述粉尘回收系统包括：
53.烟尘收集机构2、粉尘分离机构3、粉尘输送机构4、粉尘料仓5和两级螺旋输送机构6；烟尘收集机构2安装在所述回转窑1的进料口处；粉尘分离机构3与所述烟尘收集机构2连通；粉尘输送机构4的一端与所述粉尘分离机构3的出口连通；粉尘料仓5与所述粉尘输送机构4的另一端连通；两级螺旋输送机构6的一端与所述粉尘料仓5的出口连通，另一端连接至所述回转窑1的中部。
54.回转窑1进料时，部分粉尘通过回转窑1的进料口向外溢出，造成粉尘的浪费，因此在回转窑1的进料口处设置了烟尘收集机构2，通过烟尘收集机构2将向外溢出的粉尘吸入粉尘分离机构3内，然后通过粉尘分离机构3将烟气和粉尘进行分离，多余的烟气排出粉尘分离机构3，粉尘则收集在粉尘分离机构3内，然后通过设置在粉尘分离机构3的出料口处的粉尘输送机构4输送至粉尘料仓5内，当粉尘被输送至粉尘料仓5内后，通过两级螺旋输送机
构6将粉尘匀速的输送至回转窑1内。通过该装置直接将外溢的粉尘进行回收处理，减少原料的浪费，同时又降低了车间内的粉尘含量。通过设备直接将收集的粉尘输送至回转窑1了避免通过人工搬运增加工人的劳动强度。本实施例中的烟尘收集机构2为现有设计中的收尘器。
55.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便分离烟气收集机构收集带有粉尘的烟气，该粉尘分离机构3包括：旋风分离器31和储灰仓32，旋风分离器31将烟气中的粉尘和烟进行分离，分离后烟气直接排出旋风分离器31，而分离出来的粉尘则沉淀在旋风分离器31下方的储灰仓32内，粉尘在储灰仓32内存储到一定量时，通过粉尘输送机构4输送至粉尘料仓5内。旋风分离器31与所述烟尘收集机构2的出口连通；储灰仓32设置在所述旋风分离器31的粉尘出口处，并与所述粉尘输送机构4的进料口连通。本实施例中的旋风分离器31为现有设计中的旋风分离器31。
56.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便将粉尘输送至粉尘料仓5内，该粉尘输送机构4包括：输送管道41和鼓风机42，输送管道41的一端与所述粉尘分离机构3的出料口连通，另一端与所述粉尘料仓5连通；鼓风机42安装在所述输送管道41与粉尘分离机构3连接的一端，其出风口朝向粉尘料仓5的一端设置。
57.本实施例中的鼓风机42为罗茨鼓风机42，罗茨风机利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。具有结构简单，制造方便的有点。
58.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，为了方便调整粉尘料仓5的出料口与两级螺旋输送机构6之间的距离，所述粉尘料仓5的出料口处设有角度可调连接头，所述角度可调连接头的另一端与所述两级螺旋输送机构6连通。
59.更具体的是，该角度可调连接头包括：第一法兰盘71、柔性管道72、第二法兰盘73、多根调节螺杆74和定位螺钉75；第一法兰盘71与所述粉尘料仓5的出料口连通；柔性管道72的一端与所述第一法兰盘71连接；第二法兰盘73与所述柔性管道72的另一端连接；多根调节螺杆74安装在所述第一法兰盘71和第二法兰盘73之间；定位螺钉75与所述调节螺杆74相配合，并位于所述第一法兰盘71和第二法兰盘73的下方。
60.通过在第一法兰盘71和第二法兰盘73之间的多根调节螺杆74调整间距，然后通过设置在调节螺杆74上的定位螺钉75进行定位。
61.在另外一个实施例中，如图4所示，为了使得两法兰盘之间的间距固定更加牢靠，多根所述调节螺杆74沿所述第一法兰盘71的周向均匀分布。
62.在另外一个实施例中，为了方便在粉尘料仓5内储存一定量的粉尘后进行输送，达到节约能源的目的，在角度可调连接头与两级螺旋输送机构6之间设有阀门8。
63.在另外一个实施例中，如图4所示，为了方便将粉尘从粉尘料仓5输送至回转窑1内，该两级螺旋输送机构6包括：第一连接管道61、辅助连接管道62、第二连接管道63、第一螺旋机构64和第二螺旋机构65，第一连接管道61的一端与所述粉尘料仓5的出料口连接；辅助连接管道62的一端与所述第一连接管道61的另一端连接；第二连接管道63的一端与所述辅助连接管道62的另一端连接，所述第二连接管道63的另一端与所述回转窑1连接，所述第二连接管道63的安装高度低于所述第一连接管道61的安装高度；第一螺旋机构64安装在所述第一连接管道61；第二螺旋机构65安装在所述第二连接管道63内。
64.在使用时，粉尘首先进入第一连接管道61内，然后通过设置在第一连接管道61内
的第一螺旋机构64将粉尘输送至辅助连接管道62内，然后通过辅助连接管道62将粉尘输送至第二连接管道63内，粉尘进入第二连接管道63内后通过第二螺旋机构65输送至回转窑1内即可。
65.在另外一个实施例中，如图4所示，为了方便将粉尘从一端输送至另一端，第一螺旋机构64包括：旋转杆66、输送叶片67和驱动电机，旋转杆66安装在所述第一连接管道61内，并与所述第一连接管道61同轴安装；输送叶片67呈螺旋状安装在所述旋转杆66上；输送电机68的动力输出端与所述旋转杆66的一端连接；其中，所述输送电机68带动所述旋转杆66运动，设置在所述旋转杆66上的输送叶片67将粉尘由粉尘料仓5的一端朝向第二螺旋机构65输送。
66.在其他实施例中，第一螺旋机构64与所述第二螺旋机构65的结构相同。
67.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。