太阳能PV/T平板集热器组件的制作方法

太阳能pv/t平板集热器组件
技术领域
1.本实用新型涉及太阳能平板集热器技术领域，具体涉及一种太阳能pv/t平板集热器组件。


背景技术：

2.现有太阳能平板集热器由边框、玻璃盖板、吸热板芯、保温棉、背板等组件所组成，但是由不同结构的组件所组成的产品性能却有天壤之别。通过在背板和吸热板芯之间设置保温材料，可以减缓热量的流失，提高热利用率。但是在低温环境中，通过吸热板芯得到的热量散失速度更快，现有产品的结构设计粗放，结构不紧凑，使用效果差，热衰减率高。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型公开技术方案如下：一种太阳能pv/t平板集热器组件，包括边框型材，四根所述边框型材组成太阳能pv/t平板集热器的矩形外框；在所述太阳能pv/t平板集热器的矩形外框内部设有至少两根托举横梁，所述托举横梁包括中空方管。
4.作为改进，还包括板芯，所述板芯被固定在所述边框型材组成的矩形外框内，所述板芯背向阳光的一面与所述托举横梁的上侧面接触。
5.作为进一步改进，所述边框型材包括侧立板和设有凹槽的l形的连接角，所述侧立板设有连接角孔，两个侧立板通过连接角孔与一个所述连接角的两端咬合连接，所述托举横梁的下侧面与所述连接角孔的外壁接触。
6.作为进一步改进，所述托举横梁的中空方管在下侧面与所述连接角孔接触的位置设有连接板槽，所述侧立板的连接角孔上设有安装固定齿，所述安装固定齿位于所述托举横梁的连接板槽内，将所述托举横梁固定在所述太阳能pv/t平板集热器的矩形外框内部。
7.作为进一步改进，还包括背板，所述背板位于所述矩形外框内部并与所述边框型材固定连接，所述背板上铺设有保温材料层，所述保温材料层与所述托举横梁的下侧面接触。
8.作为进一步改进，所述边框型材还包括背板咬合结构，所述背板咬合结构包括凸棱和凹槽。
9.本实用新型的结构设计使太阳能pv/t平板集热器组件的性能、质量、使用寿命和外观结构都发生了变化。
附图说明
10.图1、一种实施例的太阳能pv/t(光伏光热一体化)平板集热器组件结构示意图；
11.图2、一种实施例的边框型材结构示意图；
12.图3、一种实施例的局部结构示意图；
13.图4、一种实施例的组件组装示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，不用于限定本实用新型的保护范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
16.一种实施例涉及的太阳能pv/t(光伏光热一体化)平板集热器组件结构如图1(图1中为剖面结构)，包括矩形外框1，板芯2，保温层 3，背板4，和板芯2与保温层3之间设置的托举横梁5。板芯主要由太阳能电池组件21和热收集器22组成。太阳能电池组件21接收太阳光并将太阳能装换为光伏和/或光热，通常，位于太阳能pv/t平板集热器的顶层，其接收阳光照射的一面为太阳能pv/t平板集热器的正面。
17.其中，由四根边框型材组成太阳能pv/t平板集热器的矩形外框1；在太阳能pv/t平板集热器的矩形外框1内部设有至少两根托举横梁5，托举横梁5包括横截面为矩形的中空方管51。
18.在集热器的板芯下设有托举横梁，具有至少以下方面的技术效果：第一，对集热器板芯进行加固，使热收集器与太阳能电池组件紧密贴合。第二，可有效支撑超薄及柔性太阳能电池组件表面高厚度的积雪以及其他外力。第三，托举横梁与矩形外框相扣合，增加了矩形外框的稳固强度，组装过程中对其位置调整操作便捷、降低组装难度。
19.一种实施例还包括板芯，板芯被固定在所述边框型材组成的矩形外框内，所述板芯背向阳光的一面与所述托举横梁的上侧面接触。
20.一种实施例的太阳能pv/t(光伏光热一体化)平板集热器组件的边框型材结构如图2，包括侧立板11和设有凹槽的l形的连接角6，侧立板11设有连接角孔12，两个侧立板11通过连接角孔12与一个l 形连接角6的两端咬合连接，托举横梁的下侧面与连接角孔12的外壁接触，连接角孔上设有承接托举横梁的定位桩16。
21.优选地，太阳能pv/t平板集热器组件的边框型材采用整体咬合式工艺加工，在外框装配时不使用铆钉或螺钉连接，产品更美观且批量生产效率提高；在生产时，边框型材之间的咬合及边框与背板之间的咬合均采用液压机整体成型工艺。该设计结构不仅简化了生产组装工艺，还提高了集热器防漏雨、漏气、保温的性能；太阳能电池组件与热收集器缝隙之间采用导热硅脂填充，大大提高热传导效率。
22.一种更具体的实施例涉及的局部结构如图3，托举横梁5的中空方管51在下侧面与连接角孔接触的位置设有连接板槽52，侧立板的连接角孔上设有安装固定齿13，安装固定齿13位于托举横梁5的连接板槽内52，将所述托举横梁5固定在所述太阳能pv/t平板集热器的矩形外框内部。
23.一种实施例还包括背板，背板位于矩形外框内部并与边框型材固定连接，背板上铺设有保温材料层，保温材料层与托举横梁的下侧面接触。该实施例的边框型材包括由凸棱和凹槽组成的背板咬合结构，将背板固定在平板集热器的矩形外框内。
24.一种实施例的太阳能pv/t(光伏光热一体化)平板集热器组件中，边框型材由图4中所示的以下组件组装而成：
25.1边框主体边框主体型材断面包含11侧立板；12连接角孔；13 安装固定齿；14盖板托台胶槽；15背板槽；151凸棱；152凹槽；16 定位桩；
26.6连接角；
27.5托举横梁51托板；52连接板槽；
28.7锁固压块锁固压块型材断面包含锁固齿；
29.在该实施例的太阳能pv/t平板集热器组件的制造过程包括以下步骤：先按照外围尺寸设计要求切割出边框主体、连接角各四条，边框主体型材两端切口为45
°
斜口，连接角切口为90
°
直口，在边框主体侧立板上按照设计要求冲出集管出口通道。再按照设计要求切割出相应长度相应数量的连接卡件、托举横梁型材，切口为90
°
直口。
30.该实施例的太阳能pv/t平板集热器组件按照如下步骤进行组装：首先，将连接角分别插入两条相同长度的边框主体型材两端的连接角孔内。再取两条相同长度的边框主体型材，将一端的连接角孔分别对应套插在上步骤边框主体型材两端的连接角上，此时完成三边组装。然后将背板的三边分别对应插入已组装边框主体型材三边的背板槽内，最后将另一条边框主体型材上的连接角分别对应插入已完成三边组装的边框主体型材上的另一端连接角孔内，同时背板槽也对应套在背板剩余的一边，此时四条边框主体型材与背板初步形成框。将初步形成的框进入四角铆固和背板压合设备，该设备将连接角孔的内壁通过液压变形方式铆入连接角的连接角凹槽内(如图2所示)，完成四边铆固，同时背板压合通过液压变形方式将凸棱下压，使背板槽内的背板一起压入凹槽内(如图2所示)，此时完成太阳能光伏/热(pv/t)组件边框组装工序。此工序完全使用铆合结构连接，铆合点在平板集热器内部，外观无任何铆合痕迹；
31.接下来，将背保温平铺在完成组装的边框内，在背板之上；分别将连接卡件的连接板插入托举横梁两端的连接板槽内，然后将托举横梁两端已安装完成连接卡件的卡槽卡压在边框主体型材的定位桩上；将热收集器(热收集器包含：由下至上分别是集管、支管、导热板) 的各个集管端口穿过边框主体的侧立板上的集管孔漏出集管相应的长度，导热板朝上，此时支管在托举横梁之上并紧贴，托举横梁起到支撑和托举热收集器不下坠的作用。在导热板的上面均匀涂抹导热硅脂后在四周边框主体的盖板托台胶槽内打胶后再将太阳能电池组件平放在之上，正面朝上，此时定位及防护板起到定位和保护太阳能电池组件的作用，胶槽打胶起到结构加固和防水作用，导热硅脂夹填在太阳能电池组件与导热板之间，使两者贴合紧密加大热传导效率；至此，太阳能光伏/热(pv/t)组件的工厂内组装工作已经完成；可运往室外场地进行现场安装；
32.组件运至安装现场后，通过螺栓螺母将锁固压块安装在其中一条组件支架横梁上，螺栓螺母暂不锁紧保持松动状态，将太阳能光伏/热 (pv/t)组件放在组件支架横梁上，松动的锁固压块的锁固齿与太阳能光伏/热(pv/t)组件边框主体上的安装固定齿相互扣合后再将螺栓螺母锁紧，其次通过螺栓螺母将锁固压块安装在另一条组件支架横梁上，使锁固压块的锁固齿与太阳能光伏/热(pv/t)组件边框主体上的安装固定齿相互扣合后再将螺栓螺母锁紧。至此，使太阳能光伏/热 (pv/t)组件牢固的锁在集热器支架横梁上。
33.最后，接通电缆线，接通上、下集管并注水，太阳发电系统及热水系统正式投入运转。
34.以上实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范
围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。