一种尾气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业生产技术领域，具体是一种尾气余热回收装置。


背景技术：

2.工业尾气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。在部分工业生产中过程中通常会产生大量的高温尾气。
3.针对高温尾气的处理通常直接将其输送到净化装置进行尾气净化，但是高温尾气内含有大量的热能，导致此部分热能被浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尾气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种尾气余热回收装置，包括底板，所述底板的顶面等距离固定连接有箱体，箱体的内侧设有导热盘管，箱体的一侧顶部固定连接有注水管，箱体的另一侧底部固定连接有排水管，导热盘管的一端穿出箱体的顶部且固定连接有进气管，导热盘管的另一端穿出箱体的底部且固定连接有出气管，注水管、排水管、进气管和出气管上均固定连接有第一电磁阀门，注水管的端部共同固定连接有第一导水管，排水管的端部共同固定连接有第二导水管，进气管的端部共同固定连接有第一导气管，出气管的端部共同固定连接有第二导气管，第一导气管上固定连接有第一连接管，第一连接管的端部固定连接有桶体，桶体的上部外壁固定安装有温度显示器和开关，箱体的底部内壁固定安装有温度传感器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶部开设有透气孔，第一导水管的一端与外界供水管道连接，第二导水管的一端与外界用水管道连接，第二导气管上固定连接有第二连接管，第二连接管与外界尾气处理装置连接，桶体固定连接在底板的顶面，桶体的底部固定连接有第三连接管，第三连接管与外界废气产生设备的出气口连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体的中部内壁固定连接有隔板，隔板上圆周开设有穿孔，隔板的顶面对应穿孔的位置固定连接有滤尘网桶。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体的顶部固定安装有气泵，气泵的出气端固定连接有第四连接管，第四连接管的一端与桶体固连接且相互连通，第四连接管上固定安装有第二电磁阀门，气泵和第二电磁阀门均通过电线与开关电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体的底部一侧开设有检修口，检修口的外侧设有检修盖板，检修盖板通过螺栓与桶体固定连接，检修盖板固定连接管体，管体的端部内侧固定连接有滤尘网板，管体的端部通过螺栓固定连接有封板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述温度显示器通过电线与开关电性连接，温度传感器通过电线与温度显示器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过箱体、导热盘管、注水管、排水管、进气管和出气管之间的配合使用，使得可以通过导热盘管与箱体内部水液换热，从而进行余热回收，同时通过第一电磁阀门、第一导水管、第二导水管、第一导气管和第二导气管、温度显示器、开关和温度传感器之间的配合使用，使得可以在箱体内水液被加热后对箱体进行切换，避免加热后的水液换热效果底造成热能浪费，从而使得本尾气余热回收装置具有尾气热能回收功能，可以有效的避免尾气余热浪费。
14.2、本实用新型通过桶体、隔板和滤尘网桶之间的配合使用，使得可以通过滤尘网桶对尾气进行初步过滤，滤除尾气中的颗粒杂质，避免进气管、出气管、第一导气管、第二导气管、第一连接管和第二连接管在使用过程中出现大量积灰，影响装置使用。
15.3、本实用新型通过桶体、隔板、滤尘网桶、气泵、第四连接管、第二电磁阀门、检修盖板、管体、滤尘网板和封板之间的配额很实用，使得可以通过气泵对滤尘网桶进行反向冲洗，将附着在滤尘网桶内壁上的灰尘冲击到桶体底部，从而可以方便通过检修口对灰尘清理，从而使得本尾气余热回收装置具有方便维护的功能。
附图说明
16.图1为一种尾气余热回收装置的结构示意图。
17.图2为一种尾气余热回收装置的后侧立体。
18.图3为一种尾气余热回收装置的剖视图。
19.图4为一种尾气余热回收装置中管体位置的剖视图。
20.图中：1底板、2箱体、3隔板、4导热盘管、5注水管、6排水管、7进气管、8出气管、9第一电磁阀门、10第一导水管、11第二导水管、12第一导气管、13第二导气管、14第一连接管、15桶体、16温度显示器、17开关、18温度传感器、19滤尘网桶、20气泵、21第四连接管、22第二电磁阀门、23检修盖板、24管体、25滤尘网板、26封板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种尾气余热回收装置，包括底板1，底板1的顶面等距离固定连接有箱体2，箱体2内设有水液，箱体2的内侧设有导热盘管4，导热盘管4为导热材质，用于与箱体2内的水液进行换热，箱体2的一侧顶部固定连接有注水管5，箱体2的另一侧底部固定连接有排水管6，导热盘管4的一端穿出箱体2的顶部且固定连接有进气管7，导热盘管4的另一端穿出箱体2的底部且固定连接有出气管8，注水管5、排水管6、进气管7和出气管8上均固定连接有第一电磁阀门9，注水管5的端部共同固定连接有第一导水管10，排水管6的端部共同固定连接有第二导水管11，进气管7的端部共同固定连接有第一导气管12，出气管8的端部共同固定连接有第二导气管13，第一导气管12上固定连接有第一连接管14，第一连接管14的端部固定连接有桶体15，桶体15的上部外壁固定安装有温度显示器16和开关17，箱体2的底部内壁固定安装有温度传感器18。
23.箱体2的顶部开设有透气孔，第一导水管10的一端与外界供水管道连接，第二导水管11的一端与外界用水管道连接，第二导气管13上固定连接有第二连接管，第二连接管与外界尾气处理装置连接，桶体15固定连接在底板1的顶面，桶体15的底部固定连接有第三连接管，第三连接管与外界废气产生设备的出气口连接，第三连接管上安装有手动阀门。
24.桶体15的中部内壁固定连接有隔板3，隔板3上圆周开设有穿孔，隔板3的顶面对应穿孔的位置固定连接有滤尘网桶19。
25.桶体15的顶部固定安装有气泵20，气泵20的出气端固定连接有第四连接管21，第四连接管21的一端与桶体15固连接且相互连通，第四连接管21上固定安装有第二电磁阀门22，气泵20和第二电磁阀门22均通过电线与开关17电性连接。
26.桶体15的底部一侧开设有检修口，检修口的外侧设有检修盖板23，检修盖板23通过螺栓与桶体15固定连接，检修盖板23固定连接管体24，管体24的端部内侧固定连接有滤尘网板25，管体24的端部通过螺栓固定连接有封板26。
27.温度显示器16通过电线与开关17电性连接，温度传感器18通过电线与温度显示器16电性连接。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，首先通过开关17控制一个箱体2上对应的注水管5上的第一电磁阀门9打开，通过第一导水管10和注水管5向箱体2内注水，此时箱体2内的空气通过排气孔排出，然后通过开关17控制对应的进气管7和出气管8上第一电磁阀门9打开，此时外界设备产生的废气通过第三连接管进入桶体15，进入桶体15的废气通过隔板3上的穿孔进入滤尘网桶19，进入滤尘网桶19的空气被过滤进入桶体15的上方，此时空气通过第一连接管14进入第一导气管12，此时空气由第一导气管12进入对应的进气管7，然后通过导热盘管4与箱体2内的水液进行换热，换热后的空气通过出气管8排出到第二导气管13，此时空气通过第二连接管排出到废气处理设备，此时温度传感器18持续对箱体2内水液的温度进行监测，并将监测信息输送到温度显示器16上显示，当箱体2内的水温较高时，此时通过开关控制第一电磁阀门9对箱体2进行切换，并打开已经换热完成的箱体2上排水管6上的第一电磁阀门9将箱体2内的热水排出使用，重复操作，持续对尾气余热进行回收，当装置运行一段时间后，此时拧下封板26上的螺栓，将封板26取下，此时通过开关17控制第一电磁阀门9全部关闭，第二电磁阀门22打开，同时关闭第三连接管上的手动阀门，然后通过开关17控制气泵20工作，气泵20通过第四连接管21向桶体15内吹气，吹入的气体对滤尘网桶19反向冲击，从而将粘附在滤尘网桶19内壁上的灰尘吹落到桶体15底部，同时桶体15内空气通过管体24排出桶体，而在滤尘网板25的作用下空气中的灰尘被留在桶体15内，此时取下检修盖板23对桶体15进行清洁维护。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。