一种新型回转窑脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性石灰生产技术领域，具体为一种新型回转窑脱硝装置。


背景技术：

2.现有技术层面，目前，回转窑脱硝技术主要有低氮燃烧和选择性非催化还原(sncr)技术。其中，非催化还原技术是当前广泛采用的脱硝方法，其原理是在回转窑分解炉的合适位置加入液态氨化物，使之与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水来进行脱硝。
3.这种直接加入液态氨化物的方式存在一定缺陷，如反应效果缓慢，脱硝效果差，反应不完全等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型回转窑脱硝装置，用来解决上述的技术问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型回转窑脱硝装置，包括回转窑，所述回转窑上设置有限位板，所述回转窑上限位板的两侧均设置有限位圈，所述限位板底端设置有底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板远离回转窑的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴贯穿支撑板设置，所述支撑板的一侧的转轴上连接有行星齿轮机构；
7.所述转轴上设置有双向螺纹槽，回转窑内部设置有滚筒，所述转轴穿透滚筒设置，所述滚筒的两个圆端面设置有密封圈，所述密封圈内壁与转轴螺纹连接，所述滚筒侧壁上设置有气体喷头。
8.本实用新型进一步设置为：所述行星齿轮机构包括齿盘、小齿轮、限位轴、大齿轮，所述齿盘设置于回转窑的一端，所述限位轴穿透设置于支撑板上，所述限位轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与齿盘啮合，所述转轴上设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，使得在启动电机后，回转窑以转轴为轴心有着较慢的转速，而滚筒以转轴为轴心有着较快的转速，从而使得回转窑与滚筒产生速度差，增加反应效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述气体喷头内设置有气液阀门。
11.通过采用上述技术方案，保证滚筒里的液态氨化物能够以气态形式释放到回转窑内，增加氨气与材料的接触面积，从而增加反应效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述转轴的一端设置有限位圈，所述限位圈紧贴回转窑的一个端面。
13.通过采用上述技术方案，使得回转窑转动更为平稳。
14.本实用新型进一步设置为：所述双向螺纹槽包括两个首位相连的正转螺纹槽和反转螺纹槽。
15.通过采用上述技术方案，使得电机可通过转轴从而带着滚筒沿着转轴方向左右往复运动，提高了自动性。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.转轴转动的同时通过双向螺纹槽带着密封圈与滚筒以转轴为中心转动，同时密封圈与滚筒沿着转轴方向往复移动，转轴带着大齿轮转动，大齿轮带着小齿轮转动，小齿轮带着转盘转动，转盘带着回转窑转动，而滚筒以转轴为轴心有着较快的转速，从而使得回转窑与滚筒产生速度差，增加反应效率，回转窑转动平稳；
18.2.转轴转动通过双向螺纹槽带着密封圈和滚筒转动，滚筒转动时液态氨化物可在滚筒内翻滚，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，提高反应效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型滚筒的结构示意图；
21.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型行星齿轮机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型a的结构示意图；
24.图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、回转窑；5、限位圈；6、限位板；7、转轴；8、双向螺纹槽；9、滚筒；10、密封圈；11、气体喷头；12、气孔；13、气液阀门；14、齿盘；15、小齿轮；16、限位轴；17、大齿轮；18、限位圈；19、行星齿轮机构。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型公开的一种新型回转窑脱硝装置，包括底座1和支撑板2，回转窑4上设置有限位板6，限位板6底端设置有底座1，底座1上设置有支撑板2，支撑板2远离回转窑4的一侧设置有电机3，电机3的输出端设置有转轴7，转轴7贯穿支撑板2设置。
28.在本实施例中，转轴7的一端设置有限位圈185，限位圈185紧贴回转窑4的一个端面，使得回转窑4转动更为平稳。
29.实施例2
30.参照图2-4，在实施例1的基础上，转轴7上设置有双向螺纹槽8，回转窑4内部设置有滚筒9，转轴7穿透滚筒9设置，滚筒9的两个圆端面设置有密封圈10，密封圈10内壁与转轴7螺纹连接，滚筒9侧壁上设置有气体喷头11，支撑板2的一侧的转轴7上连接有行星齿轮机构19；
31.在本实施例中，行星齿轮机构19包括齿盘14、小齿轮15、限位轴16、大齿轮17，齿盘14设置于回转窑4的一端，限位轴16穿透设置于支撑板2上，限位轴16上设置有小齿轮15，小齿轮15与齿盘14啮合，转轴7上设置有大齿轮17，大齿轮17与小齿轮15啮合，使得在启动电机3后，回转窑4以转轴7为轴心有着较慢的转速，而滚筒9以转轴7为轴心有着较快的转速，从而使得回转窑4与滚筒9产生速度差，增加反应效率，气体喷头11内设置有气液阀门13，从而保证滚筒9里的液态氨化物能够以气态形式释放到回转窑4内，增加氨气与材料的接触面积，从而增加反应效率，双向螺纹槽8包括两个首位相连的正转螺纹槽和反转螺纹槽，使得电机3可通过转轴7从而带着滚筒9沿着转轴7方向左右往复运动，提高了滚筒9的行程范围。
32.使用时，首先启动电机3，电机3带着转轴7转动，转轴7转动的同时通过双向螺纹槽8带着密封圈10与滚筒9以转轴7为中心转动，同时密封圈10与滚筒9沿着转轴7方向往复移动，转轴7带着大齿轮17转动，大齿轮17带着小齿轮15转动，小齿轮15带着转盘转动，转盘带着回转窑4转动，回转窑4转动的同时带着内部的材料翻转，转轴7转动通过双向螺纹槽8带着密封圈10和滚筒9转动，滚筒9转动时液态氨化物可在滚筒9内翻滚，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，氨气受到离心力作用，即可通过气液阀门13进入气液喷头，并通过气孔12，从而氨气与回转窑4内的材料充分混合增加反应效率。
33.本实施例的实施原理为：
34.使用时，先将材料加入回转窑4中，再将液态氨化物加入进滚筒9，首先启动电机3，电机3带着转轴7转动，转轴7转动的同时通过双向螺纹槽8带着密封圈10与滚筒9以转轴7为中心转动，同时密封圈10与滚筒9沿着转轴7方向往复移动，转轴7带着大齿轮17转动，大齿轮17带着小齿轮15转动，小齿轮15带着转盘转动，转盘带着回转窑4转动，回转窑4转动的同时带着内部的材料翻转，转轴7转动通过双向螺纹槽8带着密封圈10和滚筒9转动，滚筒9转动时液态氨化物可在滚筒9内翻滚，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，氨气受到离心力作用，即可通过气液阀门13进入气液喷头，并通过气孔12，从而氨气与回转窑4内的材料充分混合增加反应效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。