一种废旧塑料薄膜回收干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料回收技术领域，具体来说，涉及一种废旧塑料薄膜回收干燥装置。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
3.干燥处理是废旧塑料薄膜回收过程中必不可少的步骤之一，目前的废旧塑料薄膜回收干燥装置多采用固定式加热器进行烘干处理，然而加热器位置固定不变，会出现烘干盲区，导致烘箱内部的塑料薄膜烘干不均匀，造成烘干耗时较长，效率较低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的废旧塑料薄膜回收干燥装置多采用固定式加热器进行烘干处理，然而加热器位置固定不变，会出现烘干盲区，导致烘箱内部的塑料薄膜烘干不均匀，造成烘干耗时较长，效率较低的问题，本实用新型提供了一种烘干均匀，烘干效率较高的废旧塑料薄膜回收干燥装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种废旧塑料薄膜回收干燥装置，包括：
7.干燥箱，所述干燥箱的正表面铰接有箱门，所述干燥箱的一侧安装有支撑罩，所述干燥箱的顶部安装有热风机，所述干燥箱内腔的底部放置有料箱，所述干燥箱的内腔从上至下依次设置有风向调节组件和翻料组件，所述支撑罩的内腔设置有驱动组件；
8.所述风向调节组件包括固定板，所述固定板的表面开设有多个等间分布的通孔，所述通孔的内腔可活动地贯穿设置有转杆，所述转杆的两端均延伸至固定板的外侧，所述转杆的表面与固定板的贯穿处转动连接，所述固定板的表面可活动地设置有多个等间分布的导风板，所述通孔与导风板的数量相等，所述转杆的端部与导风板固定连接，所述转杆表面的中部固定连接有齿轮，所述固定板的上方水平设置有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条表面的两侧均固定连接滑套，所述滑套的内壁面与固定板滑动连接，所述齿条表面的一侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和干燥箱固定连接；
9.所述驱动组件包括固定连接于支撑罩内腔底部的减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端转动连接于支撑罩内腔的顶部，所述竖杆表面的上部固定连接有偏心轮，所述齿条的一端可活动地贯穿至支撑罩的内腔并与偏心轮接触。
10.采用上述技术方案的一种废旧塑料薄膜回收干燥装置，通过启动减速电机，使得减速电机的输出轴最终带动导风板以转杆为圆心往复摆动，进而可对热风起到导向作用，从而对热风的风向进行调节，有效避免热风直吹向料箱造成烘干盲区的现象发生，提高了烘干效果，缩短了烘干耗时。
11.进一步，所述翻料组件包括可活动地设置于干燥箱内腔下部的横杆，所述横杆的表面沿其轴方向固定连接有多个等间分布的拨杆。
12.进一步，所述竖杆表面的下部固定连接有主动锥齿轮，所述横杆的一端与干燥箱转动连接，所述横杆的另一端贯穿至支撑罩的内腔并固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
13.进一步，所述干燥箱的一侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为两个，两个所述散热孔分别位于支撑罩的两侧。
14.进一步，所述散热孔的内腔固定连接有与其相适配的滤网。
15.进一步，所述料箱的正表面转动连接有把手。
16.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
17.本实用新型，提出的废旧塑料薄膜回收干燥装置，通过启动减速电机，使得减速电机的输出轴最终带动导风板以转杆为圆心往复摆动，进而可对热风起到导向作用，从而对热风的风向进行调节，有效避免热风直吹向料箱造成烘干盲区的现象发生，提高了烘干效果，缩短了烘干耗时。
附图说明
18.图1为本实用新型的废旧塑料薄膜回收干燥装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的齿轮和齿条的拆分结构示意图。
21.图中标记说明：
22.1、干燥箱；2、箱门；3、支撑罩；4、热风机；5、料箱；
23.6、风向调节组件；601、固定板；602、通孔；603、转杆；604、导风板；605、齿轮；606、齿条；607、滑套；608、弹簧；
24.7、翻料组件；701、横杆；702、拨杆；
25.8、驱动组件；801、减速电机；802、竖杆；803、偏心轮；804、主动锥齿轮；805、从动锥齿轮；
26.9、散热孔；10、滤网；11、把手。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1-3所示，一种废旧塑料薄膜回收干燥装置，包括干燥箱1、支撑罩3、热风机4、风向调节组件6、翻料组件7以及驱动组件8。
29.其中，干燥箱1的正表面铰接有箱门2，干燥箱1的一侧安装有支撑罩3，干燥箱1的顶部安装有热风机4，干燥箱1内腔的底部放置有料箱5，干燥箱1的内腔从上至下依次设置有风向调节组件6和翻料组件7，支撑罩3的内腔设置有驱动组件8；
30.其中，风向调节组件6包括固定板601，固定板601的表面开设有多个等间分布的通孔602，通孔602的内腔可活动地贯穿设置有转杆603，转杆603的两端均延伸至固定板601的外侧，转杆603的表面与固定板601的贯穿处转动连接，固定板601的表面可活动地设置有多
个等间分布的导风板604，通孔602与导风板604的数量相等，转杆603的端部与导风板604固定连接，转杆603表面的中部固定连接有齿轮605，固定板601的上方水平设置有与齿轮605相啮合的齿条606，齿条606表面的两侧均固定连接滑套607，滑套607的内壁面与固定板601滑动连接，齿条606表面的一侧套设有弹簧608，弹簧608的两端分别与滑套607和干燥箱1固定连接；
31.其中，驱动组件8包括固定连接于支撑罩3内腔底部的减速电机801，减速电机801的输出轴固定连接有竖杆802，竖杆802的顶端转动连接于支撑罩3内腔的顶部，竖杆802表面的上部固定连接有偏心轮803，齿条606的一端可活动地贯穿至支撑罩3的内腔并与偏心轮803接触。
32.具体的，翻料组件7包括可活动地设置于干燥箱1内腔下部的横杆701，横杆701的表面沿其轴方向固定连接有多个等间分布的拨杆702。通过上述技术方案，利用翻料组件7可对料箱5内腔的塑料薄膜进行翻动，使得塑料薄膜均与受热。
33.具体的，竖杆802表面的下部固定连接有主动锥齿轮804，横杆701的一端与干燥箱1转动连接，横杆701的另一端贯穿至支撑罩3的内腔并固定连接有与主动锥齿轮804相啮合的从动锥齿轮805。通过上述技术方案，通过主动锥齿轮804和从动锥齿轮805的配合使用，使得减速电机801带动竖杆802转动地同时还可带动横杆701转动，达到了节能省电的目的。
34.具体的，干燥箱1的一侧开设有两个方形散热孔9，两个散热孔9分别位于支撑罩3的两侧。通过散热孔9保证了空气的快速循环流通，带动热量的传递并向外散发。
35.具体的，散热孔9的内腔固定连接有与其相适配的滤网10。通过上述技术方案，利用滤网10可对干燥箱1起到防尘效果，有效避免外界大量灰尘进入干燥箱1的内腔。
36.具体的，料箱5的正表面转动连接有把手11。通过上述技术方案，利用把手11可便于用户将料箱5从干燥箱1的内腔中抽取进行下一工序。
37.结构原理：本实用新型，将废旧塑料薄膜倒入料箱5的内腔，启动热风机4，即可对料箱5内腔的塑料薄膜进行干燥处理，此时启动减速电机801，减速电机801带动竖杆802、偏心轮803和主动锥齿轮804同步转动，当偏心轮803转动至一百八十度时，偏心轮803对齿条606进行施压，使得齿条606带动滑套607在固定板601的表面向干燥箱1的内腔滑动，弹簧608受力拉伸，进一步地使得齿条606带动齿轮605、转杆603和导风板604朝支撑罩3的方向转动，当偏心轮803转动至三百六十度时，齿条606失去压力，通过弹簧608的弹性回复力，最终使得导风板604转动至原始状态，因此偏心轮803每转动一圈就会带动导风板604摆动一次，周而复始，进而使得导风板604往复摆动，从而对风向进行调节，使得热风快速散布至干燥箱1内腔的每个角落；于此同时主动锥齿轮804带动从动锥齿轮805、横杆701和拨杆702同步转动，进而使得拨杆702对料箱5内腔的塑料薄膜进行翻动处理，使得堆积的薄膜均匀受热。
38.以上对本技术提供的一种废旧塑料薄膜回收干燥装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。