一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机。


背景技术：

2.单锥螺旋真空干燥机是一种用于螺旋搅拌加热的干燥设备。湿物料进入干燥机后，热源对物料进行加热，搅拌叶在电机驱动下对物料进行搅拌，搅拌和加热同时进行，提高对物料的干燥效率。单锥螺旋真空干燥机可以适用于化工、制药以及食品干燥等众多领域。
3.单锥螺旋真空干燥机包括筒盖以及筒身，筒盖与筒身固定连接，筒盖上固定连接有加热棒，筒盖上转动连接有搅拌叶，搅拌叶伸入筒身中。干燥时，加热棒对物料进行加热，搅拌叶转动带动物料转动，进而完成物料的干燥工作。
4.干燥完成后，操作人员需要对筒身内部进行喷淋冲洗，但在实际使用过程中，发明人发现筒盖与筒身固定连接，发明人难以确定筒身内部是否冲洗干净的问题。


技术实现要素：

5.为了改善筒身与筒盖固定连接导致发明人难以确定筒身内部是否清洗干净的问题，本技术提供一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机。
6.本技术提供的一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机采用如下的技术方案：
7.一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机，包括支架、筒身以及筒盖，所述筒盖上转动连接有搅拌叶，所述筒身以及筒盖均与支架滑动连接，所述支架上设有用于驱动筒盖与筒身相背滑动的滑移机构。
8.通过采用上述技术方案，滑移机构驱动筒盖与筒身相背滑动，进而使得筒盖与筒身分离，便于操作人员看清楚筒身内部，提高筒身内部的清洗效果，操作方便，进而提高筒身的清洗效率。
9.优选的，所述滑移机构包括第一滑移块以及第二滑移块，所述第一滑移块与筒盖固定连接，所述第二滑移块与筒身固定连接，所述支架上转动连接有用于驱动第一滑移块与第二滑移块相背滑动的双向螺杆，所述支架上设有用于驱动双向螺杆转动的第一电机。
10.通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴转动，进而带动双向螺杆转动，双向螺杆带动第一滑移块与第二滑移块相背滑动，进而带动筒盖与筒身分离，操作方便，传动平稳。
11.优选的，所述双向螺杆上同轴固定连接有棘轮，所述支架上转动连接有棘爪，所述支架上设有用于驱动棘爪朝向棘轮方向转动的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，弹性件驱动棘爪朝向棘轮方向转动，棘爪阻止棘轮回转，进而阻止双向螺杆发生回转的可能，提高第一滑移块与第二滑移块的滑动平稳性，操作方便。
13.优选的，所述筒盖朝向筒身的一端设有插环，所述筒身朝向筒盖的一端设有用以与插环插接的插槽，所述插槽内嵌设有密封圈。
14.通过采用上述技术方案，插环与插槽插接，提高筒身与筒盖的密封性，减少物料从筒身中溢出的可能；密封圈可以提高插环与插槽的连接密封性，进一步提高筒身的密封性。
15.优选的，所述支架上可拆卸连接有承重板，所述承重板上设有若干减震弹簧，所述减震弹簧远离承重板的一端与筒身抵接。
16.通过采用上述技术方案，筒身与筒盖分离后，减震弹簧远离承重板的一端与筒身抵接，减震弹簧对筒身的下滑起缓冲作用，减少筒身对承重板发生撞击的可能，进而减少筒身发生破损的可能，延长筒身的使用寿命。
17.优选的，所述筒身内转动连接有刮壁板，所述刮壁板朝向筒身内侧壁的一侧与筒身内侧壁抵接，所述筒身上设有用于驱动刮壁板转动的清理组件。
18.通过采用上述技术方案，清理组件驱动刮壁板转动，进而带动刮壁板将筒身内侧壁上粘附的物料进行刮除，提高筒身内壁的清洁程度。
19.优选的，所述清理组件包括刮底板，所述刮底板朝向筒身底壁的一侧与筒身底壁抵接，所述刮底板的转动轴线与筒身的轴线重合，所述刮底板远离筒身轴线的一端与刮壁板固定连接，所述筒身上设有用于驱动刮底板转动的第二电机。
20.通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴转动，进而带动刮底板转动，刮底板用于将筒身底壁上粘附的物料进行刮除，刮底板带动刮壁板同步转动，进而实现筒身内部的清洁，提高清洁效率。
21.优选的，所述刮壁板上设有刷毛，所述刷毛远离刮壁板的一端与筒身内侧壁抵接，所述刷毛沿刮壁板的长度方向阵列有多个。
22.通过采用上述技术方案，刷毛位于刮壁板上，刮壁板转动带动刷毛移动，刷毛对筒身内壁进行清扫，进一步提高筒身内壁的清理效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.滑移机构驱动筒盖与筒身相背滑动，进而使得筒盖与筒身分离，便于操作人员看清楚筒身内部，提高筒身内部的清洗效果，操作方便，进而提高筒身的清洗效率；
25.第一电机的输出轴转动，进而带动双向螺杆转动，双向螺杆带动第一滑移块与第二滑移块相背滑动，进而带动筒盖与筒身分离，操作方便，传动平稳；
26.筒身与筒盖分离后，减震弹簧远离承重板的一端与筒身抵接，减震弹簧对筒身的下滑起缓冲作用，减少筒身对承重板发生撞击的可能，进而减少筒身发生破损的可能，延长筒身的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现真空干燥机整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现筒身内部的剖视图。
29.图3是图2中a处的局部放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现棘轮和棘爪的局部视图。
31.附图标记说明：1、支架；11、承重板；12、减震弹簧；13、固定架；131、滑槽；132、固定板；1321、销轴；1322、棘爪；133、弹性件；2、筒身；21、搅拌叶；22、刮壁板；221、刷毛；23、出料
管；24、插槽；25、密封圈；26、压板；3、筒盖；31、进料管；32、第三电机；33、插环；4、滑移机构；41、第一滑移块；42、第二滑移块；43、双向螺杆；431、棘轮；44、第一电机；5、清理组件；51、刮底板；52、第二电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机。参照图1以及图2，一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机包括支架1、筒身2以及筒盖3，筒身2以及筒盖3均与支架1滑动连接，且筒盖3位于筒身2的上方。筒盖3上连接有进料管31，筒身2远离筒盖3的一端连接有出料管23。支架1上安装有滑移机构4，滑移机构4用于驱动筒盖3与筒身2相背滑动，进而使得筒盖3与筒身2分离，操作人员使用水管对筒身2内部进行冲洗，减少物料粘附于筒身2内壁的可能。筒身2与筒盖3分离，便于操作人员查看筒身2内部情况，进而便于操作人员知晓筒身2内部清洁情况，提高筒身2内部的清洁效率。
34.参照图2，支架1上焊接有固定架13，固定架13有两个，分别位于筒身2的相对设置的两侧。滑移机构4包括第一电机44、第一滑移块41以及第二滑移块42，第一电机44与固定架13通过螺栓实现固定，第一电机44的输出轴上同轴焊接有双向螺杆43，第一滑移块41以及第二滑移块42分别与双向螺杆43螺纹连接。第一滑移块41与筒盖3的侧壁焊接固定，筒盖3上通过螺栓固定连接有第三电机32，第三电机32的输出轴上同轴焊接有搅拌叶21，搅拌叶21用于对物料进行搅拌，第二滑移块42与筒身2的侧壁焊接固定。固定架13上开设有用于供第一滑移块41以及第二滑移块42滑动的滑槽131，滑槽131沿竖直方向设置。
35.参照图3，为了提高筒盖3与筒身2的密封性，减少搅拌过程中物料外溢的可能，筒盖3朝向筒身2的一端一体成型有插环33，筒身2朝向筒盖3的一端对应设置有用于供插环33插入的插槽24，本技术实施例中插环33以及插槽24均为圆环状。为了进一步提高筒盖3与筒身2的密封性能，插槽24内嵌设有密封圈25，密封圈25为橡胶材质，插环33与插槽24插接时，插环33远离筒盖3的一端与密封圈25抵接。
36.工作时，物料从进料管31进入筒身2中，第三电机32的输出轴转动，带动搅拌叶21转动，搅拌叶21对物料进行搅拌，提高物料的搅拌均匀度，进而提高物料的干燥效率。干燥完成后，物料从出料管23排出，第一电机44的输出轴转动，带动双向螺杆43转动，双向螺杆43带动第一滑移块41以及第二滑移块42相背滑动，进而带动筒盖3与筒身2分离，便于操作人员观察筒身2内部情况，从而便于操作人员对筒身2内部进行清洗，提高筒身2内部的清洗效率。
37.参照图4，为了减少双向螺杆43发生回转的可能，双向螺杆43靠近第一电机44的一端同轴固定连接有棘轮431，固定架13上焊接有固定板132，固定板132与固定架13垂直设置。固定板132上安装有弹性件133，弹性件133可以是压簧、弹片或者扭簧，本技术实施例中采用扭簧。固定板132上转动连接有销轴1321，扭簧同轴套设于销轴1321上，销轴1321远离固定板132的一端同轴焊接有棘爪1322，扭簧的一端与固定板132焊接，另一端与棘爪1322焊接。扭簧的弹力驱动棘爪1322朝向棘轮431方向转动，棘爪1322阻止棘轮431发生回转，进而阻止双向螺杆43发生回转的可能，提高第一滑移块41以及第二滑移块42的滑动平稳性，操作方便。
38.参照图2，为了降低筒身2与筒盖3分离后靠自身重力持续下坠的可能，支架1上通过螺栓可拆卸连接有承重板11，承重板11位于筒身2的下方。筒身2远离筒盖3的一端焊接有压板26，承重板11上焊接有减震弹簧12，减震弹簧12有四个，四个减震弹簧12与压板26的四角一一对应设置。当筒身2与筒盖3分离，操作人员便于对筒身2内部进行清洗时，压板26与减震弹簧12远离承重板11的一端抵接。减震弹簧12的弹力对筒身2起缓冲作用，减少筒身2与承重板11发生刚性接触的可能，延长筒身2的使用寿命。
39.参照图2，为了减少物料粘附于筒身2内壁的可能，筒身2上安装有清理组件5，清理组件5包括刮底板51以及第二电机52，第二电机52通过螺栓与筒身2底部固定，第二电机52的输出轴轴线与筒身2的轴线重合，第二电机52的输出轴伸入筒身2内，第二电机52的输出轴伸入筒身2的一端同轴焊接有刮底板51，刮底板51远离筒盖3的一端与筒身2底壁抵接。刮底板51远离第二电机52输出轴的一端焊接有刮壁板22，筒身2的截面直径沿筒盖3朝向承重板11的一端逐渐减小，形成倒圆台状，刮壁板22沿筒身2的母线延伸，刮壁板22远离筒身2轴线的一端与筒身2内侧壁抵接。为了进一步提高筒身2内侧壁的清洁效率，刮壁板22朝向筒身2内侧壁的一端胶接有刷毛221，刷毛221朝向筒身2内侧壁的一端与筒身2内侧壁抵接，刷毛221沿刮壁板22的长度方向阵列有多个。
40.工作时，第二电机52的输出轴转动带动刮底板51转动，刮底板51对筒身2底壁上的物料进行刮除，与此同时，刮底板51带动刮壁板22转动，刮壁板22带动刷毛221绕筒身2的轴线同步转动，刮壁板22对粘附于筒身2内侧壁的物料进行刮除，刷毛221则用于将刮除后的物料进行清扫，物料在重力作用下掉落至筒身2底壁上，刮底板51转动进而将刮除后的物料刮入出料管23内，排出筒身2外，提高筒身2内部的清理效果。
41.本技术实施例一种便于清洗的单锥螺旋型真空干燥机的实施原理为：搅拌完成后，第一电机44的输出轴转动，进而带动双向螺杆43转动，双向螺杆43带动第一滑移块41以及第二滑移块42相背滑动，进而带动筒盖3与筒身2分离。第二电机52的输出轴转动，进而带动刮底板51转动，刮底板51带动刮壁板22转动，刮刮壁板22与刮底板51一起将粘附于筒身2内壁的物料进行刮除，减少物料粘附于筒身2内壁的可能。最后操作人员使用水管对筒身2内部以及搅拌叶21进行清洗，提高筒身2内部的清洁效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。