一种回收铜节能型保温前床的制作方法

1.本实用新型涉及铜回收技术领域，具体来说，涉及一种回收铜节能型保温前床。


背景技术：

2.现阶段在铜回收处理中会使用到保温前床，用于分离冰铜和熔渣，传统的保温前窗采用电加热运行，较为耗能，不够节能环保，加热设备直接与材料接触，容易附着杂质，不能回收利用，耗材消耗量大，不够经济，同时，传统的保温前床顶面为敞开接口，与外界环境接触面积大，热量交换大，保温效果不好，材料在保温的过程中也会产生烟气，影响工作环境，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回收铜节能型保温前床，具备更加节能环保、更加经济实用、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述更加节能环保、更加经济实用、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种回收铜节能型保温前床，包括外壳和内床，所述外壳内部固定安装有耐火砖层，且外壳内部固定架设有内床，并且内床和耐火砖层之间形成空腔，所述内床内部一体式设置有导热管，且导热管底面与空腔贯通连接，并且空腔内部和导热管内部均安装有电阻丝，所述外壳一端贯通连接有进烟管，且外壳另一端贯通连接有出烟管，并且进烟管和出烟管均贯穿延伸入空腔内部，所述内床顶面与外壳密封连接。
9.进一步的，所述外壳顶面一端位于内床一侧固定安装有风幕机，且外壳顶面另一端位于内床另一侧固定安装有进气箱，并且进气箱一侧表面开设有进气口，所述进气箱另一侧表面固定安装有挑板，且挑板顶面固定安装有输气风机，并且输气风机进气端通过吸气管与进气箱贯通连接，所述输气风机出气端通过出气端与出烟管贯通连接。
10.进一步的，所述风幕机长度等于外壳长度，且风幕机长度等于进气箱长度。
11.进一步的，进入所述出烟管的方向为单向阀通过方向，所述单向阀安装在出气管表面。
12.进一步的，所述外壳正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与风幕机和输气风机输入端电性连接。
13.进一步的，所述内床一端贯通连接有排渣口，且排渣口贯穿外壳并延伸至外壳外侧。
14.进一步的，所述内床采用锰钢材质，且内床通过支杆与耐火砖层固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回收铜节能型保温前床，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了内床和空腔，内床和耐火砖层之间形成空腔，在使用时，可将进烟管接通熔炼炉的排烟通道，将高温烟气引入到空腔内部，通过热传导加热内床，从而利用高温烟气中的余热进行保温，减少了电力加热，从而降低了能耗，更加节能环保，另外，高温烟气在进入到空腔中后，进入到导热管中，导热管设置有多个，从而起到了多点加热的作用，提高了保温加热的均匀性，提高了保温效率，同时，空腔内部和导热管内部均安装有电阻丝，起到了辅助加热的作用，而位于空腔和导热管内部的电阻丝由于不与内床内部的材料接触，表面更加干净，便于回收利用，减少耗材使用，更加经济实用。
18.(2)、本实用新型采用了风幕机和输气风机，在进行工作时，风幕机启动，产生横向风幕，从而与外界空气形成空气阻断，减少热量外泄，进一步提高了保温性能，同时不影响正常添加材料，使用更加方便，从风幕机中流出的风幕经过进气口进入到进气箱中，经过输气风机输送后进入到出烟管流出到烟气处理设备中，材料飘散出来的烟气跟随风幕气流进入到出烟管，与高温烟气一同进入到烟气处理设备中，避免了烟气扩散，便于清洁生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种回收铜节能型保温前床的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种回收铜节能型保温前床的主视图；
22.图3是本实用新型提出的一种回收铜节能型保温前床的侧视图；
23.图4是本实用新型提出的内床的结构示意图。
24.图中：
25.1、外壳；2、内床；3、导热管；4、电阻丝；5、空腔；6、耐火砖层；7、进烟管；8、排渣口；9、出烟管；10、风幕机；11、进气箱；12、吸气管；13、挑板；14、输气风机； 15、出气管；16、单向阀；17、进气口；18、控制器。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种回收铜节能型保温前床。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种回收铜节能型保温前床，包括外壳1和内床2，外壳1内部固定安装有耐火砖层6，且外壳1内部固定架设有内床2，并且内床2和耐火砖层6之间形成空腔5，便于高温烟气流通，内床2内部一体式设置有导热管3，导热管3设置有多个，且导热管3 底面与空腔5贯
通连接，并且空腔5内部和导热管3内部均安装有电阻丝4，外壳1一端贯通连接有进烟管7，且外壳1另一端贯通连接有出烟管9，并且进烟管7和出烟管9均贯穿延伸入空腔5内部，内床2顶面与外壳1密封连接，避免烟气外泄，在使用时，可将进烟管7接通熔炼炉的排烟通道，将高温烟气引入到空腔5内部，通过热传导加热内床2，从而利用高温烟气中的余热进行保温，减少了电力加热，从而降低了能耗，更加节能环保，另外，高温烟气在进入到空腔5中后，进入到导热管3中，导热管3设置有多个，从而起到了多点加热的作用，提高了保温加热的均匀性，提高了保温效率，同时，空腔5内部和导热管3内部均安装有电阻丝4，起到了辅助加热的作用，而位于空腔5和导热管3内部的电阻丝4由于不与内床2内部的材料接触，表面更加干净，便于回收利用，减少耗材使用，更加经济实用。
29.在一个实施例中，外壳1顶面一端位于内床2一侧固定安装有风幕机10，且外壳1顶面另一端位于内床2另一侧固定安装有进气箱11，并且进气箱11一侧表面开设有进气口 17，进气口17开设有多个，进气箱11另一侧表面固定安装有挑板13，且挑板13顶面固定安装有输气风机14，并且输气风机14进气端通过吸气管12与进气箱11贯通连接，输气风机14出气端通过出气端与出烟管9贯通连接，在进行工作时，风幕机10启动，产生横向风幕，从而与外界空气形成空气阻断，减少热量外泄，进一步提高了保温性能，同时不影响正常添加材料，使用更加方便，从风幕机10中流出的风幕经过进气口17进入到进气箱11中，经过输气风机14输送后进入到出烟管9流出到烟气处理设备中，材料飘散出来的烟气跟随风幕气流进入到出烟管9，与高温烟气一同进入到烟气处理设备中，避免了烟气扩散，便于清洁生产。
30.在一个实施例中，风幕机10长度等于外壳1长度，且风幕机10长度等于进气箱11 长度，保证风幕覆盖范围。
31.在一个实施例中，进入出烟管9的方向为单向阀16通过方向，单向阀16安装在出气管15表面，避免烟气进入到输气风机14内部。
32.在一个实施例中，外壳1正立面固定安装有控制器18，且控制器18输出端与风幕机 10和输气风机14输入端电性连接，控制器18输出端还与电阻丝4输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，内床2一端贯通连接有排渣口8，且排渣口8贯穿外壳1并延伸至外壳1外侧，为本领域常见结构。
34.在一个实施例中，内床2采用锰钢材质，高温稳定性好，导热性高，且内床2通过支杆与耐火砖层6固定连接，避免晃动。
35.工作原理：
36.在使用时，可将进烟管7接通熔炼炉的排烟通道，将高温烟气引入到空腔5内部，通过热传导加热内床2，从而利用高温烟气中的余热进行保温，减少了电力加热，从而降低了能耗，更加节能环保，另外，高温烟气在进入到空腔5中后，进入到导热管3中，导热管3设置有多个，从而起到了多点加热的作用，提高了保温加热的均匀性，提高了保温效率，同时，空腔5内部和导热管3内部均安装有电阻丝4，起到了辅助加热的作用，而位于空腔5和导热管3内部的电阻丝4由于不与内床2内部的材料接触，表面更加干净，便于回收利用，减少耗材使用，更加经济实用，同时，在进行工作时，风幕机10启动，产生横向风幕，从而与外界空气形成空气阻断，减少热量外泄，进一步提高了保温性能，同时不影响正常添加材料，使用更加方便，从风幕机10中流出的风幕经过进气口17进入到进气箱11中，经过输气风机14输送后
进入到出烟管9流出到烟气处理设备中，材料飘散出来的烟气跟随风幕气流进入到出烟管9，与高温烟气一同进入到烟气处理设备中，避免了烟气扩散，便于清洁生产。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。