一种窑顶挂砖的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉配件技术领域，具体为一种窑顶挂砖。


背景技术：

2.窑炉在使用过程中需要经过长期的高温煅烧，窑炉的内壁需要用到各种各样的耐火材料。窑炉顶盖由于工作环境更加恶劣，为了使的窑炉顶盖用的耐火材料便于维护，一般采用挂接式结构将耐火材料设置在顶盖上，即在顶盖上设置用于挂接耐火砖的挂件，在耐火砖上设置与挂件相适配的挂孔，通过将耐火砖挂接在挂件上，多块耐火砖相互接触形成耐火层，这种结构由于在使用程中耐火砖维护更换方便，而得到广泛应用，但这种相邻两块耐火砖之间的接触面为平面，使用过程中存在火苗沿相邻两块耐火砖之间的缝隙上窜，损坏顶盖的不足。
3.现有技术中，申请号为cn201310554954.2的中国专利具体公开的水泥窑顶盖用挂砖，通过在砖体的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均设置至少两排与相邻砖体相对面形成迷宫结构的齿形条，砖体装配后相邻两砖体的接触面为多个不在同一平面上的平面，即相邻两砖体接触面产生的缝隙为一条具有多个弯折处的缝隙，使相邻两砖体的缝隙类似于迷宫式结构，位于窑体内的高温气体或火苗很难沿相邻两砖体之间的缝隙窜出，进而损坏顶盖，同时由于相邻两砖体接触面产生的缝隙为一条具有多个弯折处的缝隙，加长了窑体内火苗或高温气体到顶盖路径的长度，顶盖不容易被损坏，延长了顶盖的使用寿命。
4.但是，上述专利中的水泥窑顶盖用挂砖的结构十分的复杂，在实际的加工生产过程中，会带来很大的制造难度，提高加工成本。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种窑顶挂砖，其通过在砖体边沿处设置有连接边组，利用连接边组中的凸边沿与凹边沿进行相互的拼接，形成耐火层，且拼接缝呈曲线形设置，可以很好的阻挡火焰，同时大大的简化了结构，降低了加工成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种窑顶挂砖，包括砖体与若干的挂钩，所述砖体的边沿处设置有连接边组，相邻的所述砖体通过所述连接边组形成非直线形的拼接缝；
8.所述挂钩均安装于所述砖体的同一端面上。
9.作为改进，所述连接边组由凸起的凸边沿与凹陷的凹边沿，所述凸边沿与所述凹边沿对应配合设置。
10.作为改进，所述凸边沿呈半圆柱形设置，所述凹边沿呈半圆槽形设置。
11.作为改进，所述凸边沿与所述凹边沿拼接形成曲线形的拼接缝。
12.作为改进，所述凸边沿与所述砖体的连接部位处设置有限位台阶。
13.作为改进，所述凹边沿上设置有与所述限位台阶对应配合的定位台阶。
14.作为改进，所述砖体呈方形设置，所述凸边沿与所述凹边沿分设于所述砖体的两
组侧边上。
15.作为改进，所述砖体上设置有两组的所述凸边沿与两组的所述凹边沿。
16.作为改进，两组的所述凸边沿呈相邻设置，且所述凸边沿的对侧均设置有对应的所述凹边沿。
17.作为改进，所述挂钩呈l形设置，该挂钩垂直设置于所述砖体上。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.(1)本实用新型通过在砖体边沿处设置有连接边组，利用连接边组中的凸边沿与凹边沿进行相互的拼接，形成耐火层，且拼接缝呈曲线形设置，可以很好的阻挡火焰，同时大大的简化了结构，降低了加工成本；
20.(2)本实用新型通过在砖体上设置挂钩，可以通过挂钩将砖体快速的安装在窑顶上，便于安装，减少了安装难度。
21.综上所述，本实用新型具有加工难度低、加工成本低及安装便捷等优点，尤其适用于窑炉配件技术领域。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例二立体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例三立体结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例三拼接结构示意图；
26.图5为本实用新型拼接状态剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型窑顶挂砖安装状态示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例1：
32.如图1所示，一种窑顶挂砖，包括砖体1与若干的挂钩2，所述砖体1的边沿处设置有连接边组11，相邻的所述砖体1通过所述连接边组11形成非直线形的拼接缝12；
33.所述挂钩2均安装于所述砖体1的同一端面上。
34.需要说明的是，通过连接边组11使得多块的窑顶挂砖可以相互拼接，形成窑炉顶部的保温层，而与常规的窑顶挂砖不同的是，本技术的窑顶挂砖相互拼接处形成非直线形的拼接缝，该拼接缝可以是曲线形、折线形等等，可以有效的防止火焰从拼接缝处漏出，并且窑顶挂砖整体结构简单，生产难度低，生产成本低。
35.实施例2：
36.图2为本实用新型一种窑顶挂砖的实施例2的一种结构示意图；如图2所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与图1所示的实施例1 的不同之处在于：
37.如图2所示，一种窑顶挂砖，所述连接边组11由凸起的凸边沿111与凹陷的凹边沿112，所述凸边沿111与所述凹边沿112对应配合设置。
38.进一步的，所述凸边沿111呈半圆柱形设置，所述凹边沿112呈半圆槽形设置。
39.更进一步的，所述凸边沿111与所述凹边沿112拼接形成曲线形的拼接缝 12。
40.此外，所述凸边沿111与所述砖体1的连接部位处设置有限位台阶113。
41.相应的，所述凹边沿111上设置有与所述限位台阶113对应配合的定位台阶114。
42.需要说明的是，通过连接边组11的凸边沿111与凹边沿112的配合，使得窑顶挂砖可以相互的拼接，且拼接后形成的拼接缝12为曲线形，可以有效的杜绝火焰从拼接缝透出。
43.进一步说明的是，在凸边沿111与凹边沿112进行拼接配合的过程中，通过设置的限位台阶113与定位台阶114的相互配合，对凸边沿111与凹边沿112 的配合进行限位，保证凸边沿111与凹边沿112的配合到位与顺畅。
44.此外，本技术的凸边沿111与凹边沿112的形状并不仅局限于半圆柱形和半圆槽形，凡是满足凸边沿111与凹边沿112组合后形成的非直线形的拼接缝的形状均属于本技术的保护范围。
45.实施例3：
46.图3为本实用新型一种窑顶挂砖的实施例3的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与图1所示的实施例1 的不同之处在于：
47.如图3与图4所示，一种窑顶挂砖，所述砖体1呈方形设置，所述凸边沿111与所述凹边沿112分设于所述砖体1的两组侧边上。
48.进一步的，所述砖体1上设置有两组的所述凸边沿111与两组的所述凹边沿112。
49.更进一步的，两组的所述凸边沿111呈相邻设置，且所述凸边沿111的对侧均设置有对应的所述凹边沿112。
50.需要说明的是，本技术的砖体1的形状不局限于方形，常规的砖体形状均属于本技术的保护范围，优选为方形的砖体1上设置有两组的凸边沿111与两组的凹边沿112，在进行窑顶挂砖的拼接时，一组的窑顶挂砖的凸边沿111与另一组的窑顶挂砖的凹边沿112配合拼装，通过窑顶挂砖相互的拼接，在窑炉内侧形成保温层。
51.进一步说明的是，本技术的砖体1中的凸边沿111与凹边沿112的数量并不仅局限于两组。
52.实施例4：
53.图5为本实用新型一种窑顶挂砖的实施例4的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与图1所示的实施例1 的不同之处在于：
54.如图5与图6所示，所述挂钩2呈l形设置，该挂钩2垂直设置于所述砖体1上。
55.需要说明的是，挂钩2用于将砖体1安装在窑炉的内侧，本技术中的挂钩2 通过焊接或者是螺纹连接方式安装在砖体上，但本技术挂钩2的安装连接方式并不局限于焊接或者是螺纹连接。
56.进一步说明的是，本技术的挂钩2优选为4组，但挂钩2的数量并不局限于4组，凡能满足砖体1安装平衡的挂钩数量与布局方式均属于本技术的保护范围。
57.更进一步说明的是，本技术的挂钩2分布于砖体1的四个角落，且挂钩2 的朝向并不做限定。
58.此外，本技术通过挂钩2将砖体1安装在窑炉内侧后，砖体1与窑炉内侧壁或者是窑顶之间还可以填充其他相应的材料。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。