一种余热利用的移动立式珍珠岩膨胀炉的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀炉技术领域，尤其涉一种余热利用的移动立式珍珠岩膨胀炉。


背景技术：

2.大型液化天然气储槽、低温液体储罐、空气分离装置的冷箱等在投入使用之前需要在其内部夹层或空气分离装置冷箱间隙中充装膨胀珍珠岩进行绝热处理。由于对充装的膨胀珍珠岩技术指标要求很严格，只有采用现场膨胀的方式才能达到材料的性能指标。每套设备使用的膨胀珍珠岩量比较大，一般装置也在8000m
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以上，大型装置超过10000m
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。普通膨胀珍珠岩从膨胀厂家膨胀完成运到现场后由于材料吸水性强，已经不能满足使用要求。另外膨胀珍珠岩体积大，运输装卸工作量大，效率低，装填过程产生粉尘漂浮影响空气环境质量；装填的过程中膨胀珍珠岩与空气直接接触引起膨胀珍珠岩吸收空气中的水分，从而导致热导率下降，造成材料的绝热失效，同时膨胀炉的热量散失不能重复利用，导致运行成本比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，方便移动，使膨胀珍珠岩现场封闭式膨胀作业，保证装填膨胀珍珠岩导热率且运行成本比较低的一种余热利用的移动立式珍珠岩膨胀炉。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种余热利用的移动立式珍珠岩膨胀炉，其包括架体、内筒、外筒、燃烧器、鼓风机、燃烧风机及引风机，所述外筒固定安装在架体上，内筒固定安装在外筒内且留有间隙，且间隙顶部设有鼓风口，间隙底部设有余热风口，所述内筒底部设有内筒燃烧口，内筒及外筒中部开设有相互对应且连通的投料口，所述燃烧器固定安装在外筒内底部，且燃烧器的烧嘴与内筒燃烧口对应，燃烧器设有燃烧风机接口，所述燃烧风机与燃烧风机接口之间通过送风管道连通，所述鼓风口与鼓风机出风口通过鼓风管道连通，余热风口与燃烧风机的进风口通过余热管道连通，所述内筒顶部设有出料口与输料管道连接，引风机的引风口与输料管道连通。
6.进一步，外筒内壁上包覆有保温层。
7.优化的，内筒外壁与外筒内壁之间通过支架固定。
8.进一步，内筒顶部安装有温度传感器。
9.优化的，外筒底部封闭且侧壁上安装有检修门。
10.优化的，输料管道、余热管道及送风管道均为耐高温软管。
11.本实用新型的有益效果
12.本实用新型提供的一种余热利用的移动立式珍珠岩膨胀炉，具有以下优点：结构简单，方便移动；能够实现膨胀珍珠岩现场封闭式膨胀作业，从而保证膨胀珍珠岩热导率，
防止造成材料的绝热失效，解决了现有大型液化天然气储槽，低温液体储罐及空气分离装置等装置在投产前的绝热难题，并且膨胀炉的热量能够重复利用，运行成本比较低。
附图说明
13.图1是本实用新型主视结构示意图；
14.图中1.架体，2.内筒，3.外筒，4.保温层,5. 投料口,6. 内筒燃烧口，7. 燃烧器，8. 燃烧风机接口，9. 送风阀,10. 送风管道，11. 余热管道，12. 燃烧风机，13. 鼓风机，14. 烧嘴，15. 出料口，16. 输料管道,17. 鼓风管道，18. 检修门。
具体实施方式
15.一种余热利用的移动立式珍珠岩膨胀炉，其包括架体1、内筒2、外筒3、燃烧器7、鼓风机13、燃烧风机12及引风机（未示出），所述外筒固定安装在架体上，内筒固定安装在外筒内且留有间隙，且间隙顶部设有鼓风口，间隙底部设有余热风口，所述内筒底部设有内筒燃烧口6，内筒及外筒中部开设有相互对应且连通的投料口5，所述燃烧器固定安装在外筒内底部，且燃烧器的烧嘴14与内筒燃烧口对应，燃烧器设有燃烧风机接口8，所述燃烧风机与燃烧风机接口之间通过送风管道10连通，送风管道上安装有送风阀9，所述鼓风口与鼓风机出风口通过鼓风管道17连通，余热风口与燃烧风机的进风口通过余热管道11连通，所述内筒顶部设有出料口15与输料管道16连接，引风机的引风口与输料管道连通。
16.当大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置需要填充膨胀珍珠岩时，将本设备安装在大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置旁边，将本设备的出料口通过封闭的输送装置与大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等连通。将珍珠岩原材料运抵现场通过给料器在投料口处投入到移动立式珍珠岩膨胀炉的内筒中，通过燃烧器对内筒由底部向上喷火燃烧，利用珍珠岩原料掉落过程和炉体内引风的时间差，使珍珠岩原材料在火焰中停留1-3秒的时间，使珍珠岩充分膨胀，膨胀珍珠岩脱离高温区后，内筒上部温度有所降低，由于引风机的作用，炉筒内气流加速，膨胀珍珠岩和高温气流随着气流排出内筒，由输料管道输送出去。输送出来的膨胀珍珠岩直接经过处理后送入大型液化天然气储槽，低温液体储罐及空气分离装置等装置中。
17.由于本设备全程采用封闭式作业，节省了大量人工作业和包装、仓储和运输过程，优化了现场环境。省去了装袋入库，运输、装填施工等环节，膨胀珍珠岩可以直接现场膨胀，现场充装。防止装填过程中膨胀珍珠岩与空气直接接触引起膨胀珍珠岩吸收空气中的水分，导致热导率下降，造成材料的绝热失效，解决了现有大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置在投产前的绝热难题。
18.并且由于本设备只设置架体、内筒、外筒及燃烧器，燃烧器与燃烧风机及供油管路之间的可以采用快接接头连接，出料口与输料管道之间也可以采用快接接头连接，或者输料管道采用耐高温软管，设备结构简单，连接拆卸方便，便于设备的移动搬运，实现膨胀珍珠岩的现场膨胀，现场充装作业。
19.又由于燃烧器固定安装在外筒内底部，且燃烧器的烧嘴与内筒燃烧口对应，可以从内筒底部向上喷火燃烧，在火焰上部炉筒内合适位置设置投料口，可以充分利用燃烧器的热效率，使珍珠岩充分膨胀。
20.同时由于内筒与外筒之间留有间隙，并设置一个鼓风机，将内筒与外筒间隙之间的热风由上而下吹出并进入燃烧风机的进风口，通过燃烧风机进入燃烧器，使热风形成闭环，进行余热利用，节约了燃烧器的燃油，降低了运行成本。
21.进一步，外筒内壁上包覆有保温层4，保温层可以采用硅酸铝棉保温层，保证珍珠岩膨胀炉的保温效果。
22.优化的，内筒外壁与外筒内壁之间通过支架（未示出）固定，保证内筒与外筒之间的连接可靠，使内筒相对固定。
23.进一步，内筒顶部安装有温度传感器（未示出），温度传感器可以随时监测内筒内温度，并将数据传送给控制器，控制器接收温度传感器信息，并与预设值比较，如果温度不在预设值范围内，则控制器控制供油管路的电磁阀及送风阀的开度，从而调节炉内的温度。
24.优化的，外筒底部封闭且侧壁上安装有检修门18，方便检修与操作。
25.优化的，输料管道、余热管道及送风管道均为耐高温软管，质量轻，且方便搬运移动。
26.与现有技术相比，本方案提供的可移动立式珍珠岩膨胀炉实现了固定式珍珠岩膨胀工厂向可移动式工厂的过渡，将工厂化生产方式改变为现场生产方式，减少了珍珠岩包装、仓储、运输的过程，配合现场除尘和输送装置可实现一体化的输送，输送距离达150m，输送高度可达80m；全生产过程实现封闭作业减少了粉尘的扩散，同时避免了空气中水分对膨胀珍岩的影响，避免了膨胀珍珠岩绝热失效，解决了现有大型液化天然气储槽、低温液体储罐及空气分离装置等装置在投产前的绝热难题。
27.同时设置一个鼓风机，与燃烧风机连通，使热风形成一个闭环，进行余热利用，可以减少燃烧器的燃油用量，降低运行成本。
28.综上所述，本实用新型提供的一种余热利用的移动立式珍珠岩膨胀炉，结构简单，方便移动，使膨胀珍珠岩现场封闭式膨胀作业，保证装填膨胀珍珠岩导热率且运行成本比较低。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。