石墨烯仿羽棉块深加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学纤维加工设备技术领域，尤其涉及石墨烯仿羽棉块深加工设备。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，科技的不断发展，越来越多的合成纤维料出现在人们的生活与生产中，石墨烯仿羽棉块就是其中一种，其具有强度较高，耐水性等特性，因此实用普及率也随之不断提高，石墨烯仿羽棉块在深加工时需要利用多种设备的配合，例如将混合完成的原料进行烘干等。
3.现有的石墨烯仿羽棉块深加工设备，其在实施烘干的过程中，一般都是采用较为传统的烘干设备进行烘干，但是传统的烘干设备其热风出口往往是固定的，这就导致其不便于对大面积的原料进行更加均匀的烘干，进而影响烘干的整体效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石墨烯仿羽棉块深加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.石墨烯仿羽棉块深加工设备，包括烘干仓，所述烘干仓内侧壁的中间位置处安装有第一过滤板，且烘干仓内部两端的底部皆安装有第二过滤板，所述烘干仓内部的底部设置有过滤承载仓，且过滤承载仓底部的四角位置处皆安装有万向轮，所述烘干仓一侧的底部安装有仓门，且仓门靠近过滤承载仓的一侧安装有压制杆，所述过滤承载仓远离压制杆的一侧开设有定位槽，所述第一过滤板内部两侧的顶部安装有电热丝，所述烘干仓内部的顶部均匀贯穿有进风管，所述进风管的内侧壁安装有电动风扇，且进风管的外侧安装有齿轮，所述烘干仓顶部靠近仓门的一侧安装有安装仓，且安装仓内部远离仓门的一侧贯穿有齿条，所述安装仓上设置有用于带动齿条滑动的驱动机构。
7.优选地，所述烘干仓内部靠近定位槽的一侧安装有定位杆，且定位杆延伸至定位槽的内部，并且定位杆靠近定位槽的一端为圆弧设置。
8.优选地，所述进风管的顶端安装有第三过滤板，且进风管与烘干仓为转动连接。
9.优选地，所述齿条与安装仓为滑动连接，且齿条与齿轮为啮合连接。
10.优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓顶部的电机，所述电机的输出端连接有曲轴，且曲轴贯穿安装仓，所述曲轴的外侧套设有套筒，且套筒的外侧安装有连杆，并且连杆远离套筒的一端与齿条铰接。
11.优选地，所述套筒与曲轴为转动连接，且套筒与连杆为一体化制作。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过齿条与齿轮的啮合连接，使得驱动机构带动齿条不断往复滑动时，多组进风管可以随之不断往复转动，进而可以使得进风管的出气角度不断调整，可以对过滤承载
仓内的原料进行更加充分均匀的烘干任务。
14.2、通过仓门上设置有压制杆，以及定位杆延伸至定位槽的内部，可以保证过滤承载仓在烘干仓内的稳定性，同时通过过滤承载仓上设置有万向轮，使得操作人员将仓门打开后可以直接将过滤承载仓及其内的原料实施移动进出，进而便于操作人员实施上下料任务。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的石墨烯仿羽棉块深加工设备的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的石墨烯仿羽棉块深加工设备进风管的立体结构示意图。
18.图中：1烘干仓、2第一过滤板、3第二过滤板、4过滤承载仓、5万向轮、6仓门、7压制杆、8电热丝、9进风管、10电动风扇、11齿轮、12第三过滤板、13安装仓、14齿条、15电机、16曲轴、17套筒、18连杆、19定位槽、20定位杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，石墨烯仿羽棉块深加工设备，包括烘干仓1，烘干仓1内侧壁的中间位置处安装有第一过滤板2，且烘干仓1内部两端的底部皆安装有第二过滤板3，烘干仓1内部的底部设置有过滤承载仓4，且过滤承载仓4底部的四角位置处皆安装有万向轮5，烘干仓1一侧的底部安装有仓门6，且仓门6靠近过滤承载仓4的一侧安装有压制杆7，过滤承载仓4远离压制杆7的一侧开设有定位槽19，烘干仓1内部靠近定位槽19的一侧安装有定位杆20，且定位杆20延伸至定位槽19的内部，并且定位杆20靠近定位槽19的一端为圆弧设置，使得定位杆20和定位槽19可以配合压制杆7对过滤承载仓4的位置进行充分固定；
22.第一过滤板2内部两侧的顶部安装有电热丝8，烘干仓1内部的顶部均匀贯穿有进风管9，进风管9的内侧壁安装有电动风扇10，且进风管9的外侧安装有齿轮11，进风管9的顶端安装有第三过滤板12，且进风管9与烘干仓1为转动连接，使得进风管9在外力作用下可以发生转动，且进风管9转动时，其出气口部分可以不断调整角度，进而可以对原料实施更加充分均匀的烘干任务；
23.烘干仓1顶部靠近仓门6的一侧安装有安装仓13，且安装仓13内部远离仓门6的一侧贯穿有齿条14，齿条14与安装仓13为滑动连接，且齿条14与齿轮11为啮合连接，使得齿条14滑动时，可以带动进风管9发生对应转动；
24.安装仓13上设置有用于带动齿条14滑动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓13顶部的电机15，电机15的输出端连接有曲轴16，且曲轴16贯穿安装仓13，曲轴16的外侧套设有套筒17，且套筒17的外侧安装有连杆18，并且连杆18远离套筒17的一端与齿条14铰接，套筒17与曲轴16为转动连接，且套筒17与连杆18为一体化制作，使得电机15带动曲轴16转动时，齿条14可以不断横向往复滑动，从而使得多组进风管9可以完成不断往复调整出气角度的任务。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，打开仓门6，通过过滤承载仓4上的万向轮5将过滤承载仓4从烘干仓1的内部移动出去，向过滤承载仓4内加入原料后重新推入烘干仓1的内部，并使得定位杆20插入对应的定位槽19内，将仓门6重新关闭，使得压制杆7与过滤承载仓4贴合，从而配合定位杆20保证过滤承载仓4在后续过程中的稳定性，同时第一过滤板2可以配合过滤承载仓4对原料实施压制，开启电热丝8和电动风扇10，电动风扇10不断将外界空气吹向过滤承载仓4内的原料，电热丝8对经过的空气进行加热，从而可以完成烘干任务，同时控制电机15带动曲轴16不断转动，进而使得套筒17可以随之不断做圆周运动，通过套筒17与曲轴16的转动连接，齿条14与安装仓13的滑动连接，使得齿条14可以随之不断横向往复滑动，通过齿条14与齿轮11的啮合连接，进风管9与烘干仓1的转动连接，使得此时多组进风管9可以随之不断往复转动，进而可以不断改变出气角度，进而可以对更大面积的原料实施更加充分均匀的烘干任务。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。