一种具有摆动式布料机构的网带烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种具有摆动式布料机构的网带烘干机。


背景技术：

2.网带式烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。为了保障烘干效果，需要将待烘干的物料均匀铺在网带上，目前大多通过在网带上方设置刮板进行限高，物料通过刮板后其高度不高于刮板。但是刮板仅能限制最大高度，当物料较少，即便物料铺设不均匀，也不会碰触刮板，刮板也就失去了作用，无法保障均匀烘干；当物料较多时，物料会在刮板处形成堆积，过多的物料易从刮板两侧掉落出网带，不仅造成物料浪费还一定程度降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻采用刮板将网带式烘干机的物料平铺时会出现失效或物料掉落的问题，提供一种具有摆动式布料机构的网带烘干机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种具有摆动式布料机构的网带烘干机，所述网带烘干机包括烘干机主体，所述烘干机主体包括箱体、网带输送系统和出风系统，所述箱体上表面一端设置有进料口，所述进料口连通至物料输送管路，所述网带烘干机还包括布料装置，所述布料装置包括支座、减速电机、调节轴、布料筒、转动轴、转动连接板和偏心轮，所述支座设置于所述箱体上端的进料口处且位于进料口远离箱体的一侧，所述转动轴竖直设置且与支座转动连接，所述布料筒倾斜设置，布料筒上端转动连通至物料输送管路、下端伸入箱体的进料口内，所述转动连接板水平设置且位于布料筒下方，转动连接板一端固体套合于转动轴、另一端固定连接至布料筒，所述减速电机固定设置于支座且位于转动轴的一侧，减速电机的输出轴竖直向上设置且其端部固定同轴套合有偏心轮，所述调节轴两端分别转动连接至偏心轮圆周和转动连接板远离转动轴的一端。
6.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
7.优选的，所述转动连接板的中轴线与布料筒的中轴线位于同一平面内。
8.优选的，所述调节轴呈圆管状，调节轴两端均设置轴承座，所述轴承座水平设置，轴承座的圆周侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套合于调节轴端部。
9.优选的，所述偏心轮圆周处和转动连接板远离转动轴的一端均竖直向上设置有短轴，两个所述轴承座分别转动套合于两个所述短轴，轴承座与短轴之间设置有轴承。
10.优选的，两个所述轴承座的螺纹杆的其中一个为正丝螺纹、另一个为反丝螺纹。
11.优选的，所述出风系统包括出风管路和风机，所述出风管路的进风口连通至箱体
上部的出风口，所述风机设置于出风管路的出风口处；
12.所述出风管路的进风口与箱体的出风口之间设置有调节阀组件，所述调节阀组件包括阀壳、阀板、连接杆和转柄，所述阀壳呈矩形管状，阀壳两端分别密封连通至出风管路的进风口和箱体的出风口，所述阀板竖直设置，阀板上端两端中心处均转动连接至阀壳，多个阀板横向阵列设置，所述连接杆水平设置于阀板中部，连接杆平行设置于阀板且于所有阀板转动连接，所述转柄横向设置于阀壳上方，转柄固定连接至其中一个阀板。
13.优选的，所述阀板一侧固定设置有第一延长杆，所述第一延长杆垂直于阀板且朝向连接杆，所述连接杆固定设置有第二延长杆，所述第二延长杆朝向阀板且其端部与第一延长杆端部转动连接，第二延长杆与阀板数量相对且一一对应设置。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在箱体的进料口处设置有布料装置，布料装置的布料筒上端转动连通至物料输送管路、下端伸入箱体的进料口内，布料筒通过竖直设置的转动轴转动设置于箱体，减速电机通过连杆机构带动布料筒往复转动，配合网带的平移输送，使物料铺满网带。从源头上将物料平铺在网带上，不会出现失效或从网带上掉落的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的布料装置的正视图；
18.图3为本实用新型的布料装置的侧视图；
19.图4为本实用新型的布料装置的俯视图；
20.图5为本实用新型的图4中a-a处的剖视图；
21.图6为本实用新型的布料筒的结构示意图；
22.图7为本实用新型的调节轴的结构示意图；
23.图8为本实用新型的转动连接板的结构示意图；
24.图9为本实用新型的偏心轮的结构示意图；
25.图10为本实用新型的出风系统的结构示意图；
26.图11为本实用新型的图10的侧视图；
27.图12为本实用新型的调节阀组件的结构示意图；
28.图13为本实用新型的图12的俯视图；
29.图14为本实用新型的阀板的结构示意图；
30.图15为本实用新型的连接杆的结构示意图；
31.其中：1-箱体；2-网带输送系统；3-出风系统；4-布料装置；5-支座；6-减速电机；7-调节轴；8-布料筒；9-转动轴；10-转动连接板；11-偏心轮；12-轴承座；13-螺纹杆；14-短轴；15-出风管路；16-风机；17-阀壳；18-阀板；19-连接杆；20-转柄；21-第一延长杆；22-第二延长杆。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1：
35.如图1-15所示，一种具有摆动式布料机构的网带烘干机，网带烘干机包括烘干机主体，烘干机主体包括箱体1、网带输送系统2和出风系统3，箱体1上表面一端设置有进料口，进料口连通至物料输送管路，网带烘干机还包括布料装置4，布料装置4包括支座5、减速电机6、调节轴7、布料筒8、转动轴9、转动连接板10和偏心轮11，支座5设置于箱体1上端的进料口处且位于进料口远离箱体1的一侧，转动轴9竖直设置且与支座5转动连接，布料筒8倾斜设置，布料筒8上端转动连通至物料输送管路、下端伸入箱体1的进料口内，转动连接板10水平设置且位于布料筒8下方，转动连接板10一端固体套合于转动轴9、另一端固定连接至布料筒8，减速电机6固定设置于支座5且位于转动轴9的一侧，减速电机6的输出轴竖直向上设置且其端部固定同轴套合有偏心轮11，调节轴7两端分别转动连接至偏心轮11圆周和转动连接板10远离转动轴9的一端。
36.为了优化产品结构，转动连接板10的中轴线与布料筒8的中轴线位于同一平面内。
37.为了保障摆动的平稳性和调节摆动幅度，调节轴7呈圆管状，调节轴7两端均设置轴承座12，轴承座12水平设置，轴承座12的圆周侧面设置有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹套合于调节轴7端部，偏心轮11圆周处和转动连接板10远离转动轴9的一端均竖直向上设置有短轴14，两个轴承座12分别转动套合于两个短轴14，轴承座12与短轴14之间设置有轴承，两个轴承座12的螺纹杆13的其中一个为正丝螺纹、另一个为反丝螺纹。
38.为了便于控制网带烘干机的出风量，便于操控烘干状态，出风系统3包括出风管路15和风机16，出风管路15的进风口连通至箱体1上部的出风口，风机16设置于出风管路15的出风口处；
39.出风管路15的进风口与箱体1的出风口之间设置有调节阀组件，调节阀组件包括阀壳17、阀板18、连接杆19和转柄20，阀壳17呈矩形管状，阀壳17两端分别密封连通至出风管路15的进风口和箱体1的出风口，阀板18竖直设置，阀板18上端两端中心处均转动连接至阀壳17，多个阀板18横向阵列设置，连接杆19水平设置于阀板18中部，连接杆19平行设置于阀板18且于所有阀板18转动连接，转柄20横向设置于阀壳17上方，转柄20固定连接至其中一个阀板18。
40.为了避免阀板18转动时与连接杆19干涉，阀板18一侧固定设置有第一延长杆21，第一延长杆21垂直于阀板18且朝向连接杆19，连接杆19固定设置有第二延长杆22，第二延长杆22朝向阀板18且其端部与第一延长杆21端部转动连接，第二延长杆22与阀板18数量相对且一一对应设置。
41.本实用新型在箱体1的进料口处设置有布料装置4，布料装置4的布料筒8上端转动连通至物料输送管路、下端伸入箱体1的进料口内，布料筒8通过竖直设置的转动轴9转动设
置于箱体1，减速电机6通过连杆机构带动布料筒8往复转动，配合网带的平移输送，使物料铺满网带。从源头上将物料平铺在网带上，不会出现失效或从网带上掉落的现象。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。