一种热能综合利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及热能利用技术领域，具体为一种热能综合利用装置。


背景技术：

2.热力站是一种产生热能供人们日常生产生活所使用的地方，热力站热能的产生有着各种各样的方式，其中若是通过锅炉燃烧产生热能时则会产生相应的烟气，这些烟气的内部含有高温，可以通过相应的热能综合利用装置对烟气中的热量进行一个收集使用，有效的节约了相应的资源，更加环保，但是现有热能综合利用装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的热能综合利用装置，使用时，该装置的保温较差，易造成其内部引入的高温烟气的热量流失，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热能综合利用装置，以解决上述背景技术中提出的保温效果较差，烟气中热量易流失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能综合利用装置，包括烟气余热回收主体，所述烟气余热回收主体的一端设置有拆装结构，所述烟气余热回收主体一侧的底端安装有冷水进口，所述烟气余热回收主体的另一侧安装有热水表出口，所述热水表出口的一侧设置有热水箱，所述烟气余热回收主体的底端安装有烟气进入管，所述烟气余热回收主体的顶端设置有烟气出口，所述烟气余热回收主体的一端设置有弹性钢板，所述烟气出口的内部设置有过滤结构，所述烟气余热回收主体的内部设置有保温结构，所述保温结构包括保温棉，所述保温棉设置于烟气余热回收主体的内侧壁，所述保温棉的一侧设置有槽体，所述槽体的内部设置有保温颗粒。
6.优选的，所述拆装结构包括安装槽，所述安装槽设置于烟气余热回收主体的一端，所述安装槽顶端的两侧均设置有固定座，且固定座的一端与烟气余热回收主体的一端固定，所述固定座的内部均活动设置有卡块。
7.优选的，所述卡块的横截面小于卡槽的和横截面，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
8.优选的，所述卡块设置有两组，所述卡块关于弹性钢板的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述过滤结构包括连接座，所述连接座的内部安装有过滤网，所述过滤网的顶端安装有握把，所述过滤网外侧壁的底端设置有螺纹座。
10.优选的，所述连接座的一侧均匀设置有螺纹，所述连接座与螺纹座之间构成螺纹连接。
11.优选的，所述弹性钢板的横截面小于安装槽的横截面，所述弹性钢板与安装槽之间构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热能综合利用装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有保温结构，该装置使用时通过在烟气余热回收主体的内部设置有保温结构，对烟气余热回收主体的内部添加相应的保温棉和保温颗粒，使得该烟气余热回收主体的保温隔热效果更好，在对烟气中热量进行利用时不易造成热量的流失，从而使得该装置对烟气中热量的利用效果更好，实用性大大增加；
14.(2)通过设置有拆装结构，该烟气余热回收主体使用过程中进行维护时，依次拉动卡块使得卡块脱离卡槽后即可倾斜向上抽动弹性钢板将其从烟气余热回收主体的一端取下，从而将烟气余热回收主体打开对烟气余热回收主体的内部进行维护，提高了该装置维护的便捷性，使用更加方便；
15.(3)通过设置有过滤结构，该烟气余热回收主体对烟气的热量利用完成后，烟气则通过烟气出口排出，通过在烟气出口的内部设置有过滤网可以对烟气中的杂质进行一个过滤，避免排放的烟气含有灰尘对环境造成污染，提高了该装置的环保性，且握住握把转动过滤网即可将其拆装取下，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的卡块正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的过滤结构正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部放大剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的过滤网立体结构示意图；
21.图6为本实用新型的侧视结构示意图。
22.图中：1、烟气余热回收主体；2、拆装结构；201、安装槽；202、卡块；203、固定座；204、卡槽；3、保温结构；301、保温棉；302、槽体；303、保温颗粒；4、烟气出口；5、过滤结构；501、过滤网；502、连接座；503、握把；504、螺纹座；6、热水表出口；7、热水箱；8、烟气进入管；9、冷水进口；10、弹性钢板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种热能综合利用装置，包括烟气余热回收主体1，烟气余热回收主体1的一端设置有拆装结构2，烟气余热回收主体1一侧的底端安装有冷水进口9，烟气余热回收主体1的另一侧安装有热水表出口6，热水表出口6的一侧设置有热水箱7，烟气余热回收主体1的底端安装有烟气进入管8，烟气余热回收主体1的顶端设置有烟气出口4，烟气余热回收主体1的一端设置有弹性钢板10，烟气出口4的内部设置有过滤结构5，烟气余热回收主体1的内部设置有保温结构3，保温结构3包括保温棉301，保温棉301设置于烟气余热回收主体1的内侧壁，保温棉301的一侧设置有槽体302，槽体302的内部设置有保温颗粒303；
25.具体地，如图1和图5所示，使用时，槽体302设置于烟气余热回收主体1的内部，槽
体302的一侧以及其内部设置有保温棉301和保温颗粒303对烟气余热回收主体1进行一个保温隔热，提高了该烟气余热回收主体1的保温隔热效果，使得该烟气余热回收主体1对烟气热量进行利用使烟气中的热量不易流失。
26.拆装结构2包括安装槽201，安装槽201设置于烟气余热回收主体1的一端，安装槽201顶端的两侧均设置有固定座203，且固定座203的一端与烟气余热回收主体1的一端固定，固定座203的内部均活动设置有卡块202；
27.卡块202的横截面小于卡槽204的和横截面，卡块202与卡槽204之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对卡块202进行一个拆装，从而便于打开该烟气余热回收主体1；
28.卡块202设置有两组，卡块202关于弹性钢板10的中轴线呈对称分布，对称分布的卡块202使得该弹性钢板10与烟气余热回收主体1之间安装的更加牢固；
29.弹性钢板10的横截面小于安装槽201的横截面，弹性钢板10与安装槽201之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对弹性钢板10进行一个拆装，使用更加方便；
30.具体地，如图1和图2所示，使用时，当需要打开烟气余热回收主体1的内部进行维护时，依次拉动卡块202使得卡块202脱离卡槽204后即可倾斜向上抽动弹性钢板10，使得弹性钢板10脱离安装槽201后即可将烟气余热回收主体1打开对烟气余热回收主体1的内部进行维护，维护完成后将该弹性钢板10对准安装槽201卡入，接着依次推动卡块202卡入弹性钢板10内部的卡槽204中即可安装好弹性钢板10。
31.过滤结构5包括连接座502，连接座502的内部安装有过滤网501，过滤网501的顶端安装有握把503，过滤网501外侧壁的底端设置有螺纹座504；
32.连接座502的一侧均匀设置有螺纹，连接座502与螺纹座504之间构成螺纹连接，螺纹连接的设计便于对过滤网501进行拆装；
33.具体地，如图1、图3和图5所示，使用时，过滤网501安装在烟气出口4的内部对烟气余热回收主体1内部排放的烟气灰尘进行一个过滤，使得排放的烟气更加的洁净，通过过滤网501在使用一段时间后可以握住握把503转动过滤网501使得过滤网501外部的连接座502与螺纹座504分离，后将过滤网501从烟气出口4中取下对过滤网501进行维护，维护完成后将过滤网501安装回来原位即可。
34.工作原理：使用时，将该装置底端的烟气进入管8与燃烧炉的与烟囱连接好，再将冷水进口9外接相应的冷水，后燃烧炉排放的烟气通过烟气进入管8进入到烟气余热回收主体1的内部，同时外部的冷水通过冷水进口9进入到烟气余热回收主体1的内部，这是烟囱中含有的热量则会冷水进口9引入的冷水进行加热，后加热的热水通过热水表出口6排放的到热水箱7的内部收集起来即可进行一个使用，从而对热能进行一个利用，而利用完热能的烟气则继续向上流通，后通过过滤网501对烟气中的杂质进行一个过滤，烟气再排出烟气余热回收主体1的内部，该烟气余热回收主体1使用的过程中，槽体302的一侧以及其内部设置有保温棉301和保温颗粒303对烟气余热回收主体1进行一个保温隔热，使得该烟气余热回收主体1对烟气热量进行利用时烟气中的热量不易流失，当需要打开烟气余热回收主体1的内部进行维护时，依次拉动卡块202后即可倾斜向上抽动弹性钢板10，使得弹性钢板10脱离安装槽201后即可将烟气余热回收主体1打开对烟气余热回收主体1的内部进行维护，维护完成后安装好弹性钢板10即可继续使用，最终完成该热能综合利用装置的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。