一种电控板安装结构及具有该结构的取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及取暖器领域，尤其涉及一种电控板安装结构及具有该结构的取暖器。


背景技术：

2.常用的取暖器包括内筒和外筒，内筒内设有发热源，外筒的尾部设有风机，在发热源和风机之间设置有挡风板。通常内筒采用隔热材料制成，内筒和外筒之间存在间隙，防止外筒温度过高，造成烫伤。工作时，通过风机吸入冷风，将发热源放出来的热量从外筒内吹出，在外筒的前端吹出热风。
3.例如，现现有公开号为cn203258739u的中国实用新型公开了《一种户外燃气取暖器》，包括底座、气罐罩、支管、燃烧室和反射罩，气罐罩安装在底座上，支管的下端与气罐罩相连，支管的上端与燃烧室相连，支管与燃烧室之间还设有点火装置与火力大小调节装置；燃烧室的上方安装有反射罩，所述的气罐罩的外壁中部铰接有至少三个支撑杆，所述的支撑杆沿气罐罩外壁的水平截面均匀分布，支撑杆的自由端上设有可刺入松软地面的尖角部。然而，现有取暖器的电控板安装较为繁琐，通常在配备安装箱的同时，还需要在安装箱内安装电控板安装架，让电控板再安装于电控板安装架上。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种电控板安装结构及具有该结构的取暖器，省去电控板安装架的结构，简化电控板的安装。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电控板安装结构，包括安装于取暖器的筒体外部的安装箱，安装箱内设置有电控板，电控板上设置有控制器，其特征在于：所述安装箱的一侧壁上设置有安装孔，电控板通过连接钉连接于安装箱的内侧壁上。
6.作为改进，所述安装箱的一侧壁上设置有切孔，切孔内形成有两端和切孔边相连的内凹凸台，安装孔开设于内凹凸台上。
7.再改进，所述连接钉包括连接柱，连接柱的前端形成锥形插入头，连接柱的后端形成直径大于安装孔的后端头，在连接柱上形成有前限位部和后限位部，前限位部和后限位部分别有相对布置的倾斜弹片组成，每个倾斜弹片从连接柱外侧壁出发向着锥形插入头或者后端头方向斜向外倾斜。
8.再改进，所述连接柱的外侧壁上沿着连接柱的长度方向形成有导向条。
9.再改进，所述安装箱包括前板、后板、左侧板、右侧板和底板，后板上开设有进气连接头孔、减压阀孔，在右侧板上开设有旋钮孔、放气推杆孔，安装孔开设于左侧板上，电控板安装于左侧板上。
10.再改进，所述安装箱还包括一设置于前板后部置于安装箱内的高度调节板，高度调节板的外形和前板相适配，在高度调节板上形成有调节柱，调节柱上开设有螺纹孔，在前
板上开设有调节孔，在前板上设置有夹紧螺钉，夹紧螺钉穿过调节孔旋合于螺纹孔内。
11.另外，本实用新型还公开了一种安装有上述电控板安装结构的取暖器，包括筒体、进气弯管、燃烧头，进气弯管的一端伸入筒体内，燃烧头置于进气弯管的一端，进气弯管的另一端伸出筒体，进气弯管的另一端连接有放气阀组件，其特征在于：所述安装箱设置于筒体外壁上，放气阀组件设置于安装箱内，电控板安装于安装箱的内侧壁上。
12.进一步地，所述放气阀组件包括放气阀门、进气连接头、球阀、连接管和喷嘴，放气阀门具有进气端口和出气端口，进气连接头和进气端口相连，出气端口和球阀的入口连接，球阀的出口和连接管相连，球阀上设置有旋钮，连接管和喷嘴相连，喷嘴对准进气弯管的另一端开口处。
13.更进一步地，所述进气弯管的另一端开口处设置有一喷嘴支架组件，喷嘴支架组件包括喷嘴支架和限位板，喷嘴支架固定连接于进气弯管的另一端开口处，限位板和喷嘴支架上分别开设有用于喷嘴穿过的固定孔，限位板和喷嘴支架相对间隔布置，限位板和喷嘴支架通过螺钉连接。
14.更进一步地，所述放气阀门内相对布置有放气推杆和放气阀芯，放气推杆和放气阀芯分别通过设置于放气阀门内的弹簧相抵，在放气阀门上形成有与放气阀芯连通的放气端口，放气端口和一减压阀相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用连接钉将电控板直接安装于安装箱的内侧壁上，相对于传统电控板的安装结构，省去了电控板的安装架的设置和安装，简化了电控板的安装结构和安装方式，同时，在进一步的方案中，在安装箱内还利用夹紧螺钉实现对高度调节板进行升降，省去了塑料垫的设计，优化了安装箱的内部结构。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中取暖器的外形结构示意图；
17.图2是图1的局部分解结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中安装箱的分解结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中安装箱上电控板处的局部剖视图；
20.图5是图4中a处的局部放大图；
21.图6是本实用新型实施例中取暖器的局部分解结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例中放气阀组件的分解结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例中放气阀组件的剖视图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1至5所示，本实施中的电控板安装结构，包括安装于取暖器的筒体1外部的安装箱2，安装箱2内设置有电控板28，电控板28上设置有控制器29，安装箱2的一侧壁上设置有安装孔201，优选地，安装孔201数量有四个，电控板28通过连接钉280 连接于安装箱2的内侧壁上。
26.进一步地，在本实用新型实施例中，安装孔201的具体设置方式为，安装箱2的一侧壁上设置有切孔202，切孔202内形成有两端和切孔边相连的内凹凸台203，安装孔 201开设
于内凹凸台203上。
27.更进一步地，如图3至5所示，连接钉280包括连接柱281，连接柱281的前端形成锥形插入头282，连接柱281的后端形成直径大于安装孔的后端头283，在连接柱281 上形成有前限位部284和后限位部285，前限位部284和后限位部285分别有相对布置的倾斜弹片组成，每个倾斜弹片从连接柱281外侧壁出发向着锥形插入头282或者后端头283方向斜向外倾斜。在连接钉280同时插入电控板28和安装箱2后，前限位部284 地电控板28进行限位，后限位部285对安装箱2内侧壁进行限位，从而使得，电控板 28和安装箱2同时连接于连接钉280上，实现了连接钉280对电控板28和安装箱2之间的连接，同时，在连接柱281的外侧壁上沿着连接柱281的长度方向形成有导向条286，利用导向条286，便于连接钉280的穿插。
28.另外，在本实用新型实施例中，安装箱2包括前板21、后板22、左侧板24、右侧板23、高度调节板26和底板25，后板22上开设有进气连接头孔221、减压阀孔222，在右侧板23上开设有旋钮孔232、放气推杆孔231，安装孔201开设于左侧板24上，电控板28安装于左侧板24上。
29.高度调节板26设置于前板21后部置于安装箱2内，高度调节板26的外形和前板 21相适配，在高度调节板26上形成有调节柱261，调节柱261上开设有螺纹孔，在前板21上开设有调节孔211，在前板21上设置有夹紧螺钉27，夹紧螺钉27穿过调节孔 211旋合于螺纹孔内。这样，通过旋转夹紧螺钉27，即可对高度调节板26高度进行调节。
30.本实用新型利用连接钉将电控板28直接安装于安装箱2的内侧壁上，相对于传统电控板28的安装结构，省去了电控板28的安装架的设置和安装，简化了电控板28的安装结构和安装方式，同时，在进一步的方案中，在安装箱2内还利用夹紧螺钉27实现对高度调节板26进行升降，省去了塑料垫的设计，优化了安装箱2的内部结构。
31.此外，请继续参阅图6至8所示，本实用新型还公开了一种安装有上述电控板安装结构的取暖器，包括筒体1、进气弯管4、燃烧头41，进气弯管4的一端伸入筒体1内，燃烧头41置于进气弯管4的一端，进气弯管4的另一端伸出筒体1，进气弯管4的另一端连接有放气阀组件3，安装箱2设置于筒体1外壁上，放气阀组件3设置于安装箱2 内，电控板28安装于安装箱2的内侧壁上。
32.进一步地，放气阀组件3包括放气阀门31、进气连接头32、球阀33、连接管34 和喷嘴36，放气阀门31具有进气端口和出气端口，进气连接头32和进气端口相连，出气端口和球阀33的入口连接，球阀33的出口和连接管34相连，为了便于调节球阀33 的流量，在球阀3上设置有旋钮331，连接管34和喷嘴36相连，喷嘴36对准进气弯管 4的另一端开口处。
33.同时，为了便于喷嘴36的安装，在进气弯管4的另一端开口处设置有一喷嘴支架组件，喷嘴支架组件包括喷嘴支架351和限位板352，喷嘴支架351固定连接于进气弯管4的另一端开口处，限位板352和喷嘴支架351上分别开设有用于喷嘴36穿过的固定孔353，限位板352和喷嘴支架351相对间隔布置，限位板352和喷嘴支架351通过螺钉连接。
34.另外，为了实现对燃气压力进行调节，本实用新型还增设了减压阀，减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，为了将减压功能集成于放气阀门31内，放气阀门31内相对布置有放气推杆37和放气阀芯38，放气推杆37和放气阀芯38分别通过设置于放气阀门31内的弹簧39相抵，在放气阀门31上形成有与放气阀芯38连通的放气端口，放气端口和一减压阀相连。在本实用
新型实施例中，进气连接头32穿过后板22上的进气连接头孔221，减压阀穿过后板22上的减压阀孔222，旋钮331穿过右侧板23上的旋钮孔232，推杆 37穿过右侧板23上的放气推杆孔231。
35.本实用新型实施例还将放气阀组件3设计成一体结构，使得进气连接头32、球阀 33和连接管34进行集成，燃气从进气连接头32进入后，从出气端口进入球阀33内，从球阀33出来后进入连接管34，最后从喷嘴35出来进入进气弯管4，燃气被送至筒体 1内的燃烧头41进行燃烧，球阀33能够对燃气的流量进行调节，相对传统采用多个零件独立布置的结构，减少了装配零部件的数量，便于取暖器组装。