一种灰斗及篦冷机的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机技术领域，具体一种灰斗及篦冷机。


背景技术：

2.传统三代篦冷机灰斗卸灰方式一般是操作员依靠经验，定时打开弧形阀放灰，放一定的时间，但灰斗内部的物料量物料无法直接观测到，当物料量较少时，放灰时间过长会造成系统漏风；当物料量较多时，放灰时间不够则会造成内部物料堆积，将设备淹没，阻碍运行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灰斗及篦冷机，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种篦冷机用灰斗，包括灰斗本体和控制部件，所述灰斗本体上可拆卸的安装有料位件，所述料位件与所述控制部件通讯连接，用于检测所述灰斗本体内的料位；所述灰斗本体的底部设有排料口，所述排料口处固定安装有阀门，所述阀门与所述控制部件通讯连接，所述控制部件根据所述料位件检测的料位信息控制所述阀门的开度。
6.本实用新型的有益效果是：使用时，首先，通过料位件实时监测灰斗本体内的料位，并将对应的料位信号发送给控制部件；然后，控制部件根据所接收到的料位信息控制阀门的开度，方便工作人员及时了解灰斗本体内的料位，保证放灰作业的正常运行；另外，料位件与灰斗本体可拆卸连接，拆装方便，省时省力。本实用新型结构简单，可实现灰斗的自动放灰及放灰过程的自动监控，避免放灰时间控制不当而造成系统漏风或者物料堆积，保证放灰作业的正常运行。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述控制部件包括控制器，所述料位件包括至少一个料位计，每个所述料位计均可拆卸的安装在所述灰斗本体上，其探头均延伸至所述灰斗本体内，且其与所述控制器通讯连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是放灰时，可通过料位计实时监测灰斗本体内的料位，并将对应的料位信息发送给控制器，控制器控制阀门的开度，方便工作人员及时了解灰斗本体内的料位，保证放灰作业的正常运行；另外，料位计与灰斗本体可拆卸连接，拆装方便，省时省力。
10.进一步，所述灰斗本体的侧壁上设有至少一个与所述料位计一一对应的内外贯穿的安装孔，所述料位计安装在对应的所述安装孔内，其两端分别延伸至对应所述灰斗本体内部和外部；每个所述料位计延伸至对应所述灰斗本体外部的部位上均固定套设有限位板，所述限位板紧贴所述灰斗本体的外壁；所述灰斗本体的外壁上设有至少一个与所述料位计一一对应的定位件，每个所述定位件用于定位对应的所述限位板。
11.采用上述进一步方案的有益效果是拆装时，每个料位计安装在对应的安装孔内，同时通过定位件进行定位，拆装方便，省时省力。
12.进一步，每个所述定位件均为u形叉，所述u形叉可移动并定位的安装在所述灰斗本体的外壁上，其位于对应所述安装孔处，所述u形叉可移动至其紧压对应所述限位板并定位且其开口的两侧分别紧贴对应所述料位计，或至其松开对应所述限位板。
13.采用上述进一步方案的有益效果是拆装时，u形叉可移动至其紧压对应限位板且其开口的两侧分别紧贴对应料位计，以固定住对应的料位计；或至其松开对应限位板，以松开对应的料位计，操作简便，省时省力。
14.进一步，每个所述定位件均为u形叉，所述u形叉可翻转并定位的安装在所述灰斗本体的外壁上，其位于对应所述安装孔处，所述u形叉可翻转至其紧压对应所述限位板并定位且其开口的两侧分别紧贴对应所述料位计，或至其松开对应所述限位板。
15.采用上述进一步方案的有益效果是拆装时，u形叉可翻转至其紧压对应限位板且其开口的两侧分别紧贴对应料位计，以固定住对应的料位计；或至其松开对应限位板，以松开对应的料位计，操作简便，省时省力。
16.进一步，所述料位件包括多个所述料位计，多个所述料位计沿所述灰斗本体的侧壁从上至下间隔分布。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，能够更为全面的监测整个放灰过程中灰斗内的料位，监测精确度高。
18.进一步，每个所述料位计均为阻旋料位计。
19.采用上述进一步方案的有益效果是阻旋料位计运行平稳，故障率低，可以快速切断料流，精确度高。
20.进一步，所述阀门为电动弧形阀，所述电动弧形阀与所述控制器通讯连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是电动弧形阀可实现灰斗本体的自动放料，且电动弧形阀耐磨性能好，使用寿命长，方便维护。
22.进一步，所述控制部件还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器通讯连接，用于显示所述料位件检测的料位。
23.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过料位件实时监测灰斗本体内的料位，并将对应的料位信号发送给控制器，控制器将料位信号发送给显示屏进行显示，并控制阀门的开度，方便工作人员及时了解灰斗本体内的料位，保证放灰作业的正常运行。
24.本实用新型还涉及一种篦冷机，包括如上所述的灰斗。
25.采用上述进一步方案的有益效果是该方案结构简单，可实现灰斗的自动放灰及放灰过程的自动监控，避免放灰时间控制不当而造成系统漏风或者物料堆积，保证放灰作业的正常运行。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型中料位计安装的结构示意图；
28.图3为本实用新型中u形叉的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、灰斗本体；2、阀门；3、料位计；4、限位板；5、u形叉；6、显示屏；7、控制器。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.实施例1
33.如图1至图3所示，本实用新型提供一种篦冷机用灰斗，包括灰斗本体1和控制部件，灰斗本体1上可拆卸的安装有料位件，料位件与控制部件通讯连接，用于检测灰斗本体1内的料位；灰斗本体1的底部设有排料口，排料口处固定安装有阀门2，阀门2与控制部件通讯连接，控制部件根据料位件检测的料位信息控制阀门2的开度。
34.使用时，首先，通过料位件实时监测灰斗本体1内的料位，并将对应的料位信号发送给控制部件；然后，控制部件根据所接收到的料位信息控制阀门的开度，方便工作人员及时了解灰斗本体1内的料位，保证放灰作业的正常运行；另外，料位件与灰斗本体1可拆卸连接，拆装方便，省时省力。
35.优选地，本实施例中，上述灰斗本体1优选漏斗状结构。
36.本实施例结构简单，可实现灰斗的自动放灰及放灰过程的自动监控，避免放灰时间控制不当而造成系统漏风或者物料堆积，保证放灰作业的正常运行。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，本实施例中，所述控制部件包括控制器7，料位件包括至少一个料位计3，每个料位计3均可拆卸的安装在灰斗本体1上，其探头均延伸至灰斗本体1内，且其与控制器7通讯连接。
39.放灰时，可通过料位计3实时监测灰斗本体1内的料位，并将对应的料位信息发送给控制器7，控制器7控制阀门2的开度，方便工作人员及时了解灰斗本体1内的料位，保证放灰作业的正常运行；另外，料位计3与灰斗本体1可拆卸连接，拆装方便，省时省力。
40.优选地，本实施例中，在灰斗本体1内部合适高度装上料位计3(共2个，分为上下料位计各1个)，分别为上限料位计和下限料位计，下限位高度需保证一定的料层高度，避免放空灰斗，造成系统漏风；同时到达高料位时，控制器7开启阀门2，一直到下限位料位计动作后关闭，使灰斗内部形成一定的料层。重复此过程，可保证灰斗的自动放灰。
41.根据料位计3的尺寸，尽量保证料位计3在灰斗本体1内部保持向下一定的角度，这样可保证料位计3内部不积料，保证其正常作业。
42.实施例3
43.在实施例2的基础上，本实施例中，灰斗本体1的侧壁上设有至少一个与料位计3一一对应的内外贯穿的安装孔，料位计3安装在对应的安装孔内，其两端分别延伸至对应灰斗本体1内部和外部；每个料位计3延伸至对应灰斗本体1外部的部位上均固定套设有限位板4，限位板4紧贴灰斗本体1的外壁；灰斗本体1的外壁上设有至少一个与料位计3一一对应的定位件，每个定位件用于定位对应的限位板4。
44.拆装时，每个料位计3安装在对应的安装孔内，同时通过定位件进行定位，拆装方便，省时省力。
45.实施例4
46.在实施例3的基础上，本实施例中，每个定位件均为u形叉5，u形叉5可移动并定位的安装在灰斗本体1的外壁上，其位于对应安装孔处，u形叉5可移动至其紧压对应限位板4并定位且其开口的两侧分别紧贴对应料位计3，或至其松开对应限位板4。
47.拆装时，u形叉5可移动至其紧压对应限位板4且其开口的两侧分别紧贴对应料位计3，以固定住对应的料位计3；或至其松开对应限位板4，以松开对应的料位计3，操作简便，省时省力。
48.优选地，本实施例中，灰斗本体1的外壁上设有至少一个与u形叉5一一对应的滑轨，每个u形叉5可移动的安装在对应的滑轨上以靠近或远离对应的料位计3；每个u形叉5上设有贯穿的螺纹通孔，该螺纹通孔内螺纹连接有定位螺钉，且对应滑轨上设有定位螺孔。使用时，手动移动u形叉5至其紧压对应限位板4且其开口的两侧分别紧贴对应料位计3，且此时定位螺孔与螺纹通孔连通，手动拧紧定位螺钉至其一端延伸至或退出定位螺孔内，以固定住或松开u形叉5，从而固定住或松开料位计3，拆装方便。
49.实施例5
50.在实施例3的基础上，本实施例中，每个定位件均为u形叉5，u形叉5可翻转并定位的安装在灰斗本体1的外壁上，其位于对应安装孔处，u形叉5可翻转至其紧压对应限位板4并定位且其开口的两侧分别紧贴对应料位计3，或至其松开对应限位板4。
51.拆装时，u形叉5可翻转至其紧压对应限位板4且其开口的两侧分别紧贴对应料位计3，以固定住对应的料位计3；或至其松开对应限位板4，以松开对应的料位计3，操作简便，省时省力。
52.优选地，本实施例中，每个u形叉5的封闭端与灰斗本体1外壁转动连接，且其位于对应料位计3的一侧；每个u形叉5开口的两侧分别设有贯穿的螺纹通孔，两个螺纹通孔内分别螺纹连接有定位螺钉，且灰斗本体1对应料位计3本体另一侧的位置相对设有定位螺孔。使用时，手动翻转u形叉5至两个螺纹通孔分别与两个定位螺孔连通，手动拧紧两个定位螺钉至其一端分别延伸至或退出两个定位螺孔内，以固定住或松开u形叉5，拆装方便。
53.上述实施例4和实施例5为并列方案，除上述实施方式外，上述定位件也可以采用多个螺栓，多个螺栓将限位板4直接与灰斗本体1固定连接，此时限位板4上间隔设有多个与多个螺栓一一对应的螺孔。
54.实施例6
55.在实施例2至实施例5任一项的基础上，本实施例中，料位件包括多个料位计3，多个料位计3沿灰斗本体1的侧壁从上至下间隔分布。
56.该方案结构简单，设计合理，能够更为全面的监测整个放灰过程中灰斗内的料位，监测精确度高。
57.当料位计3的数量只有一个时，此时优选长杆状的永磁式料位计，永磁式料位计竖直安装在灰斗本体1内，其通过线路与控制器7连接，以实时监测灰斗本体1内的料位，并将对应的料位信息发送给控制器7。
58.实施例7
59.在实施例2至实施例6任一项的基础上，本实施例中，每个料位计3均为阻旋料位计。阻旋料位计运行平稳，故障率低，可以快速切断料流，精确度高。
60.实施例8
61.在上述各实施例的基础上，本实施例中，阀门2为电动弧形阀，电动弧形阀与控制器7通讯连接。电动弧形阀可实现灰斗本体1的自动放料，且电动弧形阀耐磨性能好，使用寿命长，方便维护。
62.实施例9
63.在上述各实施例的基础上，本实施例中，控制部件还包括显示屏6，显示屏6与控制器7通讯连接，用于显示料位件检测的料位。
64.使用时，通过料位件3实时监测灰斗本体1内的料位，并将对应的料位信号发送给控制器7，控制器7将料位信号发送给显示屏6进行显示，并控制阀门2的开度，更方便工作人员及时了解灰斗本体1内的料位，保证放灰作业的正常运行。
65.优选地，本实施例中，上述显示屏6和控制器7优先固定安装在用于固定灰斗本体1的机架上，方便安装，且能够实现与料位计3的快速连接。
66.除上述实施方式外，控制部件还可以直接采用显示屏6，各个此时料位计3分别通过线路与显示屏6连接，各个料位计3检测到的料位信号分别显示于显示屏6上；另外，此时阀门2可以采用手动阀，工作人员可根据显示屏6显示的料位信息手动调节阀门2的开度。
67.另外，上述阀门2可以为手动阀，此时放灰时需要人工手动开启阀门2；阀门2也可以为电子阀，此时电子阀通过线路与控制器7连接，放灰时通过控制器7控制阀门2的启闭。
68.实施例10
69.在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种篦冷机，包括如上所述的灰斗。该方案结构简单，可实现灰斗的自动放灰及放灰过程的自动监控，避免放灰时间控制不当而造成系统漏风或者物料堆积，保证放灰作业的正常运行。
70.本实用新型的工作原理如下：
71.放灰时，可通过多个料位计3实时监测灰斗本体1内各个部位的料位，并将对应的料位信息发送给控制器7，控制器7将对应的料位信号发送给显示屏6进行显示，方便工作人员及时了解灰斗本体1内的料位，保证放灰作业的正常运行；
72.另外，料位计3与灰斗本体1可拆卸连接，拆装方便，省时省力。
73.本实用新型结构简单，可实现灰斗的自动放灰及放灰过程的自动监控，避免放灰时间控制不当而造成系统漏风或者物料堆积，保证放灰作业的正常运行。
74.需要说明的是，本实用新型所涉及到的电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。