一种双管板冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及硼-10系列化学产品制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双管板冷凝器。


背景技术：

2.硼-10广泛应用于制造中子计数管、中子屏蔽材料和反应堆控制棒等，制备过程中需要通过双管板冷凝器进行介质热交换，同时避免换热管泄漏后管侧介质和壳侧介质直接接触而发生反应或介质相互污染。
3.目前在使双管板冷凝器时需要通过支架座将冷凝器固定，但是由于加工工艺复杂，管道往往也十分复杂，目前的双管板冷凝器支架大多为固定结构，难以调节适应不同的安装条件，容易造成安装不稳定；此外，当降温流质在冷凝器内经过时，会对隔板造成冲击，使冷凝器整体发生震动，容易使接口处发生松动、泄漏，造成危险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双管板冷凝器，以解决目前在使双管板冷凝器时需要通过支架座将冷凝器固定，但是由于加工工艺复杂，管道往往也十分复杂，目前的双管板冷凝器支架大多为固定结构，难以调节适应不同的安装条件，容易造成安装不稳定的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双管板冷凝器，包括壳体，所述壳体的外部固定套接有固定支架，所述壳体的外侧固定装有流质管，所述流质管的顶部固定安装有第二固定环，所述壳体的两侧固定安装有第一固定环，所述第一固定环的侧面开设有料孔。
6.其中，所述固定支架包括支架，所述支架的底部固定安装有底座，所述支架的两侧开设有余量槽，所述余量槽的内部固定套接有伸缩柱，所述伸缩柱的输出端外部固定套接有摩擦滑块。
7.其中，所述摩擦滑块的外部活动套接有限位环，所述限位环的内部开设有滑动槽，所述滑动槽活动套接在摩擦滑块的外部，所述摩擦滑块活动套接在余量槽的内部。
8.其中，所述壳体的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定套接有换热管，所述内腔的内部固定套接有缓冲隔板，所述换热管与料孔相连通，所述换热管固定套接在缓冲隔板的内部。
9.其中，所述流质管的内部开设有流质道，所述第二固定环的内部开设有道口，所述流质道与道口相连通，所述流质道与内腔相连通。
10.其中，所述缓冲隔板包括固定隔板，所述固定隔板的左侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端固定连接有活动隔板，所述活动隔板与固定隔板的侧面均开设有管孔。
11.其中，所述固定隔板固定套接在内腔的内部，所述固定隔板固定套接在换热管的外部，所述活动隔板活动套接在内腔的内部，所述活动隔板活动套接在换热管的外部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，前在使双管板冷凝器时需要通过支架座将冷凝器固定，但是由于加工工艺复杂，管道往往也十分复杂，目前的双管板冷凝器支架大多为固定结构，难以调节，难以适应不同的安装条件，容易造成安装不稳定，此时通过支架可旋转调节固定角度，使得双管板冷凝器更便于安装，并提升了设备稳定性；上述方案中，当降温流质在冷凝器内经过时，会对缓冲隔板造成冲击，使冷凝器整体发生震动，容易使接口处发生松动、泄漏，造成危险，此时通过在固定隔板的左侧加装缓冲弹簧与活动隔板，通过缓冲弹簧减小振幅，进行缓冲，从而减少设备整体的震动幅度，确保使用安全性与密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构整体立体装配示意图；
16.图3为本实用新型的固定支架立体装配示意图；
17.图4为本实用新型的壳体内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的缓冲隔板立体装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、壳体；2、固定支架；3、流质管；4、第一固定环；5、缓冲隔板；11、内腔；12、换热管；21、支架；22、底座；23、余量槽；24、伸缩柱；25、摩擦滑块；26、限位环；27、滑动槽；31、第二固定环；32、流质道；33、道口；41、料孔；51、固定隔板；52、缓冲弹簧；53、活动隔板；54、管孔。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种双管板冷凝器，包括壳体1，所述壳体1的外部固定套接有固定支架2，所述壳体1的外侧固定装有流质管3，所述流质管3的顶部固定安装有第二固定环31，所述壳体1的两侧固定安装有第一固定环4，所述第一固定环4的侧面开设有料孔41。
[0023]
如附图2至附图3，所述固定支架2包括支架21，所述支架21的底部固定安装有底座22，所述支架21的两侧开设有余量槽23，所述余量槽23的内部固定套接有伸缩柱24，所述伸缩柱24的输出端外部固定套接有摩擦滑块25，所述摩擦滑块25的外部活动套接有限位环26，所述限位环26的内部开设有滑动槽27，所述滑动槽27活动套接在摩擦滑块25的外部，所述摩擦滑块25活动套接在余量槽23的内部；
[0024]
具体的，首先旋转支架21带动伸缩柱24与摩擦滑块25一并在滑动槽27 内旋转，当旋转至合适的安装角度时，启动伸缩柱24，伸缩柱24的输出端将摩擦滑块25推出紧贴在滑动槽27的内壁，使得支架21被固定，从而使得冷凝器可以从任意角度被固定。
[0025]
如附图4至附图5，所述壳体1的内部开设有内腔11，所述内腔11的内部固定套接有换热管12，所述内腔11的内部固定套接有缓冲隔板5，所述换热管12与料孔41相连通，所述换热管12固定套接在缓冲隔板5的内部，所述流质管3的内部开设有流质道32，所述第二固定环31的内部开设有道口 33，所述流质道32与道口33相连通，所述流质道32与内腔11相连
通，所述缓冲隔板5包括固定隔板51，所述固定隔板51的左侧固定连接有缓冲弹簧 52，所述缓冲弹簧52的左端固定连接有活动隔板53，所述活动隔板53与固定隔板51的侧面均开设有管孔54，所述固定隔板51固定套接在内腔11的内部，所述固定隔板51固定套接在换热管12的外部，所述活动隔板53活动套接在内腔11的内部，所述活动隔板53活动套接在换热管12的外部；
[0026]
具体的，首先流质从33进入内腔11后，冲击活动隔板53左侧，活动隔板53在内腔11内向左滑动，并挤压缓冲弹簧52，缓冲弹簧52被压缩，吸收动量，减少整体振幅。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
首先旋转支架21带动伸缩柱24与摩擦滑块25一并在滑动槽27内旋转，当旋转至合适的安装角度时，启动伸缩柱24，伸缩柱24的输出端将摩擦滑块 25推出紧贴在滑动槽27的内壁，使得支架21被固定，从而使得冷凝器可以从任意角度被固定；首先流质从33进入内腔11后，冲击活动隔板53左侧，活动隔板53在内腔11内向左滑动，并挤压缓冲弹簧52，缓冲弹簧52被压缩，吸收动量，减少整体振幅。
[0029]
上述方案中，通过支架21可旋转调节固定角度，使得双管板冷凝器更便于安装，并提升了设备稳定性；上述方案中，通过在固定隔板51的左侧加装缓冲弹簧52与活动隔板53，通过缓冲弹簧52减小振幅，进行缓冲，从而减少设备整体的震动幅度，确保使用安全性与密封性。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。