一种耐用型高压冶金炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体为一种耐用型高压冶金炉余热回收装置。


背景技术：

2.冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。
3.现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次焊接有隔板和导热板，所述箱体右侧的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿至箱体的内腔并连通有第一换热管，所述第一换热管的左端贯穿至箱体的左侧，所述箱体的右侧通过螺栓连接有风机，所述风机的进风管与箱体相连通，所述风机的出风管贯穿至箱体的内腔并连通有第二换热管，所述第二换热管的左端贯穿至箱体的左侧并连通有分布机构，所述箱体内腔的底部设置有供气机构。
6.优选的，所述分布机构包括输送管，所述输送管的底端与第二换热管相连通，所述输送管的顶端贯穿至箱体的内腔并连通有分布管，所述分布管的右侧开设有分布孔。
7.优选的，所述供气机构包括供气管，所述供气管的右端与箱体的内壁焊接，所述供气管的顶部连通有供气罩，所述供气罩位于第一换热管的底部，所述供气管的左端贯穿至箱体的左侧。
8.优选的，所述箱体前侧右侧的顶部连通有加液阀，所述箱体前侧的右侧连通有排液阀。
9.优选的，所述箱体前侧的左侧连通有加水阀，所述箱体前侧左侧的底部连通有排水阀。
10.优选的，所述箱体内腔两侧的底部活动连接有滤网，所述滤网的前侧贯穿至箱体
的前侧，所述箱体的顶部连通有排气管。
11.优选的，所述箱体内腔左侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器，所述箱体的前侧铆接有控制器，所述控制器与温度传感器双向电连接，所述控制器的输出端分别与电机、水泵和风机单向电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过箱体、隔板、导热板、电机、搅拌杆、水泵、第一换热管、风机、第二换热管、分布机构和供气机构的配合，具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构立体图；
16.图3为本实用新型结构立体左视图；
17.图4为本实用新型结构立体仰视剖视示意图。
18.图中：1箱体、2隔板、3导热板、4电机、5搅拌杆、6水泵、7第一换热管、8风机、9第二换热管、10分布机构、11供气机构、12输送管、13分布管、14分布孔、15供气管、16供气罩、17加液阀、18排液阀、19加水阀、20排水阀、21滤网、22排气管、23温度传感器、24控制器。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体1，箱体1前侧右侧的顶部连通有加液阀17，箱体1前侧的右侧连通有排液阀18，通过设置排液阀18，方便对清洗液进行排放更换，箱体1前侧的左侧连通有加水阀19，箱体1前侧左侧的底部连通有排水阀20，箱体1内腔两侧的底部活动连接有滤网21，通过设置滤网21，可以对废气中含有的较大杂质进行过滤处理，滤网21的前侧贯穿至箱体1的前侧，箱体1的顶部连通有排气管22，箱体1内腔左侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器23，通过设置温度传感器23，可以对水温进行实时监测，箱体1的前侧铆接有控制器24，控制器24与温度传感器23双向电连接，控制器24的输出端分别与电机4、水泵6和风机8单向电连接，箱体1的内腔从上往下依次焊接有隔板2和导热板3，通过设置导热板3，可以将热量传递给凉水，箱体1右侧的顶部通过螺栓连接有电机4，电机4的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌杆5，通过设置电机4和搅拌杆5，可以对清洗液与废气之间进行均匀搅拌，从而增加其吸附效果，箱体1右侧的底部通过螺栓连接有水泵6，水泵6是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵6的进水管贯穿至箱体1的内腔并连通有第一换热管7，第一换热管7的左端贯穿至箱体1的左侧，箱体1的右侧通过螺栓连接有风机8，风机8是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机8是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机8的进风管与箱体1相连通，风机8的出风管贯穿至箱体1的内腔并连通有第二换热管9，第二换热管9的左端贯穿至箱体1的左侧并连通有分布机构10，
分布机构10包括输送管12，输送管12的底端与第二换热管9相连通，输送管12的顶端贯穿至箱体1的内腔并连通有分布管13，分布管13的右侧开设有分布孔14，通过设置分布管13和分布孔14，可以将废气均匀的排放至清洗液中，箱体1内腔的底部设置有供气机构11，供气机构11包括供气管15，供气管15的右端与箱体1的内壁焊接，供气管15的顶部连通有供气罩16，供气罩16位于第一换热管7的底部，供气管15的左端贯穿至箱体1的左侧。
20.使用时，将废气管道与供气管15相连通，将第一换热管7的左端与外界的水管相连通，高温废气通过供气管15输送至箱体1的内腔，供气管15将废气通过供气罩16吹送至第一换热管7的表面，控制器24控制水泵6运转，水泵6通过第一换热管7抽取外界的凉水，凉水经过第一换热管7换热后成为高温热水，从而完成初步余热回收工作，然后控制器24控制风机8运转，风机8将滤网21顶部的高温烟气抽取至第二换热管9，使用者通过加水阀19向导热板3的顶部添加适量的凉水，导热板3将底部高温废气的热量传递至凉水，同时第二换热管9内腔的高温废气对凉水进行进一步的加热处理，经过两次换热后的废气输送至输送管12，输送管12将废气输送至分布管13，通过加液阀17向隔板2的顶部添加适量的清洗液，分布管13将废气通过分布孔14均匀的排放至清洗液的内部，同时控制器24控制电机4运转，电机4的转轴带动搅拌杆5旋转，搅拌杆5对废气与清洗液之间进行均匀混合，清洗液对废气中含有的颗粒物杂质进行吸附净化，经过净化后的低温废气通过排气管22排放至箱体1的顶部。
21.综上所述：该耐用型高压冶金炉余热回收装置，通过箱体1、隔板2、导热板3、电机4、搅拌杆5、水泵6、第一换热管7、风机8、第二换热管9、分布机构10和供气机构11的配合，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。