一种能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置的制作方法

1.本实用新型属于烧结技术领域，尤其涉及一种能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金；
3.相关技术中，公开了一种磁钢坯件烧结装置，该磁钢坯件烧结装置采用主撑杆将主烧结釜悬空，采用副撑杆将副烧结釜与从烧结釜悬空，而副撑杆装设于移动托板上，可根据主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜的大小而移动位置，使得主烧结釜、副烧结釜以及从烧结釜紧密嵌合，从而充分利用设备空间，多个烧结釜同时运行，节约时间，有利于提升工作效率。
4.但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在使用烧结釜设备烧结磁钢坯件期间，仍然采用拖拽的方式拿取磁钢坯件，此时，烧结后的磁钢坯件为正向面对工作人员，拖拽期间会磨损磁钢坯件的底部。
5.因此，有必要提供一种新的能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的在对使用烧结釜设备对磁钢坯件进行烧结期间，方便磁钢坯件的取出，减少磨损，操作起来简单便捷的能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置包括设置在基座上的烧结釜设备，所述烧结釜设备上设有圆形釜门，所述基座的顶部固定安装有方形控制柜和圆柱型通气管，所述烧结釜设备内设有内嵌式环形管，所述内嵌式环形管内设有置放机构和输送机构；
8.所述置放机构包括有方形置放板，所述方形置放板设置在内嵌式环形管内，所述方形置放板上滑动安装有方形移动板，所述方形置放板底部固定安装有多个内嵌式支撑杆，所述内嵌式支撑杆的底端固定安装在内嵌式环形管上，所述方形移动板的上方设有e字型放置架，所述方形移动板上转动安装有圆形转动柱，所述圆形转动柱的顶部固定安装有方形从动板，所述e字型放置架固定安装在方形从动板的顶部，所述e字型放置架上固定安装有多个回字型放置框，所述回字型放置框上设有磁钢坯件；
9.所述输送机构包括有两个方形安装槽，两个方形安装槽均开设在方形置放板的顶部，所述方形安装槽靠近圆形釜门的一侧内壁设有开口，且方形安装槽与方形移动板滑动连接，所述方形置放板上转动安装有垂直型转轴，所述方形置放板上开设有方形腔体，所述垂直型转轴的底端延伸至方形腔体内并固定安装有锥齿一，所述方形腔体内转动安装有内
嵌式连接杆，所述内嵌式连接杆上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述内嵌式连接杆的两端均固定安装有圆形齿轮。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述方形置放板靠近圆形釜门的一侧开设有两个长方形滑动槽，所述长方形滑动槽内滑动安装有长条型从动齿条，所述长条型从动齿条与圆形齿轮啮合，且两个长方形滑动槽均与方形腔体相连通，所述内嵌式连接杆上转动套设有第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在方形腔体的内壁上。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述长方形滑动槽与对应的方形安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个方形通口，所述方形通口内滑动安装有内嵌式平衡杆，所述内嵌式平衡杆的两端均延伸至方形通口外，所述内嵌式平衡杆靠近长条型从动齿条的一端与长条型从动齿条固定连接，所述内嵌式平衡杆靠近方形移动板的一端与方形移动板固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，两个方形安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块靠近对应的方形移动板的一端与方形移动板固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部固定安装有两个八字型支撑架，所述烧结釜设备固定安装在两个八字型支撑架上。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置置放机构，所述置放机构能够简单有效的对多个磁钢坯件进行放置，改变传统的两个磁钢坯件放置在一起方式，相邻的两个磁钢坯件之间相互不接触，能够使其全方位的受热；
16.2、本实用新型通过设置输送机构，所述输送机构能够简单有效的将烧结后的磁钢坯件输送出来，解决了传统拖拽的方式对磁钢坯件的底部的磨损，便于工作人员操作。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型提供的能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中方形置放板的局部侧视剖视结构示意图；
22.图5为本实用有新型中方形置放板的俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、基座；101、方形控制柜；102、圆柱型通气管；2、烧结釜设备；201、内嵌式环形管；202、方形置放板；203、方形移动板；204、内嵌式支撑杆；205、e字型放置架；206、圆形转动柱；207、方形从动板；208、回字型放置框；209、磁钢坯件；3、圆形釜门；4、方形安装槽；5、垂直型转轴；501、锥齿一；502、内嵌式连接杆；503、锥齿二；504、圆形齿轮；505、长条型从动齿条。
具体实施方式
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中方形置放板的局部侧视剖视结构示意图；图5为本实用有新型中方形置放板的俯视剖视结构示意图。能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置包括设置在基座1上的烧结釜设备2，所述烧结釜设备2上设有圆形釜门3，所述基座1的顶部固定安装有方形控制柜101和圆柱型通气管102，所述烧结釜设备2内设有内嵌式环形管201，所述内嵌式环形管201内设有置放机构和输送机构；
25.所述置放机构包括有方形置放板202，所述方形置放板202设置在内嵌式环形管201内，所述方形置放板202上滑动安装有方形移动板203，所述方形置放板202底部固定安装有多个内嵌式支撑杆204，所述内嵌式支撑杆204的底端固定安装在内嵌式环形管201上，所述方形移动板203的上方设有e字型放置架205，所述方形移动板203上转动安装有圆形转动柱206，所述圆形转动柱206的顶部固定安装有方形从动板207，所述e字型放置架205固定安装在方形从动板207的顶部，所述e字型放置架205上固定安装有多个回字型放置框208，所述回字型放置框208上设有磁钢坯件209；
26.所述输送机构包括有两个方形安装槽4，两个方形安装槽4均开设在方形置放板202的顶部，所述方形安装槽4靠近圆形釜门3的一侧内壁设有开口，且方形安装槽4与方形移动板203滑动连接，所述方形置放板202上转动安装有垂直型转轴5，所述方形置放板202上开设有方形腔体，所述垂直型转轴5的底端延伸至方形腔体内并固定安装有锥齿一501，所述方形腔体内转动安装有内嵌式连接杆502，所述内嵌式连接杆502上固定套设有锥齿二503，所述锥齿二503与锥齿一501啮合，所述内嵌式连接杆502的两端均固定安装有圆形齿轮504。
27.所述方形置放板202靠近圆形釜门3的一侧开设有两个长方形滑动槽，所述长方形滑动槽内滑动安装有长条型从动齿条505，所述长条型从动齿条505与圆形齿轮504啮合，且两个长方形滑动槽均与方形腔体相连通，所述内嵌式连接杆502上转动套设有第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在方形腔体的内壁上。
28.所述长方形滑动槽与对应的方形安装槽4相互靠近的一侧内壁上开设有同一个方形通口，所述方形通口内滑动安装有内嵌式平衡杆，所述内嵌式平衡杆的两端均延伸至方形通口外，所述内嵌式平衡杆靠近长条型从动齿条505的一端与长条型从动齿条505固定连接，所述内嵌式平衡杆靠近方形移动板203的一端与方形移动板203固定连接。
29.两个方形安装槽4相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块靠近对应的方形移动板203的一端与方形移动板203固定连接。
30.所述基座1的顶部固定安装有两个八字型支撑架，所述烧结釜设备2固定安装在两个八字型支撑架上。
31.本实用新型提供的能够将烧结釜悬空的新型磁钢坯件烧结装置的工作原理如下：
32.第一步骤：在使用烧结釜设备2进行烧结磁钢坯件209之后，需要观察磁钢坯件209的烧结情况时，先将烧结釜设备2内的温度冷却至常温，然后转动垂直型转轴5，垂直型转轴
5带动锥齿一501转动，锥齿一501带动锥齿二503转动，锥齿二503带动内嵌式连接杆502转动，内嵌式连接杆502带动两个圆形齿轮504转动，圆形齿轮504带动长条型从动齿条505移动，长条型从动齿条505带动内嵌式平衡杆向圆形釜门3的方向移动，继而可以将磁钢坯件209输送出来；
33.第二步骤：如需要观察磁钢坯件209周围的情况，直接转动e字型放置架205，在圆形转动柱206和方形从动板207的共同作用下，继而可以将e字型放置架205转动，继而可以360度方向观察磁钢坯件209的烧结情况，反向操作，便可将其放置回去，便于使用者操作。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
35.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。