一种富氧强化熔炼炉的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种富氧强化熔炼炉的加料装置。


背景技术：

2.富氧熔炼是利用工业氧气部分或全部取代空气以强化冶金过程的熔炼方法，工业氧气炼钢和高炉富氧炼铁获得广泛应用，利用工业氧气代替部分或全部空气，降低了能耗，提高了反应速度，强化了熔炼过程。
3.然而使用富氧强化熔炼炉冶金时，大多是人工将物料抛投到炉子中，人工抛投物料效率较慢且费力，会影响正常冶炼进度。
4.因此，有必要提供一种富氧强化熔炼炉的加料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种加料效率较高且省力便捷的富氧强化熔炼炉的加料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的富氧强化熔炼炉的加料装置包括：底座板，所述底座板的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定安装有万向轮，所述底座板上滑动安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱上分别设置有安装腔和出料槽，所述出料槽的一侧内壁上转动安装有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的一端延伸入所述安装腔内；单轴电机，所单轴电机固定安装在所述安装腔内，所述单轴电机的输出轴与所述螺旋输送辊的一端固定连接；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述底座板上。
7.优选的，所述高度调节机构包括安装架、两个安装槽、两个螺纹杆、滑板、双轴电机、两个安装块、两个转轴、两个第一锥齿和两个第二锥齿，所述安装架固定安装在所述底座板的底部，两个所述安装槽对称开设在所述安装架的两个侧内壁上，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述安装槽内，所述滑板螺纹套设在两个所述螺纹杆上，所述滑板的顶部与所述支撑架的底部固定连接，所述双轴电机和两个所述安装块均固定安装在所述安装架的底部内壁上，两个所述转轴分别转动安装在两个所述安装块上，两个所述转轴相互靠近的一端分别与所述双轴电机的输出轴固定连接，两个所述第一锥齿分别固定安装在两个所述转轴相互远离的一端上，两个所述第二锥齿分别固定套设在两个所述螺纹杆上，两个所述第二锥齿分别与对应的两所述第一锥齿相啮合。
8.优选的，所述出料槽内滑动安装有挡料板，所述挡料板的一端延伸入所述安装腔内，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与所述挡料板的一端固定连接，所述出料槽的一侧固定安装有料管。
9.优选的，所述储料箱的顶部开设有加料口，所述加料口的顶部设置有盖板，所述盖板的一端与所述储料箱的顶部铰接。
10.优选的，所述底座板的顶部固定安装有推把架，所述推把架上设置有防滑套。
11.优选的，所述储料箱的底部内壁为倾斜面。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的富氧强化熔炼炉的加料装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种富氧强化熔炼炉的加料装置：
14.通过设置的万向轮可省力灵活挪移此装置，通过设置的储料箱可储蓄熔炼原料，通过设置单轴电机配合螺旋输送辊，可快速将熔炼原料输送进入到富氧强化熔炼炉内，加料效率较高且便捷省力，通过设置的高度调节机构可便捷调整储料箱的高度，方便对加料口较高的富氧强化熔炼炉加料，通过设置的挡料板配合电动伸缩杆，可控制出料槽的进出料。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的富氧强化熔炼炉的加料装置的侧视剖视结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中标号：1、底座板；2、支撑腿；3、万向轮；4、支撑架；5、储料箱；6、安装腔；7、出料槽；8、螺旋输送辊；9、单轴电机；10、安装架；11、安装槽；12、螺纹杆；13、滑板；14、双轴电机；15、安装块；16、转轴；17、第一锥齿；18、第二锥齿。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的富氧强化熔炼炉的加料装置的侧视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的侧视结构示意图。富氧强化熔炼炉的加料装置包括：底座板1，所述底座板1的底部对称固定安装有多个支撑腿2，多个所述支撑腿2的底端均固定安装有万向轮3，所述底座板1上滑动安装有支撑架4，所述支撑架4的顶部固定安装有储料箱5，所述储料箱5上分别设置有安装腔6和出料槽7，所述出料槽7的一侧内壁上转动安装有螺旋输送辊8，所述螺旋输送辊8的一端延伸入所述安装腔6内；单轴电机9，所单轴电机9固定安装在所述安装腔6内，所述单轴电机9的输出轴与所述螺旋输送辊8的一端固定连接；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述底座板1上，通过设置的万向轮3可省力灵活挪移此装置，通过设置的储料箱5可储蓄熔炼原料，通过设置单轴电机9配合螺旋输送辊8，可快速将熔炼原料输送进入到富氧强化熔炼炉内，加料效率较高且便捷省力。
21.所述高度调节机构包括安装架10、两个安装槽11、两个螺纹杆12、滑板13、双轴电机14、两个安装块15、两个转轴16、两个第一锥齿17和两个第二锥齿18，所述安装架10固定安装在所述底座板1的底部，两个所述安装槽11对称开设在所述安装架10的两个侧内壁上，两个所述螺纹杆12分别转动安装在两个所述安装槽11内，所述滑板13螺纹套设在两个所述螺纹杆12上，所述滑板13的顶部与所述支撑架4的底部固定连接，所述双轴电机14和两个所述安装块15均固定安装在所述安装架10的底部内壁上，两个所述转轴16分别转动安装在两个所述安装块15上，两个所述转轴16相互靠近的一端分别与所述双轴电机14的输出轴固定连接，两个所述第一锥齿17分别固定安装在两个所述转轴16相互远离的一端上，两个所述
第二锥齿18分别固定套设在两个所述螺纹杆12上，两个所述第二锥齿18分别与对应的两所述第一锥齿17相啮合，通过设置的高度调节机构可便捷调整储料箱5的高度，方便对加料口较高的富氧强化熔炼炉加料。
22.所述出料槽7内滑动安装有挡料板，所述挡料板的一端延伸入所述安装腔6内，所述安装腔6的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与所述挡料板的一端固定连接，所述出料槽7的一侧固定安装有料管，通过设置的挡料板配合电动伸缩杆，可控制出料槽7的进出料。
23.所述储料箱5的顶部开设有加料口，所述加料口的顶部设置有盖板，所述盖板的一端与所述储料箱5的顶部铰接。
24.所述底座板1的顶部固定安装有推把架，所述推把架上设置有防滑套。
25.所述储料箱5的底部内壁为倾斜面。
26.本实用新型提供的富氧强化熔炼炉的加料装置的工作原理如下：
27.加料前，先打开储料箱5上的盖板，然后将熔炼原料倒入储料箱5内，倒入适量的熔炼原料会重新闭合盖板；加料时，推动此装置前往富氧强化熔炼炉前，并让料管的出口对准富氧强化熔炼炉的加料口，随后依次启动电动伸缩杆和单轴电机9，电动伸缩杆启动后，输出杆回缩带动挡料板向安装腔6内滑动，随后储料箱5内的熔炼原料滑落到出料槽7内，与此同时，运行的单轴电机9输出轴带动螺旋输送辊8转动，转动的螺旋输送辊8，可快速将出料槽7内熔炼原料输送至出料槽7外，熔炼原料随后顺着料管的管道加入到富氧强化熔炼炉内，依此操作便完成了加料，加料过程与人工抛投相比，不仅效率较高而且便捷省力；
28.若富氧强化熔炼炉加料口较高，调整需要储料箱5的高度时，先启动双轴电机14，双轴电机14运行时，两个输出轴带动与之对应的转轴16转动，两个转轴16转动时，对应的第一锥齿17随之转动带动对应的第二锥齿18转动，两个第二锥齿18转动驱动对应的螺纹杆12转动，两个螺纹杆12转动时驱动滑板13向上运动，滑板13向上运动的同时支撑架4和储料箱5也随之上升，当储料箱5升高至方便加料的高度后，然后关闭双轴电机14进行加料。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的富氧强化熔炼炉的加料装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种富氧强化熔炼炉的加料装置，通过设置的万向轮3可省力灵活挪移此装置，通过设置的储料箱5可储蓄熔炼原料，通过设置单轴电机9配合螺旋输送辊8，可快速将熔炼原料输送进入到富氧强化熔炼炉内，加料效率较高且便捷省力，通过设置的高度调节机构可便捷调整储料箱5的高度，方便对加料口较高的富氧强化熔炼炉加料，通过设置的挡料板配合电动伸缩杆，可控制出料槽7的进出料。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。