一种熟料冷却设备中间卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于篦式冷却机领域，具体涉及一种熟料冷却设备中间卸料装置；其设置于带有高差的两段篦床的中间，作用是承接前段篦床物料平稳的卸下至后段篦床，在物料卸下翻动同时进行通风冷却。


背景技术：

2.目前篦式冷却机篦床大多为一段式结构，当熟料日产量超过7000t/d，篦床单位负荷及驱动部分负荷将大幅增加，一段式篦床就难以满足产量要求。而现阶段国内产量8000t/d及以上的篦式冷却机虽然均采用两段式篦床，但都是使用中间辊式破碎机进行物料破碎然后卸下至后段篦床，由于一般中间段物料温度仍达到400-500℃，实际存在诸多不利因素：辊式破碎机初始基建成本高；辊套辊轴材质需适应性提高，增加设备成本；需要增加风冷或水冷装置，增加能源消耗；投产后检修维护不便等。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的空缺，提供一种适用于分段式篦式冷却机中的中间卸料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熟料冷却设备中间卸料装置，卸料装置安装在带有高差的两段篦床之间，卸料装置包括支撑框架和安装在支撑框架上的卸料板，卸料板呈坡面连接在前段篦床至后段篦床之间，卸料板的迎料面上安装有可拆卸的衬板。
5.进一步地，支撑框架包括立柱、横梁、托板、支撑板，立柱沿篦床宽度方向分布，横梁搭在立柱的柱顶，托板的横板连接在横梁上、立板封闭横梁与前段篦床之间的间隙，支撑板的上端搭在托板上、下端间接抵靠在立柱上，卸料板盖在支撑板上、上端与托板的立板抵接，下端通过垂直密封组件与后段篦床连接。
6.进一步地，卸料板分为上段缓坡段和下段陡坡段，缓坡段上安装有第一衬板，陡坡段上安装有第二衬板，第二衬板为整体铸造而成，衬板内部铸造有回形密封通风槽，保证通风同时可以防止漏料。
7.进一步地，立柱和横梁是型钢和钢板组焊成型。
8.进一步地，立柱的顶、底面均分布有螺栓连接孔，立柱通过底面的螺栓连接孔与设备底座连接，通过顶面的螺栓连接孔与横梁连接。
9.进一步地，立柱上设置有横撑和斜撑连接成的支架，支撑板的下端与支架连接。
10.进一步地，垂直密封组件包括垂直梯形板和垂直密封板，垂直梯形板安装在卸料板的下端，垂直密封板置于后段篦床上，垂直密封板部分活动套入至垂直梯形板的底部空腔内。
11.进一步地，支撑板与托板之间、支撑板与支架之间通过螺栓紧固连接，支撑板的连接位置设置有与板面垂直的筋板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提供的一种熟料冷却设备中间卸料装置，结构简单，加工制作成本低；无需额外投入基建成本，装置体积小、重量轻，安装于设备内部即可，安装方便，对基础基建无影响。对于现阶段主流的中置辊破，采用本装置可以配置低温工况的尾置辊破，一定程度降低了设备成本以及能源的消耗；本装置由耐高温耐磨材料制作，可长期稳定运行，只需每年检查磨损情况即可。衬板作为易损件，可单独拆换。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1-立柱；2-横梁；3-托板；4-支撑板；5-第一衬板；6-第二衬板；7-卸料板；8-支架；9-垂直梯形板；10-垂直密封板。
具体实施方式
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.如图1所示为一种熟料冷却设备中间卸料装置，卸料装置安装在带有高差的两段篦床之间，卸料装置包括支撑框架和安装在支撑框架上的卸料板7，卸料板7呈坡面连接在前段篦床至后段篦床之间，卸料板7的迎料面上安装有可拆卸的衬板，卸料板7上分布有安装孔，用于安装衬板，衬板由耐高温耐磨材料制作，保证物料长期冲刷的工况条件正常运行，并且在磨损严重后可单独更换。
18.支撑框架包括立柱1、横梁2、托板3、支撑板4，立柱1由型钢和钢板焊接之后加工而成，作为卸料装置的主要支撑柱。立柱1沿篦床宽度方向分布，横梁2为型钢和钢板组焊加工，横梁2搭在立柱1的柱顶。立柱1的顶、底面均分布有螺栓连接孔，立柱1通过底面的螺栓连接孔与设备底座连接，通过顶面的螺栓连接孔与横梁2连接。托板3为钢板折弯的“l”形，托板3的横板连接在横梁2上、立板封闭横梁2与前段篦床之间的间隙，托板3的立板将衬板侧与前段篦床侧分隔开来，防止漏料。支撑板4由钢板下料加工而成，支撑板4的上端搭在托板3上、下端间接抵靠在立柱1上，多块支撑板4组合，用于支撑上部卸料板7，卸料板7盖在支撑板4上、上端与托板3的立板抵接，下端通过垂直密封组件与后段篦床连接。
19.卸料板7为钢板折弯，卸料板7分为上段缓坡段和下段陡坡段，缓坡段上安装有第一衬板5，陡坡段上安装有第二衬板6，第二衬板6由整体铸造而成，衬板内部铸造有回形密封通风槽，保证物料平稳卸落的同时，可以通过回形通风槽供风进行冷却物料。
20.立柱1上设置有横撑和斜撑连接成的支架8，横撑和斜撑由型钢和钢板等组焊而成，横撑和斜撑与立柱构成一个三角形支撑结构，保证支撑框架的稳定性，支撑板4的下端与支架8连接，立柱1通过支架8间接支撑支撑板4。
21.垂直密封组件包括垂直梯形板9和垂直密封板10，垂直梯形板9由耐磨材料制成，是一个梯形内部空腔的结构，垂直密封板10由耐磨材料加工制作，外形类似“凸”字形，垂直梯形板9安装在卸料板7的下端，垂直密封板10置于后段篦床上，垂直密封板10的上部凸出
部分活动套入至垂直梯形板9的底部空腔内，留有小量间隙，底部平面自重作用下与篦床平面篦板贴合，保证与后段篦床之间不漏料。
22.支撑板4与托板3之间、支撑板4与支架8之间通过螺栓紧固连接，方便维护、更换，支撑板4的连接位置设置有与板面垂直的筋板。
23.本实用新型的中间卸料装置比较现有技术的中间辊破技术方案，有诸多优势：
24.1、中间辊破基建高度高，需加强辊破基础强度，增加了一定基建成本及难度，而本实用新型的中间卸料装置安装于设备内部，不影响基建。
25.2、中间辊式破碎机处理熟料温度达400-500℃，辊破辊套材质、辊轴结构、冷却方式都必须高于常规设计，提高了设备成本之外，还增加了能源消耗，而本实用新型的中间卸料装置替代了中间辊破位置，解决了这些不利因素的根本问题，将辊破尾置于最低温位置即可。
26.3、中间辊破位置偏高且温度高，当物料堆积时难以处理，若辊破发生故障检修也极为不便，而本实用新型替代中间辊破位置之后也完全避免了这些问题。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。