空调器的制作方法

1.本实用新型涉及一种空调设备技术领域，具体是一种空调器。


背景技术：

2.空调室外机在运行时，其机壳内的压缩机和风扇会产生噪声，虽然压缩机设置在室外机钣金外壳的内部，钣金外壳会对压缩机的噪声起到一定的隔绝作用，能够减少噪声向空气辐射，但是为了提高室外机控制电路板散热而在位于压缩机位置的机壳上开设有进风口，而压缩机产生的噪声会从这些进风口辐射出去，从而导致钣金外壳隔声量下降，导致噪声提高。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术旨在提供一种空调器，在空调器的机壳的进风口处设置格栅，格栅上设有多个导风板，导风板延长了噪声向外辐射的传递路径，使得格栅在不影响空气流入机壳的情况下，降低机壳内的噪声向空气辐射的能力。
5.根据本技术的空调器，包括：机壳，其上设有进风口；压缩机，设置于机壳内部；格栅，位于进风口处，格栅包括多个格栅条，格栅条上连接有导风板，导风板向机壳内延伸以用于增加机壳内的噪声向外辐射的传递路径。
6.本技术在机壳的进风口处设置格栅，格栅包括多个格栅条，格栅条上连接有导风板，导风板包括第一弯折板和第二弯折板，通过间隔且重叠设置导风板，使得机壳外部的空气从导风板之间的间隙流入机壳内，能够保证在不影响机壳外部空气沿导风板进入机壳的情况下，减少噪声向外辐射的传播路径，减少噪声污染。
7.在本技术的一些实施例中，导风板包括第一弯折板以及连接于第一弯折板的第二弯折板，第一弯折板连接于格栅条，且第一弯折板与第二弯折板呈夹角设置。
8.在本技术的一些实施例中，进风口远离压缩机的顶端设置，第一弯折板向靠近进风口所在的平面倾斜。
9.在本技术的一些实施例中，第一弯折板向远离压缩机的顶端的方向倾斜，第二弯折板向远离压缩机的顶端的方向延伸。
10.在本技术的一些实施例中，第一弯折板向靠近压缩机的顶端的方向倾斜，第二弯折板向远离压缩机的顶端的方向延伸。
11.在本技术的一些实施例中，相邻的第二弯折板之间在垂直于进风口的方向上具有重叠部分a。
12.在本技术的一些实施例中，定义第一弯折板与第二弯折板的连接端为连接点，相邻的连接点分别与进风口所在的平面的最短距离沿远离压缩机的顶端的方向依次减小。
13.在本技术的一些实施例中，第二弯折板的末端还设置有阻尼材料，用于转化空气流经重叠部分a引起的第二弯折板振动时产生的能量。
14.在本技术的一些实施例中，机壳内形成有空腔，空调器还包括：风机，设置于机壳内，风机用于将机壳内换热后的空气吹出；隔板，设置于机壳内，隔板将机壳内的空腔分隔成压缩机腔和风机腔，进风口位于压缩机腔所在位置的机壳上。
15.在本技术的一些实施例中，机壳上还开设有出风口，出风口连接有出风网罩。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
17.图1是根据本技术实施方式的空调器的去除右前面板的示意图；
18.图2是根据本技术实施方式的空调器的格栅的示意图；
19.图3是根据本技术实施方式的空调器的格栅的侧视图；
20.图4是根据本技术实施方式的空调器中导风板的放大图；
21.以上各图中：机壳1；进风口11；左前面板12；右侧板13；隔板1414；出风网罩15；压缩机2；格栅3；安装框31；第一边框31a；第二边框31b；第三边框31c；第四边框31d；格栅条32；通气口21a；导风板33；第一弯折板33a；第二弯折板33b；第一气流3a；第二气流3b。
具体实施方式
22.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
23.空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
24.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
25.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调可以调节室内空间的温度。
26.空调器包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内机或室外机中。
27.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
28.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
29.图1是根据本技术实施方式的空调器的去除右前面板的示意图。
30.参照图1，空调器包括机壳1、压缩机2以及格栅3；机壳1上设有进风口11，用于供外部空气流入机壳1内部；压缩机2设置于机壳1内部；格栅3位于进风口11处，格栅3包括多个格栅条32，格栅条32上连接有导风板33，导风板33向机壳1内延伸以用于增加压缩机2产生的噪声向外辐射的传递路径。
31.空调器还包括风机和隔板14，风机用于将机壳1内换热后的空气吹出机壳1。
32.机壳1的前侧为空调器运行时面向用户的一侧，机壳1的后侧为空调器面向墙壁的一侧，机壳1的顶部为空调器运行时远离地面的一侧，机壳1的底端为与顶部相对的一侧，机壳1包括前面板、后板、顶板、底板和两个相对的左右侧板13，前面板包括左前面板12和右前面板，通过拆装左前面板12或右前面板，方便对机壳1进行零部件维修保养操作。后板位于前面板的后侧，左侧板连接在左前面板12和后板的左侧，右侧板13连接在右前面板和后板的右侧，顶板连接在左侧板和右侧板13的上端，由于压缩机2在运行的过程中，会产生噪音，为了减轻噪音，本实施例中，机壳1为钣金机壳1。
33.机壳1内部具有空腔，风机和压缩机2等设置于空腔内部，隔板14将机壳1的空腔分隔成压缩机2腔和风机腔。
34.机壳1的左前面板12上设有出风口，出风口上安装有出风网罩15，出风口与进风口11连通形成风道，空气从图中第一气流3a所流动的方向从进风口11进入到空腔中，并穿过空腔，从出风口输出。
35.该空腔中沿着气体的流动方向，依次设置有压缩机2以及风机等，空气从进风口11输入到压缩机2腔中，经过压缩机2压缩之后，进入到风机腔中。
36.压缩机2设置于底板上靠近右侧板13的一侧，压缩机2包括顶端和底端，压缩机2的底端为连接于底板的一端，顶端为对应于底端的一端。
37.上述机壳1的进风口11可设置于机壳1的前面板、后板、顶板或左右侧板13上，为了减少经由机壳1的进风口11进入机壳1内部的灰尘或者雨雪，优选地，进风口11设置于机壳1的右侧板13上。当然，机壳1的进风口11也可以位于机壳1的左侧板或后板上，并位于空调器朝向墙壁的一侧。进风口11远离压缩机2的顶端设置，优选的，进风口11设置于压缩机2的顶端以下位置，此时，第一弯折板33a可向远离压缩机2的顶端的方向倾斜，第二弯折板33b向远离压缩机2的顶端的方向延伸，第一弯折板33a也可向靠近压缩机2的顶端的方向倾斜，第二弯折板33b向远离压缩机2的顶端的方向延伸。在另一实施例中，进风口11设置于压缩机2的顶端以上位置，此时，第一弯折板33a可向远离压缩机2的顶端的方向倾斜，第二弯折板33b向远离压缩机2的顶端的方向延伸，第一弯折板33a也可向靠近压缩机2的顶端的方向倾斜，第二弯折板33b向远离压缩机2的顶端的方向延伸。
38.进风口11包括进风框，进风框包括顺次首尾连接的第一进风框、第二进风框、第三进风框及第四进风框；本实施例中，第一进风框、第二进风框、第三进风框及第四进风框沿顺时针方向设置。
39.图2是根据本技术实施方式的空调器的格栅的示意图，图3是根据本技术实施方式的空调器的格栅的侧视图，图4是根据本技术实施方式的空调器中导风板的放大图。
40.参照图2-图4，为减少压缩机2产生的噪声向机壳1外辐射，本实施例提供了一种格栅3，设置在进风口11处即风道入口处。格栅3能够起到阻挡杂物和水体进入机壳1，而且利用格栅3出风，不仅能够保证出风的均匀性，还能够延长外界空气在机壳1内的停留时间，提
高散热效果。
41.格栅3包括安装框31以及设置于安装框31上的多个格栅条32。
42.安装框31包括顺次首尾相连的第一边框31a、第二边框31b、第三边框31c及第四边框31d；本实施例中，第一边框31a、第二边框31b、第三边框31c及第四边框31d沿顺时针方向设置，其中，第一边框31a、第二边框31b、第三边框31c及第四边框31d通过螺钉或者焊接的方式对应连接于进风口11的第一进风框、第二进风框、第三进风框及第四进风框，以将格栅3固定安装于进风口11上。
43.格栅条32间隔设置于安装框31上，且平行于第一边框31a和第三边框31c，通过格栅条32将进风口11分隔为均匀的通气口21a，用于使外部空气流入机壳1内部，且在保证较大进风量的同时，能够有效避免较大的异物从进风口11进入风道内导致的机械故障或损害，进而有效地提高风道的安全防护等级。
44.格栅条32上连接有多个对所处位置的空气进行导流的导风板33，导风板33伸出安装框31所在的平面，也就是说导风板33向机壳1内延伸，用于对流经导风板33处的位置的外部空气导流至机壳1内部。
45.导风板33包括连接于格栅条32的第一弯折板33a和连接于第一弯折板33a的第二弯折板33b，第一弯折板33a与第二弯折板33b之间呈夹角设置，且其角度可根据实际情况进行调整。
46.优选的，进风口11位于压缩机2的顶端以下位置，第一弯折板33a向远离压缩机2的顶端的方向倾斜，第二弯折板33b向远离机壳1的顶部的方向进行延伸。在其他实施例中，进风口11可位于压缩机2的顶端以上位置，第一弯折板33a向靠近压缩机2的顶端的方向倾斜，第二弯折板33b向远离机壳1的底部的方向进行延伸。
47.本实施例中，如图4所示，相邻的第二弯折板33b之间在垂直于进风口11的方向上具有的重叠部分a，重叠部分a的长度可根据情况进行调整，使得机壳1外部的空气无障碍地从重叠部分a处通过，沿图中第二气流3b所流动的方向进入机壳1内部，不影响进风量，同时当重叠部分a的长度越来越大时，压缩机2产生的噪声从重叠部分a处向外传播时的路径就会变得越来越长，噪声的衰减自然增加。
48.定义第一弯折板33a与第二弯折板33b的连接端为连接点，相邻的连接点分别与进风口11所在的平面的最短距离沿远离压缩机2的顶端的方向依次减小，例如图4所示的b和c，b》c，且b-c的尺寸可调，通过调整该尺寸，以适应不同频率的噪声辐射，实现降低向外输出的噪声的目的。
49.为了减小压缩机2产生的噪声输出到外界，除了设置格栅3的导风板33，还在第二弯折板33b的末端设置有阻尼材料，当噪声穿过重叠部分a处时，噪声会引起导风板33振动，此时阻尼材料将振动产生的能量转化为热能，从而降低传递到钣金外壳上的振动，最终实现钣金隔声量的提高，进一步加强减弱噪声向外辐射的能力。
50.综上，本实用新型提供一种空调器，通过在空调器的进风口11处设置格栅3，格栅3包括格栅条32和连接在格栅条32上的导风板33，导风板33包括第一弯折板33a和第二弯折板33b，第一弯折板33a与第二弯折板33b之间呈夹角设置，通过将第二弯折板33b重叠设置，增加压缩机2产生的噪声向外辐射的传递路径，以及调节第第一弯折板33a和第二弯折板33b的连接端与进风口11的最小距离以适应不同频率噪声的辐射，最终实现减少机壳1内向
外辐射的噪声。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。