用于高密度纤维板干燥的烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于纤维板烘干技术领域，更具体地说，特别涉及用于高密度纤维板干燥的烘干设备。


背景技术：

2.高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括湿板码垛、压水、晾晒、热压、压光、切边等多个工序，而传统的烘干方式是采用挂式烘干进行调态干燥，多为人工进行悬挂作业。
3.常用的烘干设备目前还存在以下不足：
4.在烘干装置使用过程中，工人可能为了赶生产进度，加快生产速度出现疏忽，如果这时没有将纤维板放置到设备规定的位置就进行烘干，则会导致烘干设备对纤维板的烘干质量下，生产出的纤维板出现质量问题。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于高密度纤维板干燥的烘干设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于高密度纤维板干燥的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的如果这时没有将纤维板放置到设备规定的位置就进行烘干，则会导致烘干设备对纤维板的烘干质量下的问题。
7.本实用新型用于高密度纤维板干燥的烘干设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.用于高密度纤维板干燥的烘干设备，包括：烘干箱；所述烘干箱设置为方形箱结构，且烘干箱内部开设有烘干空间；烘干箱还包括有：连接壳，连接壳设置为锥形结构，且连接壳固定设置于烘干箱顶部；连接壳顶部开设有出气孔；连接壳底部呈一字排开状开设有六组安装槽，且安装槽内部均安装设置有安装壳。
9.进一步的，所述烘干箱还包括有：连接块，连接块设置为方形块结构，且连接块一端设置为弧形结构；连接块设置为五组，且连接块呈一字排开状固定设置于烘干箱的烘干空间内部，并且连接块之间的间距相同；清理刮板，清理刮板设置为长方形板结构，且清理刮板一侧设置为斜面结构；清理刮板设置为两组，且清理刮板呈对称状固定设置于连接块一端两侧。
10.进一步的，所述烘干箱还包括有：烘干器，烘干器安装设置于烘干箱的烘干空间底部；支撑柱，支撑柱设置为圆形柱结构，且支撑柱设置为四组，并且支撑柱呈矩形阵列状固定设置于烘干箱底部。
11.进一步的，所述烘干箱还包括有：掉落槽，掉落槽设置为方形槽结构，且掉落槽底部设置为弧面结构；掉落槽设置为六组，并且掉落槽呈一字排开状开设于连接块的间隔底部。
12.进一步的，所述安装壳设置为l形壳结构，且安装壳内部开设有安装空间；安装壳还包括有：接触块，接触块设置为方形块结构，且接触块滑动设置于安装壳的安装空间内部，并且安装壳与接触块之间安装设置有弹簧。
13.进一步的，所述安装壳还包括有：限位挡块，限位挡块设置为长条形块结构，且限位挡块滑动设置于安装壳的安装空间内部，并且限位挡块一端与接触块的顶部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.在将纤维板放置到设备内部时，纤维板会与清理刮板相接触，在将纤维板向设备内部推动的过程中，清理刮板会对纤维板的表面进行刮离，对纤维板表面的残渣进行清理，防止在纤维板表面的残渣影响烘干。
16.如果没有将纤维板放置到规定的位置，则会使得纤维板无法完全带动接触块移动，使得限位挡块一端的会造成阻挡，使得箱门无法关闭，说明纤维板没有在规定的位置，从而使得设备无法进行烘干，确保纤维板的放置位置在规定的位置进行烘干。
附图说明
17.图1是本实用新型的烘干箱拆解结构示意图。
18.图2是本实用新型的连接块结构示意图。
19.图3是本实用新型的安装壳拆解结构示意图。
20.图4是本实用新型的轴侧立体结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、烘干箱；101、连接壳；102、连接块；103、清理刮板；104、箱门；105、烘干器；106、支撑柱；107、掉落槽；2、安装壳；201、接触块；202、限位挡块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供用于高密度纤维板干燥的烘干设备。
29.参照附图1和附图2，包括：烘干箱1；烘干箱1设置为方形箱结构，且烘干箱1内部开
设有烘干空间；烘干箱1还包括有：连接壳101，连接壳101设置为锥形结构，且连接壳101固定设置于烘干箱1顶部；连接壳101顶部开设有出气孔；连接壳101底部呈一字排开状开设有六组安装槽，且安装槽内部均安装设置有安装壳2；连接块102，连接块102设置为方形块结构，且连接块102一端设置为弧形结构；连接块102设置为五组，且连接块102呈一字排开状固定设置于烘干箱1的烘干空间内部，并且连接块102之间的间距相同，可以将纤维板插入连接块102之间进行烘干；清理刮板103，清理刮板103设置为长方形板结构，且清理刮板103一侧设置为斜面结构；清理刮板103设置为两组，且清理刮板103呈对称状固定设置于连接块102一端两侧；清理刮板103会对纤维板的表面进行刮离，对纤维板表面的残渣进行清理；烘干器105，烘干器105安装设置于烘干箱1的烘干空间底部；支撑柱106，支撑柱106设置为圆形柱结构，且支撑柱106设置为四组，并且支撑柱106呈矩形阵列状固定设置于烘干箱1底部；掉落槽107，掉落槽107设置为方形槽结构，且掉落槽107底部设置为弧面结构；掉落槽107设置为六组，并且掉落槽107呈一字排开状开设于连接块102的间隔底部，将清理刮板103清理下的残渣通过掉落槽107排除。
30.参照附图3，安装壳2设置为l形壳结构，且安装壳2内部开设有安装空间；安装壳2还包括有：接触块201，接触块201设置为方形块结构，且接触块201滑动设置于安装壳2的安装空间内部，并且安装壳2与接触块201之间安装设置有弹簧；限位挡块202，限位挡块202设置为长条形块结构，且限位挡块202滑动设置于安装壳2的安装空间内部，并且限位挡块202一端与接触块201的顶部固定连接；在纤维板推到规定的位置时，会使得接触块201带动限位挡块202向一端移动，使得限位挡块202的一端与安装壳2的一端相平齐，解除对箱门104阻挡。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，在使用时，首先将箱门104打开，然后将纤维板沿着连接块102之间将其插入，这时，纤维板会与清理刮板103相接触，在将纤维板向设备内部推动的过程中，清理刮板103会对纤维板的表面进行刮离，对纤维板表面的残渣进行清理，防止在纤维板表面的残渣影响烘干。
33.在将纤维板推到设备内部时，纤维板的一端会与接触块201相接触，在纤维板推到规定的位置时，会使得接触块201带动限位挡块202向一端移动，使得限位挡块202的一端与安装壳2的一端相平齐，解除对箱门104阻挡，这时，说明纤维板放置到规定的烘干位置，可以将箱门104关闭进行烘干，启动烘干器105进行烘干，从而确保纤维板在规定的位置进行烘干，进而提高设备的烘干质量。
34.如果没有将纤维板放置到规定的位置，则会使得纤维板无法完全带动接触块201移动，从而无法限位挡块202的一端与安装壳2的一端相平齐，这时，限位挡块202一端的会造成阻挡，使得箱门104无法关闭，说明纤维板没有在规定的位置，从而使得设备无法进行烘干，确保纤维板的放置位置在规定的位置进行烘干。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。