一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆设备的制作方法

1.本实用新型涉及热水器加工技术领域，尤其涉及一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆设备。


背景技术：

2.热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等。
3.目前，加工太阳能热水器需要经过多个加工步骤，其中滚圆是内胆成型较为重要的一步，传统的滚圆设备在工作时，工人先将冲完排孔的半成品放置到滚圆设备内，将半成品进行滚圆作业，在进行操作的过程中对其的滚圆效果不佳，滚圆操作完成时对其的拿取操作不便。
4.因此，需要一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆设备，用以解决对内胆进行滚圆时操作效率不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆设备，解决了对内胆进行滚圆时操作效率不佳的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆设备，包括加工台，所述加工台的顶端侧壁固定有支撑架，所述加工台的一侧侧壁固定有转动座，所述转动座的一侧内壁转动连接有转动辊，所述支撑架的一侧内壁转动连接有转动杆，所述加工台的顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的一端连接有固定框，所述固定框的一侧内壁转动连接有旋转杆，所以旋转杆的外表面紧固套接有滚动辊，所述固定框的内部安装有与所述旋转杆的一端固定的转动电机，所述转动杆的外表面紧固套接有转动齿轮，所述支撑架的一侧内壁位于旋转杆的上方转动连接有旋转齿轮，所述固定框的一侧内壁固定有与所述转动齿轮相啮合的齿形板a，两个所述齿形板a呈对称设置，所述支撑架的一侧侧侧壁设置有移动组件。
7.优选的，所述移动组件包括与所述转动齿轮相啮合的齿形板b，所述支撑架的一侧内壁固定有固定套，所述固定套的一侧内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧侧壁固定有限位板，所述限位板与所述固定套的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于滑动杆的外表面，所述支撑架的一侧侧壁固定有限位套，所述限位套的一侧内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧侧壁固定有推动板，所述移动杆与所述齿形板a的两侧侧壁之间铰接有支撑杆，所述齿形板b的一侧侧壁固定有按压杆。
8.优选的，所述按压杆的一端外表面为圆弧面，所述滑动杆与所述按压杆的接触面为相适配的圆弧面。
9.优选的，所述推动板的一端外表面为圆弧面，所述齿形板b与所述固定套的一侧内
壁滑动连接。
10.优选的，两个所述齿形板a呈交错设置，所述齿形板a与所述齿形板b呈平行设置。
11.优选的，所述转动辊与所述滚动辊呈平行设置，所述齿形板a与所述支撑架的一侧内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过滚动辊的设置，对所需要滚圆的物料卷动，实现对物料的自动滚圆操作，通过固定框的上下移动，使滚动辊与转动辊之间的距离进行调节，便于对物料进行滚圆操作，通过推动板的设置，对完成滚圆操作的物料进行推动，便于工作人员对其进行拿取。
14.2、本实用新型中通过转动齿轮与齿形板a的啮合作用，使固定框在进行移动时带动齿形板a进行移动，实现对旋转齿轮的转动操作，使齿形板b能够进行移动，实现对滑动杆的按压操作，通过限位板的设置，对加工件进行限位，提高其在滚圆时的精准性，减少其在滚圆时的移动距离。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆设备的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为图1中b区域放大图。
18.图中：1、加工台；2、支撑架；3、转动座；4、转动辊；5、转动杆；6、气缸；7、固定框；8、旋转杆；9、滚动辊；10、转动电机；11、转动齿轮；12、旋转齿轮；13、齿形板a；14、移动组件；140、齿形板b；141、固定套；142、滑动杆；143、限位板；144、限位套；145、移动杆；146、推动板；147、支撑杆；148、按压杆；149、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆设备，包括加工台1，加工台1的顶端侧壁固定有支撑架2，加工台1的一侧侧壁固定有转动座3，转动座3的一侧内壁转动连接有转动辊4，支撑架2的一侧内壁转动连接有转动杆5，加工台1的顶端侧壁固定有气缸6，气缸6的一端连接有固定框7，固定框7的一侧内壁转动连接有旋转杆8，所以旋转杆8的外表面紧固套接有滚动辊9，固定框7的内部安装有与旋转杆8的一端固定的转动电机10，转动杆5的外表面紧固套接有转动齿轮11，支撑架2的一侧内壁位于旋转杆8的上方转动连接有旋转齿轮12，固定框7的一侧内壁固定有与转动齿轮11相啮合的齿形板a13，两个齿形板a13呈对称设置，支撑架2的一侧侧侧壁设置有移动组件14，具体的，通过滚动辊9的设置，对所需要滚圆的物料卷动，实现对物料的自动滚圆操作，通过固定框7的上下移动，使滚动辊9与转动辊4之间的距离进行调节，便于对物料进行滚圆操作，通过移动组件14设置，提高其在滚圆操作时的精准度。
21.移动组件14包括与转动齿轮11相啮合的齿形板b140，支撑架2的一侧内壁固定有固定套141，固定套141的一侧内壁滑动连接有滑动杆142，滑动杆142的一侧侧壁固定有限位板143，限位板143与固定套141的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧149，伸缩弹簧149滑动套接于滑动杆142的外表面，支撑架2的一侧侧壁固定有限位套144，限位套144的一侧内壁滑动连接有移动杆145，移动杆145的一侧侧壁固定有推动板146，移动杆145与齿形板a13的两侧侧壁之间铰接有支撑杆147，齿形板b140的一侧侧壁固定有按压杆148，具体的，通过推动板146的设置，对完成滚圆操作的物料进行推动，便于工作人员对其进行拿取。
22.按压杆148的一端外表面为圆弧面，滑动杆142与按压杆148的接触面为相适配的圆弧面，推动板146的一端外表面为圆弧面，齿形板b140与固定套141的一侧内壁滑动连接，两个齿形板a13呈交错设置，齿形板a13与齿形板b140呈平行设置，转动辊4与滚动辊9呈平行设置，齿形板a13与支撑架2的一侧内壁滑动连接，具体的，通过转动齿轮11与齿形板a13的啮合作用，使固定框7在进行移动时带动齿形板a13进行移动，实现对旋转齿轮12的转动操作。
23.工作原理：当需要对加工件进行滚圆操作时，启动电源驱动转动电机10与气缸6进行运作，气缸6在进行移动时会带动固定框7进行移动，旋转杆8在进行转动时会带动滚动辊9进行转动，通过滚动辊9的设置，对所需要滚圆的物料卷动，实现对物料的自动滚圆操作，通过固定框7的上下移动，使滚动辊9与转动辊4之间的距离进行调节，便于对物料进行滚圆操作，固定框7在进行移动时会带动齿形板a13进行移动，齿形板a13在进行移动时会带动旋转齿轮12进行转动，旋转齿轮12在进行转动时会带动齿形板b140进行移动，齿形板b140在进行移动时会带动按压杆148进行移动，按压杆148在进行移动时会对滑动杆142进行挤压推动，滑动杆142会带动限位板143进行移动，通过限位板143的设置，对加工件进行限位，提高其在滚圆时的精准性，减少其在滚圆时的移动距离。
24.气缸6与转动电机10可采用市场购置，转动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。